光学门镜自动生产线制造技术

本申请公开了光学门镜自动生产线，涉及光学门镜加工领域，包括机架、旋转组件、组装部件、供料部件和下料部件，所述机架水平设置，且机架的底部设有隔板，所述旋转组件设置在机架上，所述组装部件均沿旋转组件周向等角度设置在机架上，所述供料部件设置在机架上，且供料部件位于组装部件的旁侧，所述下料部件的一部分设置在隔板底部，下料部件的另一部分设置在机架上，且下料部件位于旋转组件的旁侧。本发明专利技术全程自动化将光学门镜组装完成，各个步骤之间的配合精密，替代了人工的组装方式，使光学门镜组装的效率提高，并且不会出现误差，配备的自动上料与自动下料更是节省了人工的费用，十分的实用。

【技术实现步骤摘要】
光学门镜自动生产线
本申请涉及光学门镜加工
，尤其涉及光学门镜自动生产线。
技术介绍
猫眼，又称门镜，是装在住宅户门上的一种小型光学仪器，便于居民观察户外情况。已成为居家安全的必需品，它是由一块凹透镜(物镜)和一块凸透镜组成。物镜的焦距极短，它使室外的人或物成正立缩小的虚像，此像正好落在目镜的焦点以内，最后得到一个放大的正立虚像，此像恰又成在人眼的明视距离附近对门外的事情看得清楚率，从室内通过门镜向外看，能看清门外视场角约为120度范围内的所有景象，而从门外通过门镜却无法看到室内的任何东西.若在公房或私寓等处的大门上，装上此镜，对于家庭的防盗和安全，能发挥一定的作用。如附图16-18所示，光学门镜6包括前管61、尾片62、卡簧63、尾管64、36号片65、35号片66、34号片67、黑垫圈68和管帽69，组成的零件多，结构复杂，组装的工艺步骤多，自动化生产的难度大，现有技术中，光学门镜通常都是由人工来将光学门镜进行上料并逐个进行组装，自动化程度较低，影响对光学门镜生产。
技术实现思路
本专利技术提供光学门镜自动生产线，以解决现有技术中存在的技术问题。本专利技术采用下述技术方案：光学门镜自动生产线，包括机架、旋转组件、组装部件、供料部件和下料部件，所述机架水平设置，且机架的底部设有隔板，所述旋转组件设置在机架上，所述组装部件均沿旋转组件周向等角度设置在机架上，所述供料部件设置在机架上，且供料部件位于组装部件的旁侧，所述下料部件的一部分设置在隔板底部，下料部件的另一部分设置在机架上，且下料部件位于旋转组件的旁侧。优选的，所述旋转组件包括转动轴、吹风机、主动电机、转动台和从动电机，所述主动电机设置在机架的底部，所述转动轴竖直设置在机架的顶部，且转动轴与主动电机的输出端固定连接，所述转动台设有若干个，若干个转动台均沿转动轴周向等角度设置在机架的上方，且每个转动台均于转动轴转动连接，每个所述转动台上均开设有一个固定座，所述吹风机竖直设置在转动轴的顶部，每个转动台上均安装有吹风头，且每个吹风头均与吹风机相连通，所述从动电机设有两个，两个从动电机间隔设置在机架上，且两个从动电机均位于若干个转动台的下方，每个所述从动电机的输出端上均设有插接辊，且插接辊与转动台插接配合。优选的，所述供料部件包括尾片供料组件、36号片供料组件、35号片供料组件、34号片供料组件和黑垫圈供料组件，所述尾片供料组件、36号片供料组件、35号片供料组件、34号片供料组件和黑垫圈供料组件均设置在机架上，且尾片供料组件、36号片供料组件、35号片供料组件、34号片供料组件和黑垫圈供料组件均位于组装部件的旁侧，所述黑垫圈供料组件包括黑垫圈传送带和黑垫圈引导板，所述黑垫圈传送带设置在机架上，且黑垫圈引导板设置在黑垫圈传送带的输出端。优选的，所述尾片供料组件包括尾片上料管、尾片电机、尾片齿轮、尾片齿条、尾片滑动座和尾片推块，所述尾片上料管竖直设置在机架的上方，且尾片上料管的外侧壁上对称设有两个尾片固定架，每个所述尾片固定架的一端均与尾片上料管的外侧壁固定连接，每个尾片固定架另一端与机架固定连接，所述尾片滑动座设置在机架上，且尾片滑动座位于两个尾片固定架的旁侧，所述尾片电机和尾片齿轮均设置在尾片滑动座的侧壁上，且尾片齿轮与尾片电机的输出端固定连接，所述尾片齿条滑动设置在尾片滑动座上，且尾片齿条与尾片齿轮相啮合，所述尾片推块设置在尾片齿条上，且尾片推块的顶部与尾片上料管的底部相贴合。