一种采棉机底盘毛坯加工方法技术

本发明专利技术公开了一种采棉机底盘毛坯加工方法，包括如下步骤：通过垫块以及千斤顶在工作台上对工件垫平；在工件两侧法兰面分别测量确定竖向中心线以及横向中心线；测量对应加工基准点与竖向中心线的横向间距，并判断是否满足要求，若不满足要求则调整竖向中心线位置，并重新执行该步，若满足则执行下一步；测量对应加工基准点与横向中心线的竖向间距，并判断是否满足要求，若不满足要求则调整横向中心线位置，并重新执行该步，若满足则执行下一步；在工件上完成对应划线。该采棉机底盘毛坯加工方法能够有效地解决目前采棉机底盘毛坯加工中划线操作效率不高的问题及大幅度减少加工时找正占用机床的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种采棉机底盘毛坯加工方法
本专利技术涉及工件加工
，更具体地说，涉及一种采棉机底盘毛坯加工方法。
技术介绍
采棉机属于大型农业机械，采棉机底盘属于其重要组成部件，具有零件尺寸大，精度要求高的特点。采棉机底盘通常由前桥架组件、后桥架组件和中间框架三个部分组成，其中精度要求高的地方主要集中在前桥架组件上。为保证相关精度尺寸，通常采用大型镗铣床设备对其进行加工，此种加工工艺制造周期长、加工成本高、生产效率低，对于批量产品而言，生产节奏加快，将极大影响产品质量与经济性，无法满足生产要求。尽管划线方法众多，但都是针对不同的特定产品进行的划线，不具有通用性，并不适用于当前产品。综上所述，如何有效地解决目前采棉机底盘毛坯加工中划线操作效率不高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种采棉机底盘毛坯加工方法，该采棉机底盘毛坯加工方法可以有效地解决目前采棉机底盘毛坯加工中划线操作效率不高的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采棉机底盘毛坯加工方法，包括如下步骤：通过垫块以及千斤顶在工作台上对工件垫平；在工件两侧法兰面分别测量确定竖向中心线以及横向中心线；测量对应加工基准点与竖向中心线的横向间距，并判断是否满足要求，若不满足要求则调整竖向中心线位置，并重新执行该步，若满足则执行下一步；测量对应加工基准点与横向中心线的竖向间距，并判断是否满足要求，若不满足要求则调整横向中心线位置，并重新执行该步，若满足则执行下一步；在工件上完成对应划线。该采棉机前桥架组件划线方法，先采用垫块和千斤顶对工件进行垫平，垫平方式牢靠且方便可调，以方便调整为垫平状态。而且进一步的，先通过法兰面本身来确定法兰面的中心线，然后与各个基准点进行比较，根据差值大小，重新调整法兰面的中心线，进而使得各个基准点以及法兰面均具有加工余量，调整方式简单方便。以可以提高划线加工效率，降低生产成本。综上所述，该采棉机底盘毛坯加工方法能够有效地解决目前采棉机底盘毛坯加工中划线操作效率不高的问题及大幅度减少加工时找正占用机床的时间。优选地，所述通过垫块以及千斤顶在工作台上对工件垫平，具体为：通过垫块以及千斤顶在工作台上对工件垫起；测量工件顶端一端两侧支撑面之间的高度差，测量工件顶端另一端两侧侧平板之间的高度差，判断差值是否均在设定值内，若不是，则调节千斤顶支撑位置，然后重新执行该步，若是，则执行下一步。优选地，所述通过垫块以及千斤顶在工作台上对工件垫起为：通过两块等高垫块以及两个千斤顶在工作台上对工件垫起。优选地，所述在工件两侧法兰面分别测量确定竖向中心线以及横向中心线为：在工件两侧法兰面分别采用测量工具测量竖向中心线以及横向中心线，并用线体或激光装置表示所述竖向中心线以及所述横向中心线。优选地，所述测量对应加工基准点与竖向中心线的横向间距，为：根据所述线体或所述激光装置表示的竖向中心线，采用带刻度基准装置测量对应加工基准点与竖向中心线的横向间距，所述带刻度基准装置包括带刻度的L型基准块和竖直设置的竖板，所述竖板的下端滑动连接于所述L型基准块水平带刻度杆部上、上端能够上下调节位置。优选地，所述测量对应加工基准点与横向中心线的竖向间距，为：根据所述线体或所述激光装置表示的横向中心线，采用带刻度直角板测量对应加工基准点与横向中心线的竖向间距，所述带刻度直角板包括带刻度的直角靠板和水平设置的压板，所述压板的一端滑动连接于所述直角靠板竖杆部上、另一端能够水平方向调节位置。优选地，所述压板前端为能够在毛坯面上划线的尖角。优选地，所述压板的底部设置有接触传感器，以在接触到工件表面时形成接触信号。优选地，所述在工件上完成对应划线之前，还包括：测量获取工件两侧法兰面之间的中心面，并测量各个对应基准点与所述中心面之间的间距。优选地，所述测量各个对应基准点与所述中心面之间的间距为：通过感应记录尺测量各个对应基准点与所述中心面之间的间距。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的采棉机底盘毛坯加工方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的采棉机底盘毛坯的纵向一侧划线测量示意图；图3为本专利技术实施例提供的采棉机底盘毛坯的横向一侧划线测量示意图；图4为本专利技术实施例提供的带刻度基准装置的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的带刻度直角板的结构示意图。附图中标记如下：工作台1、垫块2、千斤顶3、第一轴套组4、第二轴套组5、带刻度直角板6、法兰面7、采棉机前桥架组件8、带刻度基准装置9、L型基准块91、竖板92、直角靠板61、压板62。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种采棉机底盘毛坯加工方法，以有效地解决目前采棉机底盘毛坯加工中划线操作效率不高的问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图5，图1为本专利技术实施例提供的采棉机底盘毛坯加工方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的采棉机底盘毛坯的纵向一侧结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的采棉机底盘毛坯的横向一侧结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的带刻度基准装置的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的带刻度直角板的结构示意图在一种具体实施例中，本实施例提供了一种采棉机底盘毛坯加工方法，具体的，用于在采棉机底盘毛坯上进行划线，以方便后期对采棉机底盘毛坯进行加工，以加工出采棉机底盘。具体的，该采棉机底盘毛坯加工方法包括如下步骤。步骤100：通过垫块以及千斤顶在工作台上对工件垫平。该步骤用于垫起工件。具体的，在工作台1上准备若干垫块2、千斤顶3备用，以根据采棉机前桥架组件8的结构特点，进行垫起。主要是对采棉机前桥架组件8底部重量集中的机构进行垫起。一般设置两个或一个垫块2，垫块2的高度不发生变化，一般为金属块，也可以采用木块，而一般设置有一个或多个千斤顶3，一般设置有两个千斤顶3以及两个等高的垫块2，以可以通过调节千斤顶3的顶起端高度，以对工件水平度进行调整。此处的工作台1为机械行业内常用的划线平台，精度等级不低于3级。还可以是在工件上平面比较大且接触面大的地方，采用垫高用垫块2，接触面小的的地方采用千斤顶3支撑。具体的，为了保证垫平，此处优选步骤100包括：步骤110：通过垫块2以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采棉机底盘毛坯加工方法，其特征在于，包括如下步骤：/n通过垫块以及千斤顶在工作台上对工件垫平；/n在工件两侧法兰面分别测量确定竖向中心线以及横向中心线；/n测量对应加工基准点与竖向中心线的横向间距，并判断是否满足要求，若不满足要求则调整竖向中心线位置，并重新执行该步，若满足则执行下一步；/n测量对应加工基准点与横向中心线的竖向间距，并判断是否满足要求，若不满足要求则调整横向中心线位置，并重新执行该步，若满足则执行下一步；/n在工件上完成对应划线。/n

