一种碳纤维制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维制备工艺，包括以下步骤：1.手糊成型工艺；2.喷射成型工艺；3.层压成型工艺；4.缠绕成型工艺；5.拉挤成型工艺；6.液态成型工艺；7.真空热压罐工艺；8.真空导入工艺；9.高温模压工艺。本发明专利技术通过升降板的上下移动带动喷涂装置进行上下移动，工件更好的放置在放置装置上，有足够的空间进行放置，其次，由于工件的厚度不宜，需要喷涂的厚度也不一致，需要对喷涂装置进行一定的高度调节，喷涂装置可以适应不同厚度的工件进行喷涂，当高度调节完毕后，第一螺母在第一螺杆上进行向前或向后移动，从而使得喷涂装置进行向前或者向后移动，对工件进行前后的喷涂，保证了喷涂的更加均匀，自动化的设置，降低了工作人员的体力劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维制备工艺
本专利技术属于碳纤维加工
，尤其是涉及一种碳纤维制备工艺。
技术介绍
现有的碳纤维在进行喷涂时，通常人工手持喷枪对工件表面进行喷涂，导致喷涂出来的液体喷涂在工件上表面不均匀，使得喷涂效果较差，人工操作，导致工作量较大，使得整个工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种碳纤维制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种碳纤维制备工艺，包括以下步骤：1、手糊成型工艺：在模具表面上涂抹脱模剂、胶衣，将事先裁好的碳纤维预浸布铺设在模具工作面上，在工作面上刷涂或喷射树脂胶液，达到所需要的厚度之后，成型固化、脱模、后处理；2、喷射成型工艺：属于手糊成型工艺中低压成型工艺的一类，一般利用短切纤维和树脂混合，在喷枪设备喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，再利用手工橡胶锟来回刷平，最后固化成型。为改进手糊成型工艺而创造的一种半机械化成型工艺，在生产效率方面有一定的提高，多用来制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。3、层压成型工艺：把一层层铺设的预浸料放置在上下平板模之间通过加压高温固化成型，这种工艺可以直接利用木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流动性能，进而进行改进与完善；4、缠绕成型工艺：将经过树脂液体浸渍的连续纤维或碳布按照一定规则缠绕到芯模上面，然后经过固化、脱模、后处理成为复合材料制品的加工工艺。5、拉挤成型工艺：将事先浸渍树脂胶液的碳纤维丝束、带或布等原材料，通过牵引力的作用，挤压模具成型、固化，连续不断地生产规格、长度不同的碳纤维型材；6、液态成型工艺：液态成型工艺是一种将液态单体合成为高分子聚合物的产品成型工艺，再吧从聚合物固化反应复合材料的过程改变为直接在模具中同时一次完成的过程；7、真空热压罐工艺：这个过程是将单层预浸料按预设方向铺叠成的复合材料坯料放置在热压罐内，在一定预设温度和压力下完成固化的过程；8、真空导入工艺：真空导入工艺又叫VIP，在模具表面上铺设碳纤维复合材料布，然后周围包裹真空袋，并抽出真空袋中的空气，在真空袋和模具内部形成一个负压，利用抽真空过程中产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入碳纤维层层布之中，让树脂在碳纤维布之间均匀流动，最后均匀充满整个制品层中，在高温制品固化之后，揭掉真空袋，在模具分离之后得到所需的制品；9、高温模压工艺：将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于液压成型台上，在热压机上经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制件生；其中2中喷枪设备包括底座、设于底座一侧的升降装置、设于底座中部的放置装置及设于底座另一侧的移动装置；所述升降装置包括一对立板、用于连接一对立板的升降板、穿设于升降板内部两端的第一螺杆、设于第一螺杆上的第一电机、设于升降板上的支撑杆、设于支撑杆上的喷涂装置、设于喷涂装置一端的第一螺母、设于喷涂装置另一端的第一导向块、穿设于第一螺母内的第二螺杆、设于第二螺杆一端的第二电机、设于第二螺杆另一端的第一限位块、设于第二电机上的第二限位块、穿设于第一导向块内的第一转轴、用于连接第一转轴和第二螺杆的第一皮带、设于第一转轴两端的第二导向块及穿设于第二导向块