【技术实现步骤摘要】
一种封边机回转输送装置
本专利技术属于家具板材生产
,具体地说,涉及一种封边机回转输送装置。
技术介绍
目前,现有的家具板材生产线仅采用单向传送带连接,使得生产线为直线布置。专利技术人在实现本专利技术的过程中发现现有技术存在以下缺点:1、直线布置的生产线导致整机占地面积大;2、同时封边工序只能单边封边,需人手将板材掉头才能完成四周封边,工作效率低、浪费劳动力;3、封边机封边工序中,家具板材尺寸规格最长的为2.4米,短边封边后,板材从封边机中横着出来,此时板材的宽度很宽,而普通的输送带宽度为1.5米左右,容易造成板材从输送带上滑落,要避免该问题的出现,传统的方法是将输送带的宽度要达到2.4米才能实现,这就需要额外增加设备投入,同时输送带的占地面积增大,增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种封边机回转输送装置,克服了现有技术存在的缺陷,能够使多种尺寸规格的板材自动回转,有效地降低了生产成本。为解决上述技术问题,本专利技
【技术保护点】
1.一种封边机回转输送装置,其特征在于,包括:/n平行设置的第一输送轨道(4)、第二输送轨道(9),第一输送轨道(4)设置于封边机(22)的出料口处;/n第一输送轨道(4)、第二输送轨道(9)的传送方向相反;/n第一输送轨道(4)、第二输送轨道(9)之间设置有第一回转机构和第二回转机构;/n第一回转机构的进料口连接第一输送轨道(4)的出料口,第二回转机构的出料口连接第二输送轨道(9)的进料口;/n第一输送轨道(4)上设置有辅助长板材旋转90度的板材转向机构(23);板材转向机构(23)包括竖直转动设置的支撑杆(25),支撑杆(25)的上端设置有转盘(26),转盘(26)周向 ...
【技术特征摘要】
1.一种封边机回转输送装置,其特征在于,包括:
平行设置的第一输送轨道(4)、第二输送轨道(9),第一输送轨道(4)设置于封边机(22)的出料口处;
第一输送轨道(4)、第二输送轨道(9)的传送方向相反;
第一输送轨道(4)、第二输送轨道(9)之间设置有第一回转机构和第二回转机构;
第一回转机构的进料口连接第一输送轨道(4)的出料口,第二回转机构的出料口连接第二输送轨道(9)的进料口;
第一输送轨道(4)上设置有辅助长板材旋转90度的板材转向机构(23);板材转向机构(23)包括竖直转动设置的支撑杆(25),支撑杆(25)的上端设置有转盘(26),转盘(26)周向上均匀设置有若干个用来给长板材施加阻力以实现板材转向的导向块(28)。
2.如权利要求1所述的一种封边机回转输送装置,其特征在于:
第一输送轨道(4)包括相连通的第一输送区(41)、第二输送区(42),第一输送区(41)的进料口连接封边机(22)的出料口;第一输送区(41)上板材能够伸出第一输送区(41)两侧;
第一输送区(41)包括依次设置的直辊区、倾斜辊区,直辊区与封边机(22)的出料口相连通;直辊区内设置有与板材的传送方向相同的传送辊;倾斜辊区内设置有与板材的传送方向具有锐角夹角的传送辊;
第二输送区(42)的传送辊与第一输送区(41)的倾斜辊区中传送辊的设置方向相同,第二输送区(42)远离封边机(22)出料口的内侧设置有第一挡板(3);
支撑杆(25)设置在第一输送区(41)上靠近第一挡板(3)处。
3.如权利要求1所述的一种封边机回转输送装置,其特征在于:
导向块(28)设置在转盘(26)的下方,导向块(28)与转盘(26)之间设置有第三气缸(27),第三气缸(27)的伸缩端穿过转盘(26)与导向块(28)连接;
当导向块(28)在最低处时,导向块(28)的底面与板材的上表面接触;
当导向块(28)在最高处时,导向块(28)的下表面所在的平面高于板材的上表面所在的平面。
4.如权利要求1所述的一种封边机回转输送装置,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟笃章,国智武,葛立军,国丰,
申请(专利权)人:山东鲁丽家居有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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