一种分体式可调吊架静音发电机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式可调吊架静音发电机组，包括发电机组本体、发电机组底盘和外罩顶盖板，发电机组本体固定安装在发电机组底盘的顶端，发电机组本体的外部套设有外罩，外罩顶盖板固定安装在外罩的顶端，外罩顶盖板的顶端安装有分体可调式吊架组件，分体可调式吊架组件包括后吊架和前吊架，本实用新型专利技术的有益效果是：外罩顶盖板上的前吊架，可以按照机组内部的电球与发动机的重心位置的不同，通过前后调换不同位置的安装孔，可以进一步找正机组的水平，进一步协调机组的整体重心平衡，同时又避免了当机组的油箱加满燃油、水箱添加了冷却液后，使得机组的重心发生了变化，而导致的不平衡，达到调节吊装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式可调吊架静音发电机组
本技术涉及一种发电机组，特别涉及一种分体式可调吊架静音发电机组，属于发电机组

技术介绍
目前，在各行各业的生产中都离不开电能，在未通电的工作现场、耗电量过大或不能断电的行业，自备发电机成为常选选项，因此，发电机组已广泛应用于各个
尤其是发电机组在转场租赁或安装移动时，需要安全的吊装移动，为了方便起吊，通常静音机组采用在下部的底盘上焊接吊耳或者在上面的外罩顶盖上加装单根吊梁的方式，能够起吊而且将平衡控制在一定水平。但是现在的做法由于是普通的吊梁，经常出现起吊时，由于机组内部发电机、发动机、水箱的重心分布不均的情况，导致机组倾斜吊装，非常的危险，这样的结构存在一些缺点：一是吊梁或吊耳都是固定的，吊耳与吊梁的构造简单，都是固定装置，当起吊时一旦出现机组不平衡，前端或后端有一方翘起，很难能得到有效处理，危险系数很大，非常不安全，容易导致吊装失稳；二是机组的添加柴油与冷却液后，机组的重心前后确实会有所变化，而在吊耳或吊梁恒定位置的情况下，很有可能导致机组整体的水平度变差，产生倾斜晃动的同时，还会导致机组的外罩损伤，甚至对发电机组造成很大的伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体式可调吊架静音发电机组，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的发电机组无法进行调节吊装以及噪音大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式可调吊架静音发电机组，包括发电机组本体、发电机组底盘和外罩顶盖板，所述发电机组本体固定安装在发电机组底盘的顶端，所述发电机组本体的外部套设有外罩，所述外罩顶盖板固定安装在外罩的顶端，所述外罩顶盖板的顶端安装有分体可调式吊架组件，所述分体可调式吊架组件包括后吊架和前吊架，所述后吊架通过螺栓固定安装在外罩顶盖板顶端的一侧，所述外罩顶盖板顶端的另一侧开设有三对安装孔，三对所述安装孔的底端均焊接有螺母，所述前吊架的两端通过两个螺栓与其中一对螺母相配合固定安装在外罩顶盖板顶端的另一侧，所述外罩顶盖板的底端固定设有消音组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述后吊架的中部和前吊架的中部均开设有圆孔，所述圆孔的直径为50mm，所述后吊架的厚度和前吊架的厚度均为6mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述外罩顶盖板底端的两边侧分别固定设有两个L型的外罩加强板，所述外罩加强板的厚度为6mm。作为本技术的一种优选技术方案，另两对所述安装孔上均穿插安装有螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述消音组件包括框体和隔板，所述框体焊接在外罩顶盖板的底端，所述隔板固定设置在框体的内部，且所述框体的内部通过隔板分隔为若干个容腔，若干个所述容腔的内部均填充有隔音棉。作为本技术的一种优选技术方案，所述外罩顶盖板和外罩均采用冷板或镀锌板制成，且所述外罩顶盖板的厚度和外罩的厚度均为2.5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种分体式可调吊架静音发电机组，外罩顶盖板上的前吊架，可以按照机组内部的电球与发动机的重心位置的不同，通过前后调换不同位置的安装孔，可以进一步找正机组的水平，进一步协调机组的整体重心平衡，同时又避免了当机组的油箱加满燃油、水箱添加了冷却液后，使得机组的重心发生了变化，而导致的不平衡，大大降低了由于不同功率机组的吊装重心位置不同，吊点不能进行调节，从而导致的吊装前后倾斜，也大大减少了吊装失稳造成机组或人员受到伤害的可能性，整体平衡效果良好；在外罩顶盖板底端设有的消音组件一方面阻挡机组噪音直接往外散发，一方面能够加强外罩顶盖板的强度，同时在安装吊架的内侧分别安装多个外罩加强板，进一步提高外罩顶盖板的强度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图之一；图3为本技术的侧视结构示意图之二；图4为本技术的俯视剖面结构示意图。