优选的，所述所述36号片供料组件包括第一上料管、第一上料电机、第一上料齿条、第一上料齿轮、第一滑动座和第一推块，所述第一上料管竖直设置在机架的上方，且第一上料管的外侧壁上对称设有两个第一固定架，每个第一固定架的一端均于第一上料管的外侧壁固定连接，每个第一固定架的另一端与机架固定连接，所述第一滑动座设置在机架上，且第一滑动座位于两个第一固定架的旁侧，所述第一上料电机和第一上料齿轮均设置在第一滑动座的侧壁上，且第一上料齿轮与第一上料电机的输出端固定连接，所述第一上料齿条滑动设置在第一滑动座上，且第一上料齿条与第一上料齿轮相啮合，所述第一推块设置在第一上料齿条上，且第一推块的顶部与第一上料管的底部相贴合。优选的，所述35号片供料组件包括第二上料管、第二上料电机、第二上料齿轮、第二上料齿条、第二滑动座和第二推块，所述第二上料管竖直设置在机架的上方，且第二上料管的外侧壁上对称设有两个第二固定架，每个第二固定架的一端均于第二上料管的外侧壁固定连接，每个第二固定架的另一端与机架固定连接，所述第二滑动座设置在机架上，且第二滑动座位于两个第二固定架的旁侧，所述第二上料电机和第二上料齿轮均设置在第二滑动座的侧壁上，且第二上料齿轮与第二上料电机的输出端固定连接，所述第二上料齿条滑动设置在第二滑动座上，且第二上料齿条与第二上料齿轮相啮合，所述第二推块设置在第二上料齿条上，且第二推块的顶部与第二上料管的底部相贴合。优选的，所述34号片供料组件包括第三上料管、第三上料电机、第三滑动座、第三推块、第一转盘、第一伸缩杆和第一连接杆，所述所述第三上料管竖直设置在机架的上方，且第三上料管的外侧壁上对称设有两个第三固定架，每个第三固定架的一端均于第三上料管的外侧壁固定连接，每个第三固定架的另一端与机架固定连接，所述第三滑动座设置在机架上，且第三滑动座位于两个第三固定架的旁侧，所述第三上料电机和第一转盘均设置在第二滑动座的侧壁上，且第一转盘与第三上料电机的输出端固定连接，所述第一转盘上设有第一固定辊，所述第一连接杆设置在第一转盘上，且第一连接杆的一端固定连接第三上料电机的输出端，第一连接杆的另一端转动连接第一固定辊，所述第一伸缩杆套设在第一固定辊上，且第一伸缩杆位于第一连接杆的上方，所述第三推块设置在第一伸缩杆上，且第三推块的顶部与第三上料管的底部相贴合。优选的，所述下料部件包括推送组件、下料管、下料架、下料传送带和下料滑动板，所述下料管竖直设置，下料管的另一端贯穿隔板延伸至隔板外，所述下料传送带水平设置在下料管的下方，且下料传送带上若干等间距设置的下料挡板，所述下料滑动板设置在下料传送带的输出端，所述下料架设置在下料滑动板的旁侧，所述推送组件设置在下料架上。优选的，所述推送组件包括推送座、推送电机、第二转盘、推送齿轮、推送齿条和推送推块，所述推送座呈T型倒置在下料架上，所述推送电机和第二转盘均设置在推送座的侧壁上，且第二转盘与推送电机的输出端固定连接，所述第二转盘上设有推送固定辊，所述推送齿轮套设在推送固定辊上，且推送齿轮与推送座转动连接，所述推送齿条滑动设置在推送座上，且推送齿条与推送齿轮相啮合，所述推送推块设置在推送齿条上，且推送推块的底部与下料架的顶部相贴合。本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，多个转动台的设计，可以一次性对多个光学门镜进行组装，提高了生产效率，并且可转动的转动台可以对上方的光学门镜进行自动下料，非常的方便，节省了人工的费用，使光学门镜的组装更加便捷。其二，镜片进料组件的设计可以对镜片进行依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光学门镜自动生产线，其特征在于：包括机架(1)、旋转组件(2)、组装部件(3)、供料部件(4)和下料部件(5)，所述机架(1)水平设置，且机架(1)的底部设有隔板(11)，所述旋转组件(2)设置在机架(1)上，所述组装部件(3)均沿旋转组件(2)周向等角度设置在机架(1)上，所述供料部件(4)设置在机架(1)上，且供料部件(4)位于组装部件(3)的旁侧，所述下料部件(5)的一部分设置在隔板(11)底部，下料部件(5)的另一部分设置在机架(1)上，且下料部件(5)位于旋转组件(2)的旁侧。/n

