用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36D晶雕工艺制造技术

本申请涉及印刷领域，具体公开了一种用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36D晶雕工艺。用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺包括以下步骤：步骤1，制备晶雕用油墨：2‑丁基‑4‑羟甲基咪唑溶解于N,N‑二甲基乙酰胺，顺丁烯二酸酐溶解于N,N‑二甲基乙酰胺并通氮气，升温，注入2‑丁基‑4‑羟甲基咪唑，升温保温，冷却，过滤，纯化，得丙烯酸酯，将颜料、丙烯酸酯、稀释剂、助剂研磨，得色浆，将色浆、环氧基丙烯酸酯树脂、光引发剂以及剩余稀释剂混匀，得晶雕用油墨；步骤2，晶雕用油墨印刷：在亚克力板喷涂晶雕用油墨，然后印刷光油层，得可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺；本申请具有增强油墨与亚克力板之间附着性的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36D晶雕工艺
本申请涉及印刷领域，更具体地说，它涉及一种用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36D晶雕工艺。
技术介绍
亚克力板也就是聚甲基丙烯酸甲酯板材，亚克力板具有水晶板的透明度，透光率高，光线柔和，视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。由于亚克力板具有较佳的耐候性，适合户外使用，且亚克力板具有较佳的展示效果，因此，通过在亚克力板上印刷文字或者图案，配合晶雕工艺，使得亚克力板上的文字或者图案具有明显的立体效果，浮雕触感明显，从而使得文字或者图案的更加清晰醒目，有利于作为宣传标识使用。针对上述相关技术，专利技术人认为人们通过将油墨喷涂在亚克力板上以形成图案，还通常采用紫外固化的方式固化亚克力板上的油墨，具有方便快捷的优点，但是由于油墨在亚克力板基材表面的固化速度较快，使得油墨与亚克力板基材的附着性比较差，从而使得固化后的油墨容易与亚克力板基材部分脱离，使得宣传标识的宣传效果明显降低，因此还有改善空间。
技术实现思路
为了增强油墨与亚克力板之间的附着性，本申请提供一种用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36D晶雕工艺。第一方面，本申请提供一种用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，采用如下的技术方案：一种用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，包括以下步骤：步骤(1)，制备晶雕用油墨：将2-5mmol2-丁基-4-羟甲基咪唑溶解在3-5mlN,N-二甲基乙酰胺中，备用，将0.8-1.3mmol顺丁烯二酸酐溶解于8-15mlN,N-二甲基乙酰胺中并通氮气保护，升温至80-85℃，然后在搅拌条件下注入2-丁基-4-羟甲基咪唑的N,N-二甲基乙酰胺溶液，升温至130-150℃，保温反应6-8h，降温至室温，过滤取滤饼，对滤饼进行纯化处理，得丙烯酸酯，将颜料、丙烯酸酯、稀释剂、助剂混合研磨24-36h，形成色浆，其中，稀释剂的用量占稀释剂总质量的20-30％，将色浆、环氧基丙烯酸酯树脂、光引发剂以及剩余的稀释剂混合，搅拌均匀，获得晶雕用油墨；步骤(2)，晶雕用油墨的印刷：在亚克力板的一侧板面上需打印图案的位置喷涂晶雕用油墨，控制单层晶雕用油墨的厚度为0.01-0.03mm，紫外光固化晶雕用油墨，在需打印图案的位置重复以上操作，直至各墨层厚度总和为0.9-1.2mm，在晶雕用油墨远离亚克力板的面层喷涂光油层，控制光油的厚度为0.03-0.05mm，获得用于制作可塑性强的宣传标识产品；所述晶雕用油墨包括以下质量百分数的组分：颜料10-20％；环氧基丙烯酸酯树脂16.5-25％；丙烯酸酯16-25％；光引发剂1.5-3％；助剂1-3％；余量为稀释剂。