内的第一导向杆；所述第一限位块和第二限位块内均穿设有第二导向杆；第一电机和第二电机启动，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动升降板进行向下移动一定距离，升降板向下移动带动支撑杆进行向下移动，支撑杆向下移动带动喷涂装置进行向下移动，喷涂装置向下移动带动第一螺母进行向下移动，第一螺母向下移动带动第二螺杆进行向下移动，第二螺杆向下移动带动第二电机、第一限位块和第二限位块在第二导向杆上进行向下移动，第一导向块在第一导向杆上进行向下移动，当第二电机启动时，第二螺杆进行转动，第二螺杆转动带动第一螺母进行向前或向后运动，第一螺母运动带动喷涂装置进行向前或向后运动，第一转轴进行转动，第一导向块在第一转轴上进行向前后向后运动。通过升降板的上下移动带动喷涂装置进行上下移动，保证了工件放置在放置装置上，升降板进行向上移动，工件更好的放置在放置装置上，有足够的空间进行放置，其次，由于工件的厚度不宜，需要喷涂的厚度也不一致，需要对喷涂装置进行一定的高度调节，喷涂装置可以适应不同厚度的工件进行喷涂，当高度调节完毕后，第一螺母在第一螺杆上进行向前或向后移动，从而使得喷涂装置进行向前或者向后移动，对工件进行前后的喷涂，保证了喷涂的更加均匀，自动化的设置，降低了工作人员的体力劳动。所述喷涂装置包括喷涂腔、开设于喷涂腔上的多个喷涂口、设于喷涂口上的第一喷涂管、套设于第一喷涂管外的第二喷涂管、设于第二喷涂管内的活塞、设于喷涂腔外的活塞盘、用于连接活塞和活塞盘的活塞杆、用于连接活塞盘和喷涂腔的第一弹簧；所述喷涂腔内设有与第一喷涂管相配合的疏通装置，所述第一限位块通过抵压板与第一导向块相配合；进行喷涂作业时，第一喷涂管进行喷涂作业，当喷淋装置向前运动时，抵压板与活塞盘相接触，使得活塞盘进行向下移动，活塞盘向下移动带动活塞进行向下移动，第二喷淋管内的气体进行向外喷出。通过抵压板与活塞盘相接触时，气体会从第二喷淋管向外喷涂，对第一喷淋管送出的液体进行吹散，使得喷淋出来的液体增加流动性，向外喷出的相对的呈现出一定雾化范围喷涂，扩大了喷涂的面积，提高了喷涂的效率，使得喷洒出来的更加均匀，提高了碳纤维的加工工艺效率。所述疏通装置包括设于所述多个第一喷淋管内的多个顶针、用于连接多个顶针的抬升杆、设于抬升板一端的连接杆、设于连接杆上的抬升板、设于抬升杆上的抬升柱；所述抬升柱上设有与抬升腔相连的第二弹簧，所述喷料腔上设有与抬升板相配合的进液口；当液体从进液口进入，在液体压力的作用下，液体向上顶压抬升板，抬升板进行向上移动，抬升板向上移动带动连接杆进行向上移动，连接杆向上移动带动抬升杆进行向上移动，抬升杆向上移动带动顶针和抬升柱进行向上移动，液体从第一喷淋管向外喷出。通过借助液体的压力带动顶针进行向上移动，这时液体从第一喷淋管向外喷出，当不进行作业时，在第二弹簧的作用下，抬升柱进行向下移动，抬升柱向下移动间歇的带动顶针进行向下移动，顶针可以对第一喷淋管的内部进行疏通，间歇的对第一喷淋管进行疏通，降低防堵的次数，减少工作人员清理的次数，降低劳动成本，保证了喷淋的更加的通常，提高了生产加工的效率。所述移动装置包括移动槽、设于移动槽内第三螺杆、套设于第三螺杆外的第二螺母、设于第一螺母上的出料箱、设于出料箱上的抽液泵及用于连接抽液泵和出料箱的抽液管；所述第一转轴通过第二皮带与第三螺杆传动配合，所述进液口通过进液组件与抽液泵相连；第一转轴转动时，将动力传递给第三螺杆上，第三螺杆进行转动带动第二螺母随喷淋装置进行同步的向前或向后应，第二螺母移动带动出料箱、进液组件进行同步移动。通过借助第一转轴的力将动力传递给第三螺杆上，使得第三螺杆进行转动，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n1、手糊成型工艺：在模具表面上涂抹脱模剂、胶衣，将事先裁好的碳纤维预浸布铺设在模具工作面上，在工作面上刷涂或喷射树脂胶液，达到所需要的厚度之后，成型固化、脱模、后处理；/n2、喷射成型工艺：属于手糊成型工艺中低压成型工艺的一类，一般利用短切纤维和树脂混合，在喷枪设备喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，再利用手工橡胶锟来回刷平，最后固化成型。为改进手糊成型工艺而创造的一种半机械化成型工艺，在生产效率方面有一定的提高，多用来制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。