【技术特征摘要】
1.光学门镜自动生产线，其特征在于：包括机架(1)、旋转组件(2)、组装部件(3)、供料部件(4)和下料部件(5)，所述机架(1)水平设置，且机架(1)的底部设有隔板(11)，所述旋转组件(2)设置在机架(1)上，所述组装部件(3)均沿旋转组件(2)周向等角度设置在机架(1)上，所述供料部件(4)设置在机架(1)上，且供料部件(4)位于组装部件(3)的旁侧，所述下料部件(5)的一部分设置在隔板(11)底部，下料部件(5)的另一部分设置在机架(1)上，且下料部件(5)位于旋转组件(2)的旁侧。


2.根据权利要求1所述的光学门镜自动生产线，其特征在于：所述旋转组件(2)包括转动轴(21)、吹风机(22)、主动电机(23)、转动台(24)和从动电机(25)，所述主动电机(23)设置在机架(1)的底部，所述转动轴(21)竖直设置在机架(1)的顶部，且转动轴(21)与主动电机(23)的输出端固定连接，所述转动台(24)设有若干个，若干个转动台(24)均沿转动轴(21)周向等角度设置在机架(1)的上方，且每个转动台(24)均于转动轴(21)转动连接，每个所述转动台(24)上均开设有一个固定座(241)，所述吹风机(22)竖直设置在转动轴(21)的顶部，每个转动台(24)上均安装有吹风头(242)，且每个吹风头(242)均与吹风机(22)相连通，所述从动电机(25)设有两个，两个从动电机(25)间隔设置在机架(1)上，且两个从动电机(25)均位于若干个转动台(24)的下方，每个所述从动电机(25)的输出端上均设有插接辊(251)，且插接辊(251)与转动台(24)插接配合。


3.根据权利要求1所述的光学门镜自动生产线，其特征在于：所述供料部件(4)包括尾片供料组件(41)、36号片供料组件(42)、35号片供料组件(43)、34号片供料组件(44)和黑垫圈供料组件(45)，所述尾片供料组件(41)、36号片供料组件(42)、35号片供料组件(43)、34号片供料组件(44)和黑垫圈供料组件(45)均设置在机架(1)上，且尾片供料组件(41)、36号片供料组件(42)、35号片供料组件(43)、34号片供料组件(44)和黑垫圈供料组件(45)均位于组装部件(3)的旁侧，所述黑垫圈供料组件(45)包括黑垫圈传送带(451)和黑垫圈引导板(452)，所述黑垫圈传送带(451)设置在机架(1)上，且黑垫圈引导板(452)设置在黑垫圈传送带(451)的输出端。


4.根据权利要求3所述的光学门镜自动生产线，其特征在于：所述尾片供料组件(41)包括尾片上料管(411)、尾片电机(412)、尾片齿轮(413)、尾片齿条(414)、尾片滑动座(415)和尾片推块(416)，所述尾片上料管(411)竖直设置在机架(1)的上方，且尾片上料管(411)的外侧壁上对称设有两个尾片固定架(417)，每个所述尾片固定架(417)的一端均与尾片上料管(411)的外侧壁固定连接，每个尾片固定架(417)另一端与机架(1)固定连接，所述尾片滑动座(415)设置在机架(1)上，且尾片滑动座(415)位于两个尾片固定架(417)的旁侧，所述尾片电机(412)和尾片齿轮(413)均设置在尾片滑动座(415)的侧壁上，且尾片齿轮(413)与尾片电机(412)的输出端固定连接，所述尾片齿条(414)滑动设置在尾片滑动座(415)上，且尾片齿条(414)与尾片齿轮(413)相啮合，所述尾片推块(416)设置在尾片齿条(414)上，且尾片推块(416)的顶部与尾片上料管(411)的底部相贴合。


5.根据权利要求3所述的光学门镜自动生产线，其特征在于：所述所述36号片供料组件(42)包括第一上料管(421)、第一上料电机(422)、第一上料齿条(423)、第一上料齿轮(424)、第一滑动座(425)和第一推块(426)，所述第一上料管(421)竖直设置在机架(1)的上方，且第一上料管(421)的外侧壁上对称设有两个第一固定架(427)，每个第一固定架(427)的一端均于第一上料管(421)的外侧壁固定连接，每个第一固定架(427)的另一端与机架(1)固定连接，所述第一滑动座(425)设置在机架(1)上，且第一滑动座(425)位于两个第一固定架(427)的旁侧，所述第一上料电机(422)和第一上料齿轮(424)均设置在第一滑动座(425)的侧壁上，且第一上料齿轮(424)与第一上料电机(422)的输出端固定连接，所述第一上料齿条(423)滑动设置在第一滑动座(425)上，且第一上料齿条(423)与第一上料齿轮(424)相啮合，所述第一推块(426)设置在第一上料齿条(423)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鹏程，
申请(专利权)人：曾鹏程，
类型：发明
国别省市：江西;36