【技术特征摘要】
1.一种采棉机底盘毛坯加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
通过垫块以及千斤顶在工作台上对工件垫平；
在工件两侧法兰面分别测量确定竖向中心线以及横向中心线；
测量对应加工基准点与竖向中心线的横向间距，并判断是否满足要求，若不满足要求则调整竖向中心线位置，并重新执行该步，若满足则执行下一步；
测量对应加工基准点与横向中心线的竖向间距，并判断是否满足要求，若不满足要求则调整横向中心线位置，并重新执行该步，若满足则执行下一步；
在工件上完成对应划线。


2.根据权利要求1所述的采棉机底盘毛坯加工方法，其特征在于，所述通过垫块以及千斤顶在工作台上对工件垫平，具体为：
通过垫块以及千斤顶在工作台上对工件垫起；
测量工件顶端一端两侧支撑面之间的高度差，测量工件顶端另一端两侧侧平板之间的高度差，判断差值是否均在设定值内，若不是，则调节千斤顶支撑位置，然后重新执行该步，若是，则执行下一步。


3.根据权利要求2所述的采棉机底盘毛坯加工方法，其特征在于，所述通过垫块以及千斤顶在工作台上对工件垫起为：
通过两块等高垫块以及两个千斤顶在工作台上对工件垫起。


4.根据权利要求2所述的采棉机底盘毛坯加工方法，其特征在于，所述在工件两侧法兰面分别测量确定竖向中心线以及横向中心线为：
在工件两侧法兰面分别采用测量工具测量竖向中心线以及横向中心线，并用线体或激光装置表示所述竖向中心线以及所述横向中心线。


5.根据权利要求4所述的采棉机底盘毛坯加工方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭磁安，张静，王幸福，孟献源，韩永伟，刘畅，刘贵文，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43