超声波焊接装置及其超声波焊接方法制造方法及图纸

技术编号:28921320 阅读:36 留言:0更新日期:2021-06-18 21:16
本发明专利技术提供一超声波焊接装置及其超声波焊接方法,其中所述超声波焊接装置用于焊接至少一待焊接工件,所述超声波焊接装置包括一控制模块、一超声波焊接机构、一保护膜进给机构以及一机主体,其中所述超声波焊接机包括至少一驱动部、至少一上焊件以及至少一下焊件,其中所述上焊件被所述驱动部驱动地以朝向所述下焊件的方式在一停止位置和一焊接位置往复运动,其中所述保护膜进给机构被安装于所述上焊件,其中所述保护膜进给机构被所述上焊件带动地往复运动,其中所述超声波焊接机构和所述保护膜进给机构被所述控制模块控制地协同运作,其中所述超声波焊接机构、所述保护膜进给机构以及所述控制模块被安装于所述机主体。

【技术实现步骤摘要】
超声波焊接装置及其超声波焊接方法
本专利技术涉及一超声波焊接领域,尤其涉及一超声波焊接装置及其超声波焊接方法。
技术介绍
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料,还可以加工织物和薄膜。进一步地,当超声波作用于待焊接工件的接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动。当超声能量被传送到待焊接工件焊区时,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。由于料导热性差,一时还不能及时散发而聚集在焊区,致使两个待焊接工件的接触面迅速熔化,通过一定压力压合后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,使压力持续几秒钟,待焊接工件被凝固成型以形成一个坚固的分子链,以完成焊接。值得一提的是,超声波焊接后的焊接位置的强度能接近于原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一超声波焊接装置,其中所述超声波焊接装置用于焊接至少一待焊接工件,其特征在于,包括:/n一控制模块;/n一超声波焊接机构,其中所述超声波焊接机包括至少一驱动部、一上焊件以及至少一下焊件,其中所述上焊件被所述驱动部驱动地以朝向所述下焊件的方式在一停止位置和一焊接位置往复运动;/n至少一个保护膜进给机构,其中所述保护膜进给机构被安装于所述上焊件,其中所述保护膜进给机构被所述上焊件带动地往复运动;以及/n至少一机主体,其中所述超声波焊接机构和所述保护膜进给机构被所述控制模块控制地协同运作,其中所述超声波焊接机构、所述保护膜进给机构以及所述控制模块被安装于所述机主体。/n

【技术特征摘要】
1.一超声波焊接装置,其中所述超声波焊接装置用于焊接至少一待焊接工件,其特征在于,包括:
一控制模块;
一超声波焊接机构,其中所述超声波焊接机包括至少一驱动部、一上焊件以及至少一下焊件,其中所述上焊件被所述驱动部驱动地以朝向所述下焊件的方式在一停止位置和一焊接位置往复运动;
至少一个保护膜进给机构,其中所述保护膜进给机构被安装于所述上焊件,其中所述保护膜进给机构被所述上焊件带动地往复运动;以及
至少一机主体,其中所述超声波焊接机构和所述保护膜进给机构被所述控制模块控制地协同运作,其中所述超声波焊接机构、所述保护膜进给机构以及所述控制模块被安装于所述机主体。


2.根据权利要求1所述的超声波焊接装置,当所述上焊件自所述停止位置下压至所述焊接位置,以供至少一所述待焊接工件能够被保持于所述下焊件被所述上焊件下压地方式压紧,进而所述待焊接工件被所述上焊件和所述下焊件超声波焊接;当所述上焊件自所述焊接位置移动至所述停止位置和保持于所述停止位置的过程中,其中所述保护膜进给机构进膜,以供一保护膜被更新地保持于所述焊接位置,以保持于所述待焊接工件被所述上焊件之间。


3.根据权利要求1或2所述的超声波焊接装置,其中所述保护膜进给机构进一步地包括至少一保护膜存储组件、至少一保护膜驱动组件、以及一安装部,其中所述保护膜存储组件、所述保护膜驱动组件分别被所述安装部安装于所述上焊件,其中所述保护膜存储组件和保护膜驱动组件分别被保持于所述上焊件的两侧,其中所述保护膜驱动组件被驱动地转动,以被限位地保持于所述上焊件下方的所述保护膜带动的方式带动所述保护膜存储组件存转动,进而实现所述保护膜的进给。


4.根据权利要求3所述的超声波焊接装置,当所述上焊件自所述焊接位置移动至所述停止位置和保持于所述停止位置的过程中,其中所述所述保护膜驱动组件进膜,其中以所述保护膜带动的方式带动所述保护膜存储组件转动,以所述保护膜驱动组件和所述保护膜存储组件被驱动地转动,以供被保持于所述待焊接工件被所述上焊件之间的所述保护膜被更新地保持于所述焊接位置。


5.根据权利要求3所述的超声波焊接装置,其中所述保护膜进给机构进一步地包括至少一保护膜导向组件,其中所述保护膜导向组件包括至少一导向杆和至少一导向安装件,所述导向安装件被安装于所述安装部,所述导向安装件和所述导向杆被组装于一体,其中所述导向杆自所述导向安装件延伸于所述上焊件下方,以供所述保护膜自所述上焊件的下方被进给。


6.根据权利要求3所述的超声波焊接装置,其中所述保护膜进给机构进一步地包括至少一保护膜导向组件,其中所述保护膜导向组件包括至少两导向杆和至少两导向安装件,每个所述导向安装件被安装于所述安装部,每个所述导向安装件和对应的所述导向杆被组装于一体,其中每个所述导向杆自对应的所述导向安装件延伸于所述上焊件下方,以供所述保护膜自所述上焊件的下方被进给。


7.根据权利要求3所述的超声波焊接装置,其中所述保护膜驱动机构进一步地包括至少一卷膜轮以及至少一驱动部件,其中所述卷膜轮被所述驱动部件驱动地转动,以供所述保护膜以一端被定位于所述卷膜轮且另一端被定位于所述放膜轮的方式被所述卷膜轮带动地卷动,进而所述保护膜存储组件被带动地放膜,...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖观华叶玉林肖文燕
申请(专利权)人:赣州欧翔电子有限公司
类型:发明
国别省市:江西;36

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