【技术实现步骤摘要】
一种空心轴类铸件表面精整设备
本专利技术涉及表面精整
，具体为一种空心轴类铸件表面精整设备。
技术介绍
随着现代工业的快速发展，各类铸件产品的生产厂的规模不断扩大，且生产模式逐渐的转变为智能化生产，大大解放人工。但是目前制约铸造厂转向智能化生产中存在关键的制约因素，即铸件表面精整过程中机械化程度低，难以实现铸件从浇注到表面精整的全自动化生产。在铸件凝固冷却脱模后，在砂箱结合面处容易出现毛刺、飞边等，在铸件表面还可能会出现粘砂等缺陷，在去掉冒口后还会存在冒口根。为了保证产品的出厂质量，必须使得铸件出厂保证一定的表面粗糙度。因此，要对铸件进行表面精整工作，完成铸件的毛刺、飞边、粘砂、冒口根等缺陷的去除，使得表面粗糙程度达到出厂要求。目前铸件在生产线上的打磨方式是人工打磨或半自动化打磨，打磨效率低，且由于工人的技术原因，打磨表面不均匀，使得表面精度难以达到要求，导致铸件误费率高，生产成本增加，同时，工作环境恶劣，打磨过程中存在较多的金属粉尘，对铸件打磨工人健康不利。因此有必要设计一种空心轴类铸件表面精整设备改善上述问...
【技术保护点】
1.一种空心轴类铸件表面精整设备，其特征在于：包括顶壁固定设置于工厂中架设的横梁底壁上的横梁（101），所述横梁（101）底壁对称固定设置有两竖直向下延伸的立柱（102），两所述立柱（102）相互靠近端壁转动设置有用于运送工件的输送机构（4），两所述输送机构（4）相互靠近端壁远离转动轴侧固定设置有用于夹紧和带动工件转动的转动夹紧机构（2），所述横梁（101）底部滑动设置有用于打磨工件的打磨机构（3），所述打磨机构（3）包括滑动设置于所述横梁（101）底部的打磨滑块（301）和控制打磨滑块（301）滑动的打磨平移组件（31），所述打磨滑块（301）底部转动设置有不完全圆环形的...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种空心轴类铸件表面精整设备，其特征在于：包括顶壁固定设置于工厂中架设的横梁底壁上的横梁（101），所述横梁（101）底壁对称固定设置有两竖直向下延伸的立柱（102），两所述立柱（102）相互靠近端壁转动设置有用于运送工件的输送机构（4），两所述输送机构（4）相互靠近端壁远离转动轴侧固定设置有用于夹紧和带动工件转动的转动夹紧机构（2），所述横梁（101）底部滑动设置有用于打磨工件的打磨机构（3），所述打磨机构（3）包括滑动设置于所述横梁（101）底部的打磨滑块（301）和控制打磨滑块（301）滑动的打磨平移组件（31），所述打磨滑块（301）底部转动设置有不完全圆环形的打磨转动环（302），所述打磨滑块（301）内设置有控制所述打磨转动环（302）转动的打磨转动组件（32），所述打磨转动环（302）内壁圆周阵列固定设置有六个用于打磨的打磨组件（33），所述横梁（101）底部地面上固定设置有配合作业的辅助平台（5）。
2.根据权利要求1所述的一种空心轴类铸件表面精整设备，其特征在于：所述打磨转动组件（32）包括所述横梁（101）上固定设置的转动齿条（321），所述打磨滑块（301）内设置有向外接通设置的齿轮腔，所述打磨滑块（301）内位于所述齿轮腔底部设置有延伸至所述打磨转动环（302）外表面的蜗轮蜗杆腔，所述齿轮腔和所述蜗轮蜗杆腔间转动设置有竖直延伸的蜗杆轴（323），所述蜗杆轴（323）位于所述齿轮腔内固定设置有与所述转动齿条（321）啮合的转动齿轮（322），所述蜗杆轴（323）位于所述蜗轮蜗杆腔内固定设置有蜗杆（324），所述蜗轮蜗杆腔内转动设置有与所述蜗杆（324）啮合的蜗轮（325），所述打磨转动环（302）外表面固定设置有与所述蜗轮（325）啮合的齿环（326）。
3.根据权利要求1所述的一种空心轴类铸件表面精整设备，其特征在于：所述输送机构（4）包括两所述立柱（102）相互靠近端壁固定设置的输送电机（403），所述输送电机（403）动力端向内延伸设置有输送轴（401），所述输送轴（401）末端固定设置有输送臂（402）。
技术研发人员：成海广，
申请(专利权)人：深圳市耐妍坊珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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