一种柱子的预制工艺及其预制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种柱子的预制工艺及其预制装置，涉及柱子制备技术领域，针对现有的柱子制备进度缓慢的问题，现提出如下方案，其包括制备壳体，所述制备壳体的内部滑动连接有装载块，所述装载块的顶部设有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有转动柱，所述转动柱远离步进电机的一端延伸至制备壳体的内部，位于制备壳体内部的转动柱外壁沿竖向固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆转动套设在制备壳体的内部，所述制备壳体底部的内壁设有安装块。本发明专利技术可高效的对柱子进行制备，不仅预制工艺简单，且可提高制备柱子所需的混凝土的出料速率，从而提高柱子的制备进度，并且制备所需的时间较短，设备使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种柱子的预制工艺及其预制装置
本专利技术涉及柱子制备
，尤其涉及一种柱子的预制工艺及其预制装置。
技术介绍
柱子是建筑物中用以支承栋梁桁架的长条形构件，工程结构中主要承受压力，有时也同时承受弯矩的竖向杆件，用以支承梁、桁架、楼板等。现有柱子大多为浇筑成型，这种方法虽然可以对柱子进行制备，但是在制备的过程中，柱子的制备设备存在使用不便，工作效率低下的问题，在此过程中，极大的降低了柱子的制备进度，为此我们提出了一种柱子的预制工艺及其预制装置。
技术实现思路
本专利技术提出的一种柱子的预制工艺及其预制装置，解决了柱子制备进度缓慢的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种柱子的预制工艺及其预制装置，包括制备壳体，所述制备壳体的内部滑动连接有装载块，所述装载块的顶部设有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有转动柱，所述转动柱远离步进电机的一端延伸至制备壳体的内部，位于制备壳体内部的转动柱外壁沿竖向固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆转动套设在制备壳体的内部，所述制备壳体底部的内壁设有安装块，所述安装块的底部开设有安装槽，所述安装槽顶部的内壁固定有转轴，所述转轴远离安装块的一端通过轴承转动连接在制备壳体底部的内壁上，所述安装块的顶部开设有驱动槽，位于制备壳体内部的转动柱端部固定有驱动块，所述驱动块滑动连接在驱动槽的内部，所述制备壳体的底部开设有出料口，所述制备壳体上设有封闭机构，所述制备壳体通过封闭机构进行封闭。优选的，所述安装块的两端均固定有刮板，所述刮板与制备壳体底部的内壁滑动连接，所述刮板转动套设在制备壳体的内部。优选的，所述封闭机构包括挡板，所述挡板位于出料口的下方，并且与制备壳体的底部滑动连接，所述制备壳体的底部固定有连接块，所述连接块靠近挡板的一侧固定有多个导向杆，所述挡板靠近连接块的一端开设有多个滑孔，所述导向杆与滑孔相对应，所述导向杆远离连接块的一端均延伸出相应的滑孔外部，并且固定有限制块，所述导向杆滑动连接在相应的滑孔内部，所述限制块的长度大于滑孔的直径，所述导向杆的外部均活动套设有推动弹簧。优选的，所述制备壳体底部的两端均固定有支撑块，位于制备壳体左侧的支撑块开设有容纳槽，所述支撑块远离连接块的一端滑动连接在容纳槽的内部。优选的，所述驱动块为矩形块，所述驱动槽为矩形槽。优选的，所述装载块的两端均开设有装配槽，所述装配槽的内部均滑动连接有滑块，所述装配槽的内壁均固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均固定在相应的滑块上，所述滑块远离复位弹簧的一侧均固定有定位块，所述制备壳体两侧的顶部均开设有定位槽，所述定位块远离滑块的一端均延伸出装配槽的内部，并且分别滑动连接在相应的定位槽内部。优选的，所述定位块分别滑动连接在相应的装配槽内部，所述装配槽的长度大于定位块的长度。优选的，所述装载块的顶部固定有防护壳，所述步进电机固定在防护壳顶部的内壁上，所述装载块的中部开设有转孔，所述转动柱转动连接在转孔的内部。