一种适用于桩基的静载测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于桩基的静载测试装置，包括抗拔拉杆、连接套、检测用大梁、支承桩、千斤顶和反作用力梁。连接套设置于待检测桩基的顶端，抗拔拉杆的底部与连接套连接后，再将抗拔拉杆的顶端穿过检测用大梁后固定于反作用力梁上。反作用力梁的底部设置有两个千斤顶，两个千斤顶分别位于抗拔拉杆的两侧，千斤顶分别固定于检测用大梁上，检测用大梁下方支撑于支承桩上。抗拔拉杆的底部与连接套螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于桩基的静载测试装置
本技术涉及建筑及地基基础领域，特别是涉及一种适用于桩基的静载测试装置。
技术介绍
随着建筑业的不断发展，采用桩基的工程越来越多。但随着桩基的广泛使用，因地基、桩身质量等原因引起的重大工程质量事故时有发生。因此需要对中、小直径的灌注桩和管状桩进行静载抗压和抗拔检测。传统的桩基竖向抗压、抗拔静载检测方法有：堆载法、普通锚桩法、深井原位测试法、自锚法、自平衡法、抱箍法。已有的各种检测方法均有各自的优点，但也各自均存在如下缺点：1、堆载法的缺点与不足是：所需静载配重体大量重、配重平台和支架大而笨重以至运输、安装、拆除工作量巨大，检测人员劳动强度大，检测时间长，检测费用高，且常受限于场地的自然条件而无法进行检测；2、普通锚桩法的缺点是：必须在待检工程桩四周再挖二～四根锚桩，大幅增加了工程检测费用；3、深井原位检测法的缺点是：只能检测地基承载力，然后通过桩径、桩混凝土强度和桩身质量情况进行理论推算，无法直观检测到桩的竖向抗压承载力，不能对无法进行深井原位测试的钻孔桩、旋挖桩、振动灌注桩、洛阳铲桩、管桩和预应力管桩进行检测，更不能适用于桩的抗拔检测；4、自锚法、自平衡法的缺点：不适应于振动灌注桩，锤击灌注桩、钻孔桩、旋挖桩、洛阳铲桩和预制管桩、预应力管桩；5、抱箍法的缺点是仅能用于管桩的抗拔检测，且在管桩外侧施加正压力，使抱箍与管桩壁产生摩擦力(即抗拔力F)的抱箍与加压设备加工困难，同时易因局部受压过大而使桩头破坏，检测安全、可靠性较低，没有推广价值。以上所有桩基检测方法均不便用于桩基的抗拔试验，特别不能用于管桩的抗压和抗拔静载检测。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种原理简单、操作简便的桩基静载检测装置。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种适用于桩基的静载测试装置，包括抗拔拉杆、连接套、检测用大梁、支承桩、千斤顶和反作用力梁。连接套设置于待检测桩基的顶端，抗拔拉杆的底部与连接套连接后，再将抗拔拉杆的顶端穿过检测用大梁后固定于反作用力梁上。反作用力梁的底部设置有两个千斤顶，两个千斤顶分别位于抗拔拉杆的两侧，千斤顶分别固定于检测用大梁上，检测用大梁下方支撑于支承桩上。工作时，首先测量并记录待检测桩基的原始标高，然后通过千斤顶对检测用大梁施力，使抗拔拉杆所承受的力转换成检测需要的压力或拉力；按力的加载顺序，每加一级荷载，记录下待检测桩基的标高变化情况。灌注桩与管状桩的检测原理基本一致。连接套为一圆柱型槽体结构，其槽口指向待检测桩基方向，连接套的槽底设置有一竖直凸起的连接杆，连接杆远离槽底的一端设置有若干水平凸起的固定杆。连接套的外侧壁上设置有连接螺纹。待检测桩基的顶部进入连接套的槽体内，并且连接杆埋入待检测桩基的顶部内，固定杆用于加强连接杆与待检测桩基的连接强度。抗拔拉杆的底部设置有一圆柱型的连接槽体，其内侧壁设置有配合连接螺纹，抗拔拉杆的连接槽体的内侧壁与连接套的外侧壁螺纹连接。在一实施例中，连接杆布置于待检测桩基顶部的中心处。当待检测桩基为灌注桩时，连接套的连接杆在待检测桩基灌注未凝固时埋入而成。