一种再生氨纶丝干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种再生氨纶丝干燥装置，涉及再生氨纶丝加工技术领域，包括干燥箱，所述干燥箱的顶面固定安装有加热片，所述干燥箱的正面开设有进风口，所述进风口的内壁固定安装有风扇，所述干燥箱的正面靠近进风口的位置处固定安装有防尘装置，所述干燥箱的侧面设置有进丝装置，所述干燥箱的背面开设有出风口，所述防尘装置包括安装条和方板，所述安装条的内侧开设有滑槽，起到了增加干燥箱内部空气流动的效果，进而使得烘干效率得到提高，并且通过设置的滤尘板对空气进行过滤，防止灰尘进入干燥箱，提高了干燥箱的使用寿命，降低了安全风险，又可以通过简单的方式拆卸滤尘板进行清洁，利于使用，提高了清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种再生氨纶丝干燥装置
本技术涉及再生氨纶丝加工
，尤其涉及一种再生氨纶丝干燥装置。
技术介绍
再生纤维一般是利用不能或不宜直接纺织的天然高聚物作原料，经过化学加工、提纯、去除杂质后制成的纺织纤维。再生纤维是利用含有天然纤维素高分子的物质如棉短绒、木材、芦苇等制成的纤维。也可使用含有蛋白质的原料制造再生纤维。再生纤维素纤维，主要包括粘胶纤维、铜氨纤维和醋酯纤维，而再生氨纶时是再生纤维中的一种，在生产再生氨纶的时候需要使用干燥装置对再生氨纶丝进行干燥。目前主流的干燥方法通常是通过加热片对再生氨纶丝进行烘干，从而实现干燥再生氨纶，但是因为只是单纯的使用加热片烘干，使得干燥再生氨纶丝较慢，效率慢也使得耗电量提高，不利于实际使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生氨纶丝干燥装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种再生氨纶丝干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶面固定安装有加热片，所述干燥箱的正面开设有进风口，所述进风口的内壁固定安装有风扇，所述干燥箱的正面靠近进风口的位置处固定安装有防尘装置，所述干燥箱的侧面设置有进丝装置，所述干燥箱的背面开设有出风口。所述防尘装置包括安装条和方板，所述安装条的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有滤尘板，所述滤尘板的右侧固定安装有把手和固定板，所述方板的正面固定安装有延伸块，所述延伸块的正面开设有圆孔，所述圆孔的内部套设有圆杆，所述圆杆一端固定安装有压块，所述圆杆的另一端固定安装有接触块，所述压块与延伸块之间固定安装有拉簧。优选的，所述进丝装置包括开口和底板，所述底板的顶面固定安装有凸块，所述凸块的内侧转动连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有滑轮。优选的，所述干燥箱的形状为正方体，所述干燥箱的材质为铁素体不锈钢。优选的，所述安装条的背面与干燥箱的正面之间固定连接，所述方板的背面与干燥箱的正面固定连接。优选的，所述滤尘板与滑槽的大小相适配。优选的，所述开口开设在干燥箱的侧面，所述底板与干燥箱的侧面固定连接，所述滑轮通过转杆与凸块的内侧转动连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，通过设置防尘装置，通过进风口处的风扇向内通风，然后从出风口吹出，增加了干燥箱的内部空气流动，进而使烘干效率得到提高，并且，在风扇向进风口内送风时，由于空气中存在一定灰尘，灰尘如果也一并送入干燥箱内，如果干燥箱内部灰尘积累越来越多时，可能会导致干燥箱内部发生故障，甚至起火，进而通过设置的滤尘板对空气进行过滤，防止灰尘进入干燥箱，提高了干燥箱的使用寿命，降低了安全风险，并且，由于长期使用，滤尘板表面会积攒一定灰尘，如果灰尘不及时清理，会影响进风口的进风，进而导致烘干效率下降，当需要清理滤尘板时，先将压块向上拉起，此时压块带动圆杆运动并拉扯拉簧，圆杆带动接触块远离滤尘板的表面，此时由于滤尘板失去了接触块的挤压，即可通过把手将滤尘板从滑槽内滑出，然后即可对滤尘板进行清理，起到了可以通过简单的方式拆卸滤尘板，利于使用，提高了清洁效率。2、本技术中，通过设置进丝装置，使用时，通过滑轮将再生氨纶丝卷入干燥箱内部，并从干燥箱的另一侧的滑轮卷出，滑轮在卷动再生氨纶丝时，再生氨纶丝带动滑轮转动，滑轮通过转杆在凸块的内侧转动，起到了简单方便的卷入再生氨纶丝的效果，并且通过设置的多组滑轮，可以增加一次进入干燥箱内的再生氨纶丝数量，进一步的提高了烘干效率。附图说明图1为本技术提出一种再生氨纶丝干燥装置的正视图；图2为本技术提出一种再生氨纶丝干燥装置的右视图；图3为本技术提出一种再生氨纶丝干燥装置图2中A处放大图；图4为本技术提出一种再生氨纶丝干燥装置的左视图；图5为本技术提出一种再生氨纶丝干燥装置图4中B处放大图；图6为本技术提出一种再生氨纶丝干燥装置的后视图。图例说明：1、干燥箱；2、加热片；3、进风口；4、风扇；5、防尘装置；501、安装条；502、方板；503、滑槽；504、滤尘板；505、把手；506、固定板；507、延伸块；508、圆孔；509、圆杆；510、压块；511、接触块；512、拉簧；6、进丝装置；601、开口；602、底板；603、凸块；604、转杆；605、滑轮；7、出风口。