一种柱子的预制工艺，包括以下步骤：S1：调整柱子预制时所需用到的拉丝机，对工作地面涂刷隔离剂，通过板材制备出16条冷拉丝，之后通过拉丝机对16条冷拉丝拉紧；S2：搭建柱子的钢筋，通过冷拉丝对搭建的钢筋进行绑扎固定，之后在柱子钢筋的外部安装柱子模板，将柱子机装制在模板的一侧；S3：将石粉放置入搅拌设备的内部，当石粉放入搅拌设备的内部后，此时可加入水泥，此时可通过搅拌设备内部的搅拌部件对石粉和水泥进行均匀的搅拌，搅拌40秒后，此时可加入建筑废料、煤炭和煤炭灰，此时可通过搅拌设备内部的搅拌部件对石粉、水泥、建筑废料、煤炭和煤炭灰进行均匀的搅拌处理；S3：当搅拌设备内部的石粉、水泥、建筑废料、煤炭和煤炭灰进行1分钟以上的搅拌处理后，此时可将制备好的混凝土取出搅拌设备的内部，将取出的混凝土投入至柱子机的料斗内部；S4：当搅拌设备内部含有混凝土时，此时搅拌设备内部的搅拌部件仍需进行缓慢的运行，对搅拌设备内部的混凝土进行混匀处理，避免混凝土在搅拌设备的内部凝结成块；S5：通过柱子机将混凝土注入至柱子模板的内部，通过柱子模板对注入的混凝土塑性；S6：当柱子模板的内部被柱子机注入适当的混凝土后，将干净的油纸覆盖在柱子模板的顶部，12小时后，可对柱子模板内部的成型柱子进行定期的浇水养护；S7；当柱子制备环境的平均温度为6度时，可在浇筑混凝土后的第22天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为12度时，可在浇筑混凝土后的第15天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为18度时，可在浇筑混凝土后的第9天进行拆模工作，当柱子制备环境的平均温度为24度时，可在浇筑混凝土后的第6天进行拆模工作，当柱子的模板被拆卸后，此时柱子制备完成。本专利技术中：1、可高效的对柱子进行制备，不仅预制工艺简单，且可提高制备柱子所需的混凝土的出料速率，从而提高柱子的制备进度，并且制备所需的时间较短，设备使用较为方便。2、可对制备柱子所需的混凝土进行快速高效的搅拌处理，提高混凝土各材料的混合程度，继而有效的提高柱子的强度，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对预制装置的部件进行拆卸检修工作，使用方便。附图说明图1为本专利技术提出的一种柱子的预制工艺及其预制装置的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为图1中B部分的局部放大图；图4为图1中C部分的局部放大图。图中标号：1、制备壳体；2、装载块；3、步进电机；4、转动柱；5、搅拌杆；6、安装块；7、安装槽；8、转轴；9、驱动块；10、驱动槽；11、出料口；12、刮板；13、挡板；14、连接块；15、导向杆；16、滑孔；17、限制块；18、推动弹簧；19、支撑块；20、容纳槽；21、防护壳；22、装配槽；23、滑块；24、复位弹簧；25、定位块；26、定位槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种柱子的预制装置，包括制备壳体1，制备壳体1的内部滑动连接有装载块2，制备壳体1为开口向上的箱体，制备壳体1的开口大于装载块2的宽度，装载块2的顶部设有步进电机3，步进电机3的输出端传动连接有转动柱4，转动柱4远离步进电机3的一端延伸至制备壳体1的内部，位于制备壳体1内部的转动柱4外壁沿竖向固定有多个搅拌杆5，搅拌杆5转动套设在制备壳体1的内部，制备壳体1底部的内壁设有安装块6，安装块6的底部开设有安装槽7，安装槽7顶部的内壁固定有转轴8，转轴8远离安装块6的一端通过轴承转动连接在制备壳体1底部的内壁上，安装块6的顶部开设有驱动槽10，位于制备壳体1内部的转动柱4端部固定有驱动块9，驱动块9滑动连接在驱动槽10的内部，制备壳体1的底部开设有出料口11，制备壳体1上设有封闭机构，制备壳体1通过封闭机构进行封闭。