当待检测桩基为管状桩时，连接套的连接杆在待检测桩基顶部进行桩头混凝土灌入时埋入。与现有技术相比，本技术的的优点在于：1、本技术提供一种适用于桩基的静载测试装置，将连接套的连接杆直接预埋入桩基的顶部，并利用水平固定杆提高连接杆与桩基之间的连接强度，即可达到检测所需的承载范围，通过抗拔拉杆的连接槽体的内侧壁与连接套的外侧壁螺纹连接即可进行静载测试，操作简便；2、本技术提供一种适用于桩基的静载测试装置可对多种型式的灌注桩和预制管状桩进行静载抗压和抗拔检测，抗拔拉杆与连接套可根据待检测桩基的规格进行更换。以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。附图说明图1是本技术一实施例提供的一种适用于桩基的静载测试装置的结构示意图。图2是图1的局部A的放大图。图3是本技术一实施例提供的连接套的仰视图。图例说明：1、抗拔拉杆；11、连接槽体；2、待检测桩基；3、连接套；41、连接杆；42、固定杆；5、检测用大梁；6、支承桩；7、千斤顶；8、反作用力梁。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-3中所示，本技术一实施例提供的一种适用于桩基的静载测试装置，一种适用于桩基的静载测试装置，包括抗拔拉杆1、连接套3、检测用大梁5、支承桩6、千斤顶7和反作用力梁8。连接套3设置于待检测桩基2的顶端，抗拔拉杆1的底部与连接套3连接后，再将抗拔拉杆1的顶端穿过检测用大梁5后固定于反作用力梁8上。反作用力梁8的底部设置有两个千斤顶7，两个千斤顶7分别位于抗拔拉杆1的两侧，千斤顶7分别固定于检测用大梁5上，检测用大梁5下方支撑于支承桩6上。工作时，首先测量并记录待检测桩基2的原始标高，然后通过千斤顶7对检测用大梁5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于桩基的静载测试装置，其特征在于：/n包括抗拔拉杆、连接套、检测用大梁、支承桩、千斤顶和反作用力梁；/n所述连接套设置于待检测桩基的顶端，所述抗拔拉杆的底部与所述连接套连接后，再将所述抗拔拉杆的顶端穿过所述检测用大梁后固定于所述反作用力梁上；/n所述反作用力梁的底部设置有两个所述千斤顶，两个所述千斤顶分别位于所述抗拔拉杆的两侧，所述千斤顶分别固定于所述检测用大梁上，所述检测用大梁下方支撑于所述支承桩上；/n所述抗拔拉杆的底部与所述连接套螺纹连接；/n所述连接套为一圆柱型槽体结构，其槽口指向所述待检测桩基方向，所述连接套的槽底设置有一竖直凸起的连接杆，所述连接杆远离槽底的一端设置有若干水平凸起的固定杆，所述连接套的外侧壁上设置有连接螺纹，所述待检测桩基的顶部进入所述连接套的槽体内，所述连接杆埋入所述待检测桩基的顶部内。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于桩基的静载测试装置，其特征在于：
包括抗拔拉杆、连接套、检测用大梁、支承桩、千斤顶和反作用力梁；
所述连接套设置于待检测桩基的顶端，所述抗拔拉杆的底部与所述连接套连接后，再将所述抗拔拉杆的顶端穿过所述检测用大梁后固定于所述反作用力梁上；
所述反作用力梁的底部设置有两个所述千斤顶，两个所述千斤顶分别位于所述抗拔拉杆的两侧，所述千斤顶分别固定于所述检测用大梁上，所述检测用大梁下方支撑于所述支承桩上；
所述抗拔拉杆的底部与所述连接套螺纹连接；
所述连接套为一圆柱型槽体结构，其槽口指向所述待检测桩基方向，所述连接套的槽底设置有一竖直凸起的连接杆，所述连接杆远离槽底的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣杰，梁子聪，陈燕深，
申请(专利权)人：陈荣杰，
类型：新型
国别省市：广东;44