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1和图6所示，本技术提供了一种再生氨纶丝干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1的形状为正方体，干燥箱1的材质为铁素体不锈钢，干燥箱1的顶面固定安装有加热片2，干燥箱1的正面开设有进风口3，进风口3的内壁固定安装有风扇4，干燥箱1的正面靠近进风口3的位置处固定安装有防尘装置5，干燥箱1的侧面设置有进丝装置6，干燥箱1的背面开设有出风口7。下面具体说一下其防尘装置5和进丝装置6的具体设置和作用。如图2和图3所示，防尘装置5包括安装条501和方板502，安装条501的背面与干燥箱1的正面之间固定连接，方板502的背面与干燥箱1的正面固定连接，安装条501的内侧开设有滑槽503，滑槽503的内壁滑动安装有滤尘板504，滤尘板504与滑槽503的大小相适配，滤尘板504的右侧固定安装有把手505和固定板506，方板502的正面固定安装有延伸块507，延伸块507的正面开设有圆孔508，圆孔508的内部套设有圆杆509，圆杆509一端固定安装有压块510，圆杆509的另一端固定安装有接触块511，压块510与延伸块507之间固定安装有拉簧512。其整个防尘装置5达到的效果为，通过设置防尘装置5，通过进风口3处的风扇4向内通风，然后从出风口7吹出，增加了干燥箱1的内部空气流动，进而使烘干效率得到提高，并且，在风扇4向进风口3内送风时，由于空气中存在一定灰尘，灰尘如果也一并送入干燥箱1内，如果干燥箱1内部灰尘积累越来越多时，可能会导致干燥箱1内部发生故障，甚至起火，进而通过设置的滤尘板504对空气进行过滤，防止灰尘进入干燥箱1，提高了干燥箱1的使用寿命，降低了安全风险，并且，由于长期使用，滤尘板504表面会积攒一定灰尘，如果灰尘不及时清理，会影响进风口3的进风，进而导致烘干效率下降，当需要清理滤尘板504时，先将压块510向上拉起，此时压块510带动圆杆509运动并拉扯拉簧512，圆杆509带动接触块511远离滤尘板504的表面，此时由于滤尘板504失去了接触块511的挤压，即可通过把手505将滤尘板504从滑槽503内滑出，然后即可对滤尘板504本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生氨纶丝干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的顶面固定安装有加热片(2)，所述干燥箱(1)的正面开设有进风口(3)，所述进风口(3)的内壁固定安装有风扇(4)，所述干燥箱(1)的正面靠近进风口(3)的位置处固定安装有防尘装置(5)，所述干燥箱(1)的侧面设置有进丝装置(6)，所述干燥箱(1)的背面开设有出风口(7)；/n所述防尘装置(5)包括安装条(501)和方板(502)，所述安装条(501)的内侧开设有滑槽(503)，所述滑槽(503)的内壁滑动安装有滤尘板(504)，所述滤尘板(504)的右侧固定安装有把手(505)和固定板(506)，所述方板(502)的正面固定安装有延伸块(507)，所述延伸块(507)的正面开设有圆孔(508)，所述圆孔(508)的内部套设有圆杆(509)，所述圆杆(509)一端固定安装有压块(510)，所述圆杆(509)的另一端固定安装有接触块(511)，所述压块(510)与延伸块(507)之间固定安装有拉簧(512)。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生氨纶丝干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的顶面固定安装有加热片(2)，所述干燥箱(1)的正面开设有进风口(3)，所述进风口(3)的内壁固定安装有风扇(4)，所述干燥箱(1)的正面靠近进风口(3)的位置处固定安装有防尘装置(5)，所述干燥箱(1)的侧面设置有进丝装置(6)，所述干燥箱(1)的背面开设有出风口(7)；
所述防尘装置(5)包括安装条(501)和方板(502)，所述安装条(501)的内侧开设有滑槽(503)，所述滑槽(503)的内壁滑动安装有滤尘板(504)，所述滤尘板(504)的右侧固定安装有把手(505)和固定板(506)，所述方板(502)的正面固定安装有延伸块(507)，所述延伸块(507)的正面开设有圆孔(508)，所述圆孔(508)的内部套设有圆杆(509)，所述圆杆(509)一端固定安装有压块(510)，所述圆杆(509)的另一端固定安装有接触块(511)，所述压块(510)与延伸块(507)之间固定安装有拉簧(512)。


2.根据权利要求1所述的一种再生氨纶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖荣，茅新燕，成萍华，高薇，成辉，
申请(专利权)人：华芳集团毛纺织染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32