/n3、层压成型工艺：把一层层铺设的预浸料放置在上下平板模之间通过加压高温固化成型，这种工艺可以直接利用木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流动性能，进而进行改进与完善；/n4、缠绕成型工艺：将经过树脂液体浸渍的连续纤维或碳布按照一定规则缠绕到芯模上面，然后经过固化、脱模、后处理成为复合材料制品的加工工艺。/n5、拉挤成型工艺：将事先浸渍树脂胶液的碳纤维丝束、带或布等原材料，通过牵引力的作用，挤压模具成型、固化，连续不断地生产规格、长度不同的碳纤维型材；/n6、液态成型工艺：液态成型工艺是一种将液态单体合成为高分子聚合物的产品成型工艺，再吧从聚合物固化反应复合材料的过程改变为直接在模具中同时一次完成的过程；/n7、真空热压罐工艺：这个过程是将单层预浸料按预设方向铺叠成的复合材料坯料放置在热压罐内，在一定预设温度和压力下完成固化的过程；/n8、真空导入工艺：真空导入工艺又叫VIP，在模具表面上铺设碳纤维复合材料布，然后周围包裹真空袋，并抽出真空袋中的空气，在真空袋和模具内部形成一个负压，利用抽真空过程中产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入碳纤维层层布之中，让树脂在碳纤维布之间均匀流动，最后均匀充满整个制品层中，在高温制品固化之后，揭掉真空袋，在模具分离之后得到所需的制品；/n9、高温模压工艺：将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于液压成型台上，在热压机上经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制件生；/n其中2中喷枪设备包括底座(1)、设于底座(1)一侧的升降装置(2)、设于底座(1)中部的放置装置(3)及设于底座(1)另一侧的移动装置(4)；所述升降装置(2)包括一对立板(20)、用于连接一对立板(20)的升降板(21)、穿设于升降板(21)内部两端的第一螺杆(22)、设于第一螺杆(22)上的第一电机(23)、设于升降板(21)上的支撑杆(24)、设于支撑杆(24)上的喷涂装置(5)、设于喷涂装置(5)一端的第一螺母(50)、设于喷涂装置(5)另一端的第一导向块(51)、穿设于第一螺母(50)内的第二螺杆(52)、设于第二螺杆(52)一端的第二电机(53)、设于第二螺杆(52)另一端的第一限位块(54)、设于第二电机(53)上的第二限位块(55)、穿设于第一导向块(51)内的第一转轴(56)、用于连接第一转轴(56)和第二螺杆(52)的第一皮带(57)、设于第一转轴(56)两端的第二导向块(58)及穿设于第二导向块(58)内的第一导向杆(59)；所述第一限位块(54)和第二限位块(55)内均穿设有第二导向杆(590)；第一电机(23)和第二电机(53)启动，第一电机(23)带动第一螺杆(22)转动，第一螺杆(22)转动带动升降板(21)进行向下移动一定距离，升降板(21)向下移动带动支撑杆(24)进行向下移动，支撑杆(24)向下移动带动喷涂装置(5)进行向下移动，喷涂装置(5)向下移动带动第一螺母(50)进行向下移动，第一螺母(50)向下移动带动第二螺杆(52)进行向下移动，第二螺杆(52)向下移动带动第二电机(53)、第一限位块(54)和第二限位块(55)在第二导向杆(590)上进行向下移动，第一导向块(51)在第一导向杆(59)上进行向下移动，当第二电机(53)启动时，第二螺杆(52)进行转动，第二螺杆(52)转动带动第一螺母(50)进行向前或向后运动，第一螺母(50)运动带动喷涂装置(5)进行向前或向后运动，第一转轴(56)进行转动，第一导向块(51)在第一转轴(56)上进行向前后向后运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1、手糊成型工艺：在模具表面上涂抹脱模剂、胶衣，将事先裁好的碳纤维预浸布铺设在模具工作面上，在工作面上刷涂或喷射树脂胶液，达到所需要的厚度之后，成型固化、脱模、后处理；
2、喷射成型工艺：属于手糊成型工艺中低压成型工艺的一类，一般利用短切纤维和树脂混合，在喷枪设备喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，再利用手工橡胶锟来回刷平，最后固化成型。为改进手糊成型工艺而创造的一种半机械化成型工艺，在生产效率方面有一定的提高，多用来制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。
3、层压成型工艺：把一层层铺设的预浸料放置在上下平板模之间通过加压高温固化成型，这种工艺可以直接利用木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流动性能，进而进行改进与完善；