安装块6的两端均固定有刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱子的预制装置，包括制备壳体(1)，其特征在于，所述制备壳体(1)的内部滑动连接有装载块(2)，所述装载块(2)的顶部设有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端传动连接有转动柱(4)，所述转动柱(4)远离步进电机(3)的一端延伸至制备壳体(1)的内部，位于制备壳体(1)内部的转动柱(4)外壁沿竖向固定有多个搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)转动套设在制备壳体(1)的内部，所述制备壳体(1)底部的内壁设有安装块(6)，所述安装块(6)的底部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)顶部的内壁固定有转轴(8)，所述转轴(8)远离安装块(6)的一端通过轴承转动连接在制备壳体(1)底部的内壁上，所述安装块(6)的顶部开设有驱动槽(10)，位于制备壳体(1)内部的转动柱(4)端部固定有驱动块(9)，所述驱动块(9)滑动连接在驱动槽(10)的内部，所述制备壳体(1)的底部开设有出料口(11)，所述制备壳体(1)上设有封闭机构，所述制备壳体(1)通过封闭机构进行封闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱子的预制装置，包括制备壳体(1)，其特征在于，所述制备壳体(1)的内部滑动连接有装载块(2)，所述装载块(2)的顶部设有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端传动连接有转动柱(4)，所述转动柱(4)远离步进电机(3)的一端延伸至制备壳体(1)的内部，位于制备壳体(1)内部的转动柱(4)外壁沿竖向固定有多个搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)转动套设在制备壳体(1)的内部，所述制备壳体(1)底部的内壁设有安装块(6)，所述安装块(6)的底部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)顶部的内壁固定有转轴(8)，所述转轴(8)远离安装块(6)的一端通过轴承转动连接在制备壳体(1)底部的内壁上，所述安装块(6)的顶部开设有驱动槽(10)，位于制备壳体(1)内部的转动柱(4)端部固定有驱动块(9)，所述驱动块(9)滑动连接在驱动槽(10)的内部，所述制备壳体(1)的底部开设有出料口(11)，所述制备壳体(1)上设有封闭机构，所述制备壳体(1)通过封闭机构进行封闭。


2.根据权利要求1所述的一种柱子的预制装置，其特征在于，所述安装块(6)的两端均固定有刮板(12)，所述刮板(12)与制备壳体(1)底部的内壁滑动连接，所述刮板(12)转动套设在制备壳体(1)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种柱子的预制装置，其特征在于，所述封闭机构包括挡板(13)，所述挡板(13)位于出料口(11)的下方，并且与制备壳体(1)的底部滑动连接，所述制备壳体(1)的底部固定有连接块(14)，所述连接块(14)靠近挡板(13)的一侧固定有多个导向杆(15)，所述挡板(13)靠近连接块(14)的一端开设有多个滑孔(16)，所述导向杆(15)与滑孔(16)相对应，所述导向杆(15)远离连接块(14)的一端均延伸出相应的滑孔(16)外部，并且固定有限制块(17)，所述导向杆(15)滑动连接在相应的滑孔(16)内部，所述限制块(17)的长度大于滑孔(16)的直径，所述导向杆(15)的外部均活动套设有推动弹簧(18)。


4.根据权利要求1所述的一种柱子的预制装置，其特征在于，所述制备壳体(1)底部的两端均固定有支撑块(19)，位于制备壳体(1)左侧的支撑块(19)开设有容纳槽(20)，所述支撑块(19)远离连接块(14)的一端滑动连接在容纳槽(20)的内部。


5.根据权利要求1所述的一种柱子的预制装置，其特征在于，所述驱动块(9)为矩形块，所述驱动槽(10)为矩形槽。


6.根据权利要求1所述的一种柱子的预制装置，其特征在于，所述装载块(2)的两端均开设有装配槽(22)，所述装配槽(22)的内部均滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙昌斌，
申请(专利权)人：贵州老福节能环保工程材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52