一种液态密封的生物密闭阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态密封的生物密闭阀，包括阀体外壳、执行机构组装体、传动转轴、转杆、转杆转动件、联动抬升杆、阀扣压板和导向轴，所述阀体外壳的外侧壁上固定安装有所述执行机构组装体，所述执行机构组装体与横向设置在所述阀体外壳内部的所述传动转轴驱动连接在一起，所述传动转轴上垂直安装有所述转杆，所述转杆的末端转动安装有所述转杆转动件，所述转杆转动件上固定安装有所述联动抬升杆，所述联动抬升杆的底部转动安装有阀板转件，所述阀板转件上固定安装有所述阀扣压板。有益效果在于：阀板通过轨道上开和压合，运转装态更加流畅，采用了液态密封，同时执行器转动加压防退，增加了其密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种液态密封的生物密闭阀
本技术涉及密封阀装置领域，特别是涉及一种液态密封的生物密闭阀
技术介绍
在高等级生物安全实验室、动物房P3、P4生物制品制药生产车间等生物防护设施送排风系统的管路中(袋进袋出高效排风装置、管道式高效)要求配备高效过滤器，并且需要更换验证，在此病毒环境中更换高效过滤器或者对过滤器进行消毒时，需要对高效两端进行密闭形成一个独立的腔体，通常使用密封阀实现上述独立腔体；密封阀门广泛用于危险的污染环境中，如核电厂和高危险生物实验室的气流隔离，以及多用于袋进袋出过滤器的消毒和生物安全三、四级实验室通风管道的关断，以便于房间消毒，当处于开启状态的话，实验室的空气与外界环境会发生气体交换，为了要在严格消毒后确保不会发生有毒物质污染的扩散的情况下，因此安装了生物密闭阀的实验室要求是完全密闭不泄露的；目前常使用的生物密闭阀大多用密封片进行密封，采用开合结构的方式，该结构使用很不方便且操作不便，同时在外力停止的情况下，其密封效果会大打折扣。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液态密封的生物密闭阀本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种液态密封的生物密闭阀，包括阀体外壳、执行机构组装体、传动转轴、转杆、转杆转动件、联动抬升杆、阀扣压板和导向轴，所述阀体外壳的外侧壁上固定安装有所述执行机构组装体，所述执行机构组装体与横向设置在所述阀体外壳内部的所述传动转轴驱动连接在一起，所述传动转轴上垂直安装有所述转杆，所述转杆的末端转动安装有所述转杆转动件，所述转杆转动件上固定安装有所述联动抬升杆，所述联动抬升杆的底部转动安装有阀板转件，所述阀板转件上固定安装有所述阀扣压板，所述阀体外壳的内侧底部连接有壳内凸环挡部，所述壳内凸环挡部上开设有填充槽，所述填充槽内填充有果冻胶填充体，所述阀扣压板的底部设置有阀底板迷宫凸部，所述阀底板迷宫凸部扣压到所述填充槽内。进一步的，所述联动抬升杆上通过导向轴承安装有所述导向轴，所述阀体外壳的内侧壳体上设置有导向槽，所述导向轴插接到所述导向槽内部。进一步的，所述执行机构组装体通过螺栓固定安装到所述阀体外壳上。进一步的，所述传动转轴与所述阀体外壳的接合处设置有用于增加其密封性的隔套。进一步的，所述转杆转动件通过轴销转动安装到所述转杆上，所述阀板转件通过阀板轴转动安装到所述联动抬升杆上。上述结构中，在需要关闭阀门时，控制中枢发布指令到阀门执行机构，执行机构驱动传动转轴转动，传动转轴带动转杆转动件和联动抬升杆联动，联动抬升杆上的定位轴在阀体外壳上的轨道曲线上滑动，实现了阀板开合扣压等功能，阀板为一个整体钢板切割而成，顶面平整，底面边缘处加工有迷宫槽，该迷宫槽面与阀体外壳上的填充槽相配合，当压紧时迷宫槽完全插入槽中，浸没入果冻胶中，形成了完全的密闭状态；在阀板压紧到位，与果冻胶液槽贴合后，执行器依旧保持持续的压紧力，通过执行器内部的减速机构，即使在执行器断电的情况下，该减速机依旧给阀板施加一个压力，防止阀板退回导致泄漏，为防止气体从执行器与传动转轴的连接处泄露，在执行器支撑板内部与轴旋转接触处设置了两道O型圈，一个油封密封，且加盖了封板便于后期拆卸更换。本技术的有益效果在于：采用了液态密封，密封性能更优，阀板通过轨道上开和压合，运转装态更加流畅，同时执行器转动加压防退，增加了其密封性能。附图说明图1是本技术所述一种液态密封的生物密闭阀的结构示意图；图2是本技术所述一种液态密封的生物密闭阀的正向剖视结构示意图；图3是本技术所述一种液态密封的生物密闭阀的左向剖视结构示意图；图4是本技术所述一种液态密封的生物密闭阀的右向剖视结构示意图；图5是本技术所述一种液态密封的生物密闭阀的A结构放大示意图。