4、缠绕成型工艺：将经过树脂液体浸渍的连续纤维或碳布按照一定规则缠绕到芯模上面，然后经过固化、脱模、后处理成为复合材料制品的加工工艺。
5、拉挤成型工艺：将事先浸渍树脂胶液的碳纤维丝束、带或布等原材料，通过牵引力的作用，挤压模具成型、固化，连续不断地生产规格、长度不同的碳纤维型材；
6、液态成型工艺：液态成型工艺是一种将液态单体合成为高分子聚合物的产品成型工艺，再吧从聚合物固化反应复合材料的过程改变为直接在模具中同时一次完成的过程；
7、真空热压罐工艺：这个过程是将单层预浸料按预设方向铺叠成的复合材料坯料放置在热压罐内，在一定预设温度和压力下完成固化的过程；
8、真空导入工艺：真空导入工艺又叫VIP，在模具表面上铺设碳纤维复合材料布，然后周围包裹真空袋，并抽出真空袋中的空气，在真空袋和模具内部形成一个负压，利用抽真空过程中产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入碳纤维层层布之中，让树脂在碳纤维布之间均匀流动，最后均匀充满整个制品层中，在高温制品固化之后，揭掉真空袋，在模具分离之后得到所需的制品；
9、高温模压工艺：将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于液压成型台上，在热压机上经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制件生；
其中2中喷枪设备包括底座(1)、设于底座(1)一侧的升降装置(2)、设于底座(1)中部的放置装置(3)及设于底座(1)另一侧的移动装置(4)；所述升降装置(2)包括一对立板(20)、用于连接一对立板(20)的升降板(21)、穿设于升降板(21)内部两端的第一螺杆(22)、设于第一螺杆(22)上的第一电机(23)、设于升降板(21)上的支撑杆(24)、设于支撑杆(24)上的喷涂装置(5)、设于喷涂装置(5)一端的第一螺母(50)、设于喷涂装置(5)另一端的第一导向块(51)、穿设于第一螺母(50)内的第二螺杆(52)、设于第二螺杆(52)一端的第二电机(53)、设于第二螺杆(52)另一端的第一限位块(54)、设于第二电机(53)上的第二限位块(55)、穿设于第一导向块(51)内的第一转轴(56)、用于连接第一转轴(56)和第二螺杆(52)的第一皮带(57)、设于第一转轴(56)两端的第二导向块(58)及穿设于第二导向块(58)内的第一导向杆(59)；所述第一限位块(54)和第二限位块(55)内均穿设有第二导向杆(590)；第一电机(23)和第二电机(53)启动，第一电机(23)带动第一螺杆(22)转动，第一螺杆(22)转动带动升降板(21)进行向下移动一定距离，升降板(21)向下移动带动支撑杆(24)进行向下移动，支撑杆(24)向下移动带动喷涂装置(5)进行向下移动，喷涂装置(5)向下移动带动第一螺母(50)进行向下移动，第一螺母(50)向下移动带动第二螺杆(52)进行向下移动，第二螺杆(52)向下移动带动第二电机(53)、第一限位块(54)和第二限位块(55)在第二导向杆(590)上进行向下移动，第一导向块(51)在第一导向杆(59)上进行向下移动，当第二电机(53)启动时，第二螺杆(52)进行转动，第二螺杆(52)转动带动第一螺母(50)进行向前或向后运动，第一螺母(50)运动带动喷涂装置(5)进行向前或向后运动，第一转轴(56)进行转动，第一导向块(51)在第一转轴(56)上进行向前后向后运动。


2.根据权利要求1所述的一种碳纤维制备工艺，其特征在于：所述喷涂装置(5)包括喷涂腔(500)、开设于喷涂腔(500)上的多个喷涂口(501)、设于喷涂口(501)上的第一喷淋管(502)、套设于第一喷淋管(502)外的第二喷淋管(503)、设于第二喷淋管(503)内的活塞(504)、设于喷涂腔(500)外的活塞盘(505)、用于连接活塞(504)和活塞盘(505)的活塞杆(506)、用于连接活塞盘(505)和喷涂腔(500)的第一弹簧(507)；所述喷涂腔(500)内设有与第一喷淋管(502)相配合的疏通装置(6)，所述第一限位块(54)通过抵压板(540)与第二导向块(58)相连；进行喷涂作业时，第一喷淋管(502)进行喷涂作业，当喷涂装置(5)向前...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢奇鑫，
申请(专利权)人：卢奇鑫，
类型：发明
国别省市：浙江;33