【技术实现步骤摘要】
全自动淋膜机
本专利技术涉及淋膜机领域，尤其涉及全自动淋膜机。
技术介绍
淋膜机目前普遍适用于激光冲印、喷墨打印相片，铜版纸、背胶纸等淋膜，淋膜后的成品防水、防潮、防老化、防紫外线，且无损图片，淋膜液直接附着在图片表面，经紫外线照射后固化，不宜脱落，而且耐高温，市面上大多数淋膜机都是手动操作，比如开机、关机、调整进纸的间隙、油的厚薄等等，对从业人员的操作能力要求较高，新手往往需要耗费大量的时间精力去学习操作方法，浪费了大量的时间、人力和物力，不利于生产活动的进行。市面上现有的大多数淋膜机放纸和收纸器设计不完善，一种是只配放纸器，收纸器需要额外配套，实际使用时难以达到影楼后期加工的要求；另一种同时设计了放纸器和收纸器，但是收纸器和机器是一体化设计，工人操作起来极其不方便，一方面需要工人具有较快的操作速度，另一方面，长期靠近机器的UV灯，对工人的身体有一定的伤害，因此为了解决上述问题，我们提出了全自动淋膜机。
技术实现思路
本专利技术提出的全自动淋膜机，解决了现有的淋膜机以及淋膜机收纸器因操作复杂导致...
【技术保护点】
1.全自动淋膜机，其特征在于，包括PLC控制系统和淋膜机主体(1)，所述PLC控制系统以plc装置为载体，所述PLC控制系统包括急停、纸伺服驱动定位、油伺服驱动定位和刮刀定位四组输入信号，且所述PLC控制系统包括风机启停、刮刀启停、补液泵启停、纸电机启停、油电机启停、传送电机启停、UV灯启停以及纸电机方向和油电机方向共九组输出控制信号，所述PLC控制系统包括刮刀控制程序CUTTER、中断程序INT-XX、控制油厚薄电机速度程序OIL、控制纸厚薄电机速度程序PAPER、控制补液泵程序PUMP、控制传送程序TRANS、运行控制WORK、控制风机程序FAN、主程序MAIN、控制油...
【技术特征摘要】
1.全自动淋膜机，其特征在于，包括PLC控制系统和淋膜机主体(1)，所述PLC控制系统以plc装置为载体，所述PLC控制系统包括急停、纸伺服驱动定位、油伺服驱动定位和刮刀定位四组输入信号，且所述PLC控制系统包括风机启停、刮刀启停、补液泵启停、纸电机启停、油电机启停、传送电机启停、UV灯启停以及纸电机方向和油电机方向共九组输出控制信号，所述PLC控制系统包括刮刀控制程序CUTTER、中断程序INT-XX、控制油厚薄电机速度程序OIL、控制纸厚薄电机速度程序PAPER、控制补液泵程序PUMP、控制传送程序TRANS、运行控制WORK、控制风机程序FAN、主程序MAIN、控制油厚薄电机方向程序OIL-M、控制纸电机方向程序PAPER-M、复位程序RST-M和控制UV灯程序UV-LAMP，所述PLC装置连接有触控屏以控制连接所述的膜机主体(1)。
2.根据权利要求1所述的全自动淋膜机，其特征在于，所述淋膜机主体(1)由进口向出口依次设置有放纸器(2)、淋膜结构(6)、UV灯(7)和收纸器(3)，所述淋膜机主体(1)的底端设置有补液泵(5)，所述淋膜结构(6)包括中间辊(8)、淋膜辊(9)和压纸辊(10)，且所述淋膜辊(9)的两端呈对称设置有油伺服驱动装置(14)，所述压纸辊(10)的两端呈对称分布有纸伺服驱动装置(13)，所述淋膜机主体(1)内位于压纸辊(10)的一端设置有传送电机(11)，且所述传送电机(11)的输出轴与压纸辊(10)的一端转轴之间匹配设置有链传动结构(12)，所述收纸器(3)包括支架(23)、收纸辊(24)和电机(26)。
3.根据权利要求2所述的全自动淋膜机，其特征在于，所述淋膜机主体(1)的底端设置有风机(4)，且所述风机(4)的出风口密封连接有出风管(401)，所述出风管(401)的一端贯穿于淋膜机主体(1)侧壁。
4.根据权利要求2所述的全自动淋膜机，其特征在于，所述淋膜结构(6)的顶端位于中间辊(8)...
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