通过采用上述技术方案，通过加入丙烯酸酯，有利于降低体系的粘度，有利于颜料的分散均匀，使得油墨保持较佳的稳定性，丙烯酸酯中酯基以及咪唑杂环基团，有利于油墨在亚克力板上的附着力进一步提高，使得油墨固化后不易从亚克力板脱落，还使得油墨固化层与固化层之间的附着力较佳，使得晶雕图案不易破损，将晶雕用油墨印刷在亚克力板上，并控制晶雕用油墨的墨层厚度为0.01-0.03mm，使得晶雕用油墨在未固化前能够较好的润湿亚克力板的板面，通过紫外光固化晶雕用油墨，由于环氧基与双键同时存在，使得环氧基丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸在光引发剂作用下快速交联，交联后的晶雕用油墨的快速固化干燥成型，有利于获得收缩率较小的交联骨架，还使得晶雕用油墨固化产生的内应力减少，有利于提高油墨的尺寸稳定性，从而使得油墨在固化后与亚克力板的附着性较佳。优选的，所述步骤(1)中，颜料、丙烯酸酯、部分稀释剂、助剂的混合浆料在高压均质条件下进行研磨，均质压力为800-1000bar，循环3-5次。通过采用上述技术方案，通过采用上述研磨方式，使得颜料的粒径降低，有利于颜料分散均匀，不易形成聚集态，从而使得颜料的分散稳定性提高，有利于获得流动性较佳的晶雕用油墨。优选的，所述纯化处理如下：取40-60ml无水乙醇与8-10g的滤饼混合，室温搅拌3-8h，过滤得固态的丙烯酸酯，对固态的丙烯酸酯进行干燥处理，得纯化后的丙烯酸酯。通过采用上述技术方案，通过上述操作，使得获得固态的丙烯酸酯的纯度更高，减少混在丙烯酸酯中的杂质加入后对油墨的黏性以及固化速度的影响，使得油墨的黏性降低且固化速度较佳。优选的，稀释剂包括三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片烯、丙烯酸丁酯中的一种或多种复配。通过采用上述技术方案，通过稀释剂包括三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、丙烯酸异冰片烯、丙烯酸丁酯中的一种或多种复配，使得油墨的粘度降低，同时还能作为交联用的单体，从而使得油墨的成型效果较佳，从而使得晶雕的显示效果较佳。优选的，所述稀释剂为三羟甲基丙烯三丙烯酸酯和丙烯酸异冰片烯以质量比为10：(7.5-12)复配。通过采用上述技术方案，通过三羟甲基丙烯三丙烯酸酯和丙烯酸异冰片烯以特定的比例复配，使得油墨成型后的收缩率降低，使得油墨的附着力进一步提高。优选的，所述光引发剂为2-羟基-4，5二烷基苯乙酮和(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦复配，所述2-羟基-4，5二烷基苯乙酮与(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的质量比为1:(2-6)。通过采用上述技术方案，通过2-羟基-4，5二烷基苯乙酮与(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦搭配，使得反应活性较高，反应中环氧基团和双键打开，有利于交联固化的顺利进行，使得油墨的固化效果较佳。优选的，所述助剂包括聚硅氧烷或聚硅氧烷衍生物，所述聚硅氧烷或聚硅氧烷衍生物的添加量占晶雕用油墨的1-3％。通过采用上述技术方案，通过加入聚硅氧烷或聚硅氧烷衍生物，有利于提高油墨中各组分的流平性以及分散性，有利于提高油墨的强度，还有利于油墨的印刷加工，从而使得油墨的加工性能提高。优选的，所述聚硅氧烷衍生物为聚醚改性聚硅氧烷。通过采用上述技术方案，通过加入聚醚改性聚硅氧烷，聚醚改性聚硅氧烷加入后可以提高油墨润湿亚克力板的能力，从而进一步提高油墨与亚克力板之间的附着力，使得油墨固化后不易与亚克力板分离。优选的，所述颜料选用C.I.颜料白6，通过上述工艺制备形成白色的晶雕用油墨，取白色的晶雕用油墨印刷在亚克力板远离图案的背面，所述白色的晶雕用油墨完全覆盖亚克力板远离图案的背面。通过采用上述技术方案，通过在亚克力板一面印刷图案，亚克力板的另一面为白色，使得高透明的亚克力板面上的图案在光照下呈现投影效果，使得印刷图案更加醒目，从而强化了亚克力板的立体效果，有利于提高宣传效果。