一种便于安装的一体式潜孔钻机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于安装的一体式潜孔钻机。便于安装的一体式潜孔钻机，包括：钻臂；吸尘管道，所述吸尘管道设置在所述钻臂上；两个上支板，两个所述上支板分别固定安装在所述钻臂的两侧；两个下支板，两个所述下支板分别固定安装在所述钻臂的两侧；两个衔接板，两个所述衔接板分别固定安装在相对应的所述上支板和所述下支板上；两个套管，两个所述套管分别转动安装在两个所述衔接板上；两个螺母，两个所述螺母分别固定安装在两个所述套管的内壁上。本实用新型专利技术提供的便于安装的一体式潜孔钻机具有无需人工具体安装、安装快速、提高工作效率、吸尘管道方便清理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的一体式潜孔钻机
本技术涉及潜孔钻机
，尤其涉及一种便于安装的一体式潜孔钻机。
技术介绍
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响，潜孔钻机便是凿孔凿岩的一个钻孔设备，潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，其前端直接联接钻头，后端联接钻杆，凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置，使冲击器内的活塞往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。但是，目前所使用的大多数潜孔钻机，在将钻杆安装在钻臂上并与钻孔机构相连接时，由于钻杆较长较重，需两人将其抬至钻臂上位于钻臂下方的圆座内，此时的钻杆在自然状态为倾斜状态，然后人工将钻杆扶正，并将其的顶端与钻孔机构上的安装孔相对应，这样才能将钻杆安装在钻臂上，这种钻杆的安装方式较为传统，通过人工将钻杆与安装孔相对应较为费力，很难快速对准，既耗费体力，也浪费安装时间，降低了工作效率，此外人工安装还具有一定的危险性，使用性能不高，并且传统的潜孔钻机上的吸尘管多是直接与钻臂上的套筒直接焊接固定，后期很难对吸尘管道进行清洗或更换，吸尘效果逐渐变差。因此，有必要提供一种便于安装的一体式潜孔钻机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种无需人工具体安装、安装快速、提高工作效率、吸尘管道方便清理的便于安装的一体式潜孔钻机。为解决上述技术问题，本技术提供的便于安装的一体式潜孔钻机，包括：钻臂；吸尘管道，所述吸尘管道设置在所述钻臂上；两个上支板，两个所述上支板分别固定安装在所述钻臂的两侧；两个下支板，两个所述下支板分别固定安装在所述钻臂的两侧；两个衔接板，两个所述衔接板分别固定安装在相对应的所述上支板和所述下支板上；两个套管，两个所述套管分别转动安装在两个所述衔接板上；两个螺母，两个所述螺母分别固定安装在两个所述套管的内壁上；两个联动螺杆，两个所述联动螺杆分别设置在两个所述套管内，所述联动螺杆的两端均延伸至所述套管外，所述联动螺杆贯穿所述螺母并与所述螺母螺纹连接；两个弧形矫正板，两个所述弧形矫正板分别固定安装在两个所述联动螺杆相互靠近的一端；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述上支板的底部；两个电机，两个所述电机分别固定安装在两个所述上支板的顶部，所述电机的输出轴与所述转轴的顶端固定连接；两个主锥齿，两个所述主锥齿分别固定套设在两个所述转轴上；两个副锥齿，两个所述副锥齿分别固定套设在两个所述套管上，所述副锥齿与所述主锥齿相啮合。优选的，两个所述弧形矫正板相互远离的一侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆分别贯穿两个所述衔接板并与对应的所述衔接板滑动连接。优选的，两个所述联动螺杆相互远离的一端均固定安装有第一限位块，两个所述滑杆相互远离的一端均固定安装有第二限位块。优选的，所述吸尘管道与所述钻臂固定连接。优选的，所述吸尘管道与所述钻臂分离，所述钻臂上固定安装有连接管，所述连接管与所述吸尘管相互靠近的一端均固定安装有环座，两个所述环座相互靠近的一侧均开设有圆槽，两个所述圆槽内设有同一个衬套，所述衬套的内壁上固定安装有两个密封环。优选的，所述环座的外壁上固定安装有两个连接块，所述衬套的外壁上固定安装有两个钣金件，所述钣金件通过螺栓与所述连接块固定连接。与相关技术相比较，本技术提供的便于安装的一体式潜孔钻机具有如下有益效果：本技术提供一种便于安装的一体式潜孔钻机，安装钻杆时，将钻杆放置在钻臂上的圆座内，随后正向启动两个电机，两个联动螺杆相互靠近，继而使两个弧形矫正板相互靠近，直至两个第一限位块接触到对应的衔接板后，关闭电机，此时钻杆已矫正并处于垂直状态，然后便可进行下一步的安装操作，安装完毕后，反向启动电机即可进行之后的钻孔工作，操作方便,无需人工扶正安装、安装速度显著提升，相应的提高了整个工作效率，且若需要将吸尘管道与钻臂之间分离进行清理时，只需拧动与吸尘管道相连接的环座上的螺栓，将对应的连接块与钣金件分离，然后便可将吸尘管道取出，给吸尘管道的清理带来了方便，使得吸尘效果能够保持较长时间。附图说明图1为本技术提供的便于安装的一体式潜孔钻机第一实施例的主视示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为本技术提供的便于安装的一体式潜孔钻机第二实施例的正视示意图；图4为本技术提供的便于安装的一体式潜孔钻机第二实施例中环座的正视结构示意图；图5为图3所示的B部分的放大示意图。