附图标记说明如下：1、阀体外壳；2、执行机构组装体；3、传动转轴；4、转杆；5、转杆转动件；6、联动抬升杆；7、阀扣压板；8、导向轴；9、导向轴承；10、轴销；11、隔套；12、导向槽；13、壳内凸环挡部；14、果冻胶填充体；15、阀板底迷宫凸部；16、阀板轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-5所示，一种液态密封的生物密闭阀，所述液态密封的生物密闭阀由阀体外壳1、执行机构组装体2、传动转轴3、转杆4、转杆转动件5、联动抬升杆6、阀扣压板7和导向轴8组成；阀体外壳1的外侧壁上固定安装有执行机构组装体2，执行机构组装体2与横向设置在阀体外壳1内部的传动转轴3驱动连接在一起，传动转轴3上垂直安装有转杆4，转杆4的末端转动安装有转杆转动件5，转杆转动件5上固定安装有联动抬升杆6；联动抬升杆6的底部转动安装有阀板转件，所述阀板转件上固定安装有阀扣压板7，阀体外壳1的内侧底部连接有壳内凸环挡部13，壳内凸环挡部13上开设有填充槽，所述填充槽内填充有果冻胶填充体14，阀扣压板7的底部设置有阀底板迷宫凸部15，阀底板迷宫凸部15扣压到所述填充槽内。在本实施例中，联动抬升杆6上通过导向轴承9安装有导向轴8，阀体外壳1的内侧壳体上设置有导向槽12，导向轴8插接到导向槽12内部。在本实施例中，执行机构组装体2通过螺栓固定安装到阀体外壳1上。在本实施例中，传动转轴3与阀体外壳1的接合处设置有用于增加其密封性的隔套11。在本实施例中，转杆转动件5通过轴销10转动安装到转杆4上，所述阀板转件通过阀板轴16转动安装到联动抬升杆6上。上述结构中，在需要关闭阀门时，控制中枢发布指令到阀门执行机构，执行机构驱动传动转轴转动，传动转轴带动转杆转动件和联动抬升杆联动，联动抬升杆上的定位轴在阀体外壳上的轨道曲线上滑动，实现了阀板开合扣压等功能，阀板为一个整体钢板切割而成，顶面平整，底面边缘处加工有迷宫槽，该迷宫槽面与阀体外壳上的填充槽相配合，当压紧时迷宫槽完全插入槽中，浸没入果冻胶中，形成了完全的密闭状态；在阀板压紧到位，与果冻胶液槽贴合后，执行器依旧保持持续的压紧力，通过执行器内部的减速机构，即使在执行器断电的情况下，该减速机依旧给阀板施加一个压力，防止阀板退回导致泄漏，为防止气体从执行器与传动转轴的连接处泄露，在执行器支撑板内部与轴旋转接触处设置了两道O型圈，一个油封密封，且加盖了封板便于后期拆卸更换。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态密封的生物密闭阀，其特征在于：包括阀体外壳、执行机构组装体、传动转轴、转杆、转杆转动件、联动抬升杆、阀扣压板和导向轴，所述阀体外壳的外侧壁上固定安装有所述执行机构组装体，所述执行机构组装体与横向设置在所述阀体外壳内部的所述传动转轴驱动连接在一起，所述传动转轴上垂直安装有所述转杆，所述转杆的末端转动安装有所述转杆转动件，所述转杆转动件上固定安装有所述联动抬升杆，所述联动抬升杆的底部转动安装有阀板转件，所述阀板转件上固定安装有所述阀扣压板，所述阀体外壳的内侧底部连接有壳内凸环挡部，所述壳内凸环挡部上开设有填充槽，所述填充槽内填充有果冻胶填充体，所述阀扣压板的底部设置有阀底板迷宫凸部，所述阀底板迷宫凸部扣压到所述填充槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态密封的生物密闭阀，其特征在于：包括阀体外壳、执行机构组装体、传动转轴、转杆、转杆转动件、联动抬升杆、阀扣压板和导向轴，所述阀体外壳的外侧壁上固定安装有所述执行机构组装体，所述执行机构组装体与横向设置在所述阀体外壳内部的所述传动转轴驱动连接在一起，所述传动转轴上垂直安装有所述转杆，所述转杆的末端转动安装有所述转杆转动件，所述转杆转动件上固定安装有所述联动抬升杆，所述联动抬升杆的底部转动安装有阀板转件，所述阀板转件上固定安装有所述阀扣压板，所述阀体外壳的内侧底部连接有壳内凸环挡部，所述壳内凸环挡部上开设有填充槽，所述填充槽内填充有果冻胶填充体，所述阀扣压板的底部设置有阀底板迷宫凸部，所述阀底板迷宫凸部扣压到所述填充槽内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔静涛，唐俊，
申请(专利权)人：四川川净洁净技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51