一种用于制作可塑性强的宣传标识产品，其特征在于：由上述的用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺制备所得。通过采用上述技术方案，用于制作可塑性强的宣传标识产品中文字明显突出亚克力板上，使得文字立体效果较佳，从而使得图案的显示效果出众，使得产品的宣传效果明显。综上所述，本申请具有以下有益效果：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤（1），制备晶雕用油墨：将2-5mmol2-丁基-4-羟甲基咪唑溶解在3-5mlN,N-二甲基乙酰胺中，备用，将0.8-1.3mmol顺丁烯二酸酐溶解于8-15mlN,N-二甲基乙酰胺中并通氮气保护，升温至80-85℃，然后在搅拌条件下注入2-丁基-4-羟甲基咪唑的N,N-二甲基乙酰胺溶液，升温至130-150℃，保温反应6-8h，降温至室温，过滤取滤饼，对滤饼进行纯化处理，得丙烯酸酯，将颜料、丙烯酸酯、部分稀释剂、助剂混合研磨24-36h，形成色浆，其中，稀释剂的用量占稀释剂总质量的20-30%，将色浆、环氧基丙烯酸酯树脂、光引发剂以及剩余的稀释剂混合，搅拌均匀，获得晶雕用油墨；/n步骤（2），晶雕用油墨的印刷：在亚克力板的一侧板面上需打印图案的位置喷涂晶雕用油墨，控制单层晶雕用油墨的厚度为0.01-0.03mm，然后紫外光固化晶雕用油墨，在需打印图案的位置重复以上操作，直至各墨层厚度总和为0.9-1.2mm，最后在晶雕用油墨远离亚克力板的面层喷涂光油层，控制光油层的厚度为0.03-0.05mm，获得用于制作可塑性强的宣传标识产品；/n所述晶雕用油墨包括以下质量百分数的组分：/n颜料10-20%；/n环氧基丙烯酸酯树脂16.5-25%；/n丙烯酸酯16-25%；/n光引发剂1.5-3%；/n助剂1-3%；/n余量为稀释剂。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1），制备晶雕用油墨：将2-5mmol2-丁基-4-羟甲基咪唑溶解在3-5mlN,N-二甲基乙酰胺中，备用，将0.8-1.3mmol顺丁烯二酸酐溶解于8-15mlN,N-二甲基乙酰胺中并通氮气保护，升温至80-85℃，然后在搅拌条件下注入2-丁基-4-羟甲基咪唑的N,N-二甲基乙酰胺溶液，升温至130-150℃，保温反应6-8h，降温至室温，过滤取滤饼，对滤饼进行纯化处理，得丙烯酸酯，将颜料、丙烯酸酯、部分稀释剂、助剂混合研磨24-36h，形成色浆，其中，稀释剂的用量占稀释剂总质量的20-30%，将色浆、环氧基丙烯酸酯树脂、光引发剂以及剩余的稀释剂混合，搅拌均匀，获得晶雕用油墨；
步骤（2），晶雕用油墨的印刷：在亚克力板的一侧板面上需打印图案的位置喷涂晶雕用油墨，控制单层晶雕用油墨的厚度为0.01-0.03mm，然后紫外光固化晶雕用油墨，在需打印图案的位置重复以上操作，直至各墨层厚度总和为0.9-1.2mm，最后在晶雕用油墨远离亚克力板的面层喷涂光油层，控制光油层的厚度为0.03-0.05mm，获得用于制作可塑性强的宣传标识产品；
所述晶雕用油墨包括以下质量百分数的组分：
颜料10-20%；
环氧基丙烯酸酯树脂16.5-25%；
丙烯酸酯16-25%；
光引发剂1.5-3%；
助剂1-3%；
余量为稀释剂。


2.根据权利要求1所述的用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D晶雕工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，颜料、丙烯酸酯、20-30%稀释剂、助剂的混合浆料在高压均质条件下进行研磨，均质压力为800-1000bar，循环3-5次。


3.根据权利要求1所述的用于制作可塑性强的宣传标识产品的36D...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，徐泽锋，郑成龙，李明亮，张子琴，
申请(专利权)人：艺壹佳文化科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44