图中：1、发电机组本体；2、发电机组底盘；3、外罩顶盖板；4、分体可调式吊架组件；41、后吊架；42、前吊架；43、圆孔；5、安装孔；6、外罩加强板；7、消音组件；71、框体；72、隔板；73、隔音棉；8、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种分体式可调吊架静音发电机组，包括发电机组本体1、发电机组底盘2和外罩顶盖板3，发电机组本体1固定安装在发电机组底盘2的顶端，发电机组本体1的外部套设有外罩，外罩顶盖板3固定安装在外罩的顶端，外罩顶盖板3的顶端安装有分体可调式吊架组件4，分体可调式吊架组件4包括后吊架41和前吊架42，后吊架41通过螺栓8固定安装在外罩顶盖板3顶端的一侧，外罩顶盖板3顶端的另一侧开设有三对安装孔5，三对安装孔5的底端均焊接有螺母，前吊架42的两端通过两个螺栓8与其中一对螺母相配合固定安装在外罩顶盖板3顶端的另一侧，通过螺栓8调节前吊架42与不同位置的安装孔5相配合即可调节前吊架42在外罩顶盖板3上的位置，在吊装中，操作工人可以根据机组试吊的情况，沿着外罩顶盖板3的方向调节前吊架42至合适位置，达到调节吊装的目的，外罩顶盖板3的底端固定设有消音组件7，一方面阻挡机组噪音直接往外散发，一方面能够加强外罩顶盖板3的强度，进行整体加固的同时，又能消音降噪。优选的，后吊架41的中部和前吊架42的中部均开设有圆孔43，圆孔43的直径为50mm，后吊架41的厚度和前吊架42的厚度均为6mm，通过两个圆孔43作为吊耳孔使用，对称设置尽可能的方便挂接吊装的绳带，能够操作方便，同时吊绳穿过吊耳后其合力在机组的重心位置，外罩顶盖板3底端的两边侧分别固定设有两个L型的外罩加强板6，外罩加强板6的厚度为6mm，通过外罩加强板6可以进一步提高外罩顶盖板3的强度，另两对安装孔5上均穿插安装有螺栓8，通过螺栓8可以进行固定密封，防止从外罩顶盖板3的孔位进水，这样既保证了外罩顶盖板3的整体强度，也不会出现吊装受力导致的局部外罩顶盖板3变形，消音组件7包括框体71和隔板72，框体71焊接在外罩顶盖板3的底端，隔板72固定设置在框体71的内部，且框体71的内部通过隔板72分隔为若干个容腔，若干个容腔的内部均填充有隔音棉73，通过框体71和隔音棉73相配合可以进行整体加固的同时又能消音降噪，更加实用，外罩顶盖板3和外罩均采用冷板或镀锌板制成，且外罩顶盖板3的厚度和外罩的厚度均为2.5mm，外罩的整体强度更加坚固，再通过不锈钢螺栓8进行紧固，使外罩变得坚固而且美观实用。具体使用时，本技术一种分体式可调吊架静音发电机组，安装过程中外罩顶盖板3与发电机组底盘2通过高强度螺栓8连接，确保外罩与底盘的紧固结实，形成一个稳固的整体，通过对机组外罩顶盖板3选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式可调吊架静音发电机组，包括发电机组本体（1）、发电机组底盘（2）和外罩顶盖板（3），其特征在于，所述发电机组本体（1）固定安装在发电机组底盘（2）的顶端，所述发电机组本体（1）的外部套设有外罩，所述外罩顶盖板（3）固定安装在外罩的顶端，所述外罩顶盖板（3）的顶端安装有分体可调式吊架组件（4），所述分体可调式吊架组件（4）包括后吊架（41）和前吊架（42），所述后吊架（41）通过螺栓（8）固定安装在外罩顶盖板（3）顶端的一侧，所述外罩顶盖板（3）顶端的另一侧开设有三对安装孔（5），三对所述安装孔（5）的底端均焊接有螺母，所述前吊架（42）的两端通过两个螺栓（8）与其中一对螺母相配合固定安装在外罩顶盖板（3）顶端的另一侧，所述外罩顶盖板（3）的底端固定设有消音组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式可调吊架静音发电机组，包括发电机组本体（1）、发电机组底盘（2）和外罩顶盖板（3），其特征在于，所述发电机组本体（1）固定安装在发电机组底盘（2）的顶端，所述发电机组本体（1）的外部套设有外罩，所述外罩顶盖板（3）固定安装在外罩的顶端，所述外罩顶盖板（3）的顶端安装有分体可调式吊架组件（4），所述分体可调式吊架组件（4）包括后吊架（41）和前吊架（42），所述后吊架（41）通过螺栓（8）固定安装在外罩顶盖板（3）顶端的一侧，所述外罩顶盖板（3）顶端的另一侧开设有三对安装孔（5），三对所述安装孔（5）的底端均焊接有螺母，所述前吊架（42）的两端通过两个螺栓（8）与其中一对螺母相配合固定安装在外罩顶盖板（3）顶端的另一侧，所述外罩顶盖板（3）的底端固定设有消音组件（7）。


2.根据权利要求1所述的一种分体式可调吊架静音发电机组，其特征在于：所述后吊架（41）的中部和前吊架（42）的中部均开设有圆孔（43），所述圆孔（43）的直径为50mm，所述后吊架（41）的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宗喜，王申泰，王书静，
申请(专利权)人：山东赛瓦特动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37