一种槽式发酵固液分离系统排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种槽式发酵固液分离系统排料装置。所述装置主要设有驱动系统，包括驱动电机组(10)、减速齿轮箱(9)、传动辊(8)；进料系统，包括下料口(7)、料仓箱体(6)；排料系统，包括U型槽(2)、无轴绞龙(4)、挡料板(5)；支撑系统，包括料仓底座(1)、U型槽支架(3)。本实用新型专利技术主要适用于槽式发酵系统中，应用于槽式发酵畜禽类粪便固液分离后端的排布料环节中。该装置将经过固液分离后的畜禽粪便固体收集在料仓箱体(6)中，然后通过排料系统为下一发酵环节提供定量的发酵原料。本实用新型专利技术的优点是：结构简单、操作维护方便、单位处理量大、可靠性高、经济性好。

【技术实现步骤摘要】
一种槽式发酵固液分离系统排料装置
本技术涉及畜禽粪便好氧发酵转化有机肥领域，尤其是涉及一种槽式发酵固液分离系统排料装置。
技术介绍
目前我国常年产生的畜禽粪污总量近40亿吨，如果处理不当或不经处理排放就会对水体、土壤、大气等环境安全构成严重威胁，甚至还会传播疾病，将直接或间接对人类生命安全构成威胁。畜禽类粪便虽说是养殖业的废弃物，但从另一角度而言，畜禽类粪便也可以成为种植业的良好肥源。对畜禽粪便进行无害化处理，提升粪便附加值，降低污染风险，增加经济效益是当前粪便处理的首选之举。从实用性、经济性和利于产业化等方面考虑，畜禽粪便的处理和利用当属好氧发酵方法。槽式好氧发酵工艺是目前应用广泛且成熟的好氧发酵工艺，其生产流程分为：原料处理-加菌-混合-入槽-翻堆-二次加菌-混合-检验-包装-出厂。其优点：腐熟彻底、产品质量高、二次污染小。槽式好氧发酵工艺首先要进行原料预处理，原料预处理主要是制备满足好氧发酵要求的发酵原料。主要工艺包括畜禽粪便固液分离、辅料粉碎、各种物料配比等。畜禽粪便固液分离则是原料预处理的关键一步，处理过程中利用固液分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽式发酵固液分离系统排料装置，其特征在于：所述装置主要包括驱动电机组(10)、减速齿轮箱(9)、传动辊(8)、下料口(7)、料仓箱体(6)、U型槽(2)、无轴绞龙(4)、挡料板(5)，所述驱动电机组(10)的输出端与减速齿轮箱(9)的输入端相连接；减速齿轮箱(9)的输出端与传动辊(8)相连接；所述装置的驱动系统由驱动电机组(10)、减速齿轮箱(9)、传动辊(8)构成，该驱动系统安装布置在料仓箱体(6)的右侧下方；所述无轴绞龙(4)的输入端与传动辊(8)的输出端相连接，每个无轴绞龙(4)均安装在相对应的U型槽(2)中；所述U型槽(2)的相邻两侧均安装挡料板(5)，每个U型槽(2)均由U型...

【技术特征摘要】
1.一种槽式发酵固液分离系统排料装置，其特征在于：所述装置主要包括驱动电机组(10)、减速齿轮箱(9)、传动辊(8)、下料口(7)、料仓箱体(6)、U型槽(2)、无轴绞龙(4)、挡料板(5)，所述驱动电机组(10)的输出端与减速齿轮箱(9)的输入端相连接；减速齿轮箱(9)的输出端与传动辊(8)相连接；所述装置的驱动系统由驱动电机组(10)、减速齿轮箱(9)、传动辊(8)构成，该驱动系统安装布置在料仓箱体(6)的右侧下方；所述无轴绞龙(4)的输入端与传动辊(8)的输出端相连接，每个无轴绞龙(4)均安装在相对应的U型槽(2)中；所述U型槽(2)的相邻两侧均安装挡料板(5)，每个U型槽(2)均由U型槽支架(3)支撑固定，且U型槽支架(3)通过螺栓与料仓箱体(6)底部机架连接固定；所述下料口(7)位于U型槽(2)的正上方，出料口(11)位于料仓箱体(6)的左侧下方；所述料仓箱体(6)通过料仓底座(1)与地基螺栓紧固连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李骅，黄华，李博竑，王居飞，杨松，张富嘉，
申请(专利权)人：南京农业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32