图中标号：1、钻臂；2、吸尘管道；3、上支板；4、下支板；5、衔接板；6、套管；7、螺母；8、联动螺杆；9、弧形矫正板；10、转轴；11、电机；12、主锥齿；13、副锥齿；14、连接管；15、环座；16、圆槽；17、衬套；18、密封环；19、钣金件。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1-图2，在本技术的第一实施例中，便于安装的一体式潜孔钻机包括：钻臂1；吸尘管道2，所述吸尘管道2设置在所述钻臂1上；两个上支板3，两个所述上支板3分别固定安装在所述钻臂1的两侧；两个下支板4，两个所述下支板4分别固定安装在所述钻臂1的两侧；两个衔接板5，两个所述衔接板5分别固定安装在相对应的所述上支板3和所述下支板4上；两个套管6，两个所述套管6分别转动安装在两个所述衔接板5上；两个螺母7，两个所述螺母7分别固定安装在两个所述套管6的内壁上；两个联动螺杆8，两个所述联动螺杆8分别设置在两个所述套管6内，所述联动螺杆8的两端均延伸至所述套管6外，所述联动螺杆8贯穿所述螺母7并与所述螺母7螺纹连接；两个弧形矫正板9，两个所述弧形矫正板9分别固定安装在两个所述联动螺杆8相互靠近的一端；两个转轴10，两个所述转轴10分别转动安装在两个所述上支板3的底部；两个电机11，两个所述电机11分别固定安装在两个所述上支板3的顶部，所述电机11的输出轴与所述转轴10的顶端固定连接；两个主锥齿12，两个所述主锥齿12分别固定套设在两个所述转轴10上；两个副锥齿13，两个所述副锥齿13分别固定套设在两个所述套管6上，所述副锥齿13与所述主锥齿12相啮合。两个所述弧形矫正板9相互远离的一侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆分别贯穿两个所述衔接板5并与对应的所述衔接板5滑动连接。两个所述联动螺杆8相互远离的一端均固定安装有第一限位块，两个所述滑杆相互远离的一端均固定安装有第二限位块。所述吸尘管道2与所述钻臂1固定连接。本技术提供的便于安装的一体式潜孔钻机的工作原理如下：本装置中钻臂1设置在潜孔钻机机体上；在安装钻杆时，将钻杆放置在钻臂1上的圆座内，此时的钻杆为倾斜状态，随后正向启动两个电机11，电机11便带动对应的转轴10转动，这时在主锥齿12和副锥齿13之间的带动下，套管6便会转动，并在螺母7与联动螺杆8的螺纹关系下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的一体式潜孔钻机，其特征在于，包括：/n钻臂；/n吸尘管道，所述吸尘管道设置在所述钻臂上；/n两个上支板，两个所述上支板分别固定安装在所述钻臂的两侧；/n两个下支板，两个所述下支板分别固定安装在所述钻臂的两侧；/n两个衔接板，两个所述衔接板分别固定安装在相对应的所述上支板和所述下支板上；/n两个套管，两个所述套管分别转动安装在两个所述衔接板上；/n两个螺母，两个所述螺母分别固定安装在两个所述套管的内壁上；/n两个联动螺杆，两个所述联动螺杆分别设置在两个所述套管内，所述联动螺杆的两端均延伸至所述套管外，所述联动螺杆贯穿所述螺母并与所述螺母螺纹连接；/n两个弧形矫正板，两个所述弧形矫正板分别固定安装在两个所述联动螺杆相互靠近的一端；/n两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述上支板的底部；/n两个电机，两个所述电机分别固定安装在两个所述上支板的顶部，所述电机的输出轴与所述转轴的顶端固定连接；/n两个主锥齿，两个所述主锥齿分别固定套设在两个所述转轴上；/n两个副锥齿，两个所述副锥齿分别固定套设在两个所述套管上，所述副锥齿与所述主锥齿相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的一体式潜孔钻机，其特征在于，包括：
钻臂；
吸尘管道，所述吸尘管道设置在所述钻臂上；
两个上支板，两个所述上支板分别固定安装在所述钻臂的两侧；
两个下支板，两个所述下支板分别固定安装在所述钻臂的两侧；
两个衔接板，两个所述衔接板分别固定安装在相对应的所述上支板和所述下支板上；
两个套管，两个所述套管分别转动安装在两个所述衔接板上；
两个螺母，两个所述螺母分别固定安装在两个所述套管的内壁上；
两个联动螺杆，两个所述联动螺杆分别设置在两个所述套管内，所述联动螺杆的两端均延伸至所述套管外，所述联动螺杆贯穿所述螺母并与所述螺母螺纹连接；
两个弧形矫正板，两个所述弧形矫正板分别固定安装在两个所述联动螺杆相互靠近的一端；
两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述上支板的底部；
两个电机，两个所述电机分别固定安装在两个所述上支板的顶部，所述电机的输出轴与所述转轴的顶端固定连接；
两个主锥齿，两个所述主锥齿分别固定套设在两个所述转轴上；
两个副锥齿，两个所述副锥齿分别固定套设在两个所述套管上，所述副锥齿与所述主锥齿相啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：易文平，袁代军，
申请(专利权)人：湖南瑶岗仙矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43