一种液压剪板机制造技术

本发明专利技术涉及一种液压剪板机，通过设有的底板、侧板、上料装置、切割装置和码垛装置协同完成薄形钢板的裁剪工作。本发明专利技术提供的一种液压剪板机，可以解决人工裁剪时，先对放卷后的薄形钢板直接进行裁剪，再通过人工将裁剪下的薄形钢板进行收集码垛，人工裁剪费时费力，且裁剪过程中难以保证裁剪下的薄形钢板大小一致以及现有液压剪板机在剪切时，通常采用间歇进料裁剪的方式对薄形钢板进行裁剪，间歇进料裁剪使得薄形钢板剪切效率较低，且现有液压剪板机裁剪时没有对移动上料时的薄形钢板进行限位导向，从而使得薄形钢板上料时发生偏移，进而导致薄形钢板裁剪后形状不规则等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压剪板机
本专利技术涉及板材裁剪
，具体的说是一种液压剪板机。
技术介绍
薄形钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2～4mm之间的钢板。薄形钢板的宽度在500～2500mm之间。根据不同的用途，薄形钢板有不同的材质：普通碳素钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢、电工用硅钢等等。主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄形钢板有轧后直接使用的，还有经过酸洗的(酸洗薄钢板)以及镀锌或镀锡的，薄形钢板成型后通常收卷起来从而便于收藏，且薄形钢板使用时，需将其放卷并将其裁剪后使用。实际生产制造中，现有液压剪板机在剪切薄形钢板时，常存在以下问题：(1)采用人工裁剪的方式将成卷薄形钢板进行裁剪时，通常先通过人工对放卷后的薄形钢板直接进行裁剪，再通过人工将裁剪下的薄形钢板进行收集码垛，人工裁剪费时费力，且裁剪过程中难以保证裁剪下的薄形钢板大小一致；(2)现有液压剪板机在剪切薄形钢板时，通常采用间歇进料裁剪的方式对薄形钢板进行裁剪，间歇进料裁剪使得薄形钢板剪切效率较低，且现有液压剪板机在裁剪过程中，没有对移动上料时的薄形钢板进行限位导向，从而使得薄形钢板上料时发生偏移，进而导致薄形钢板裁剪后形状不规则。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种液压剪板机。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种液压剪板机，包括底板、侧板、上料装置、切割装置和码垛装置，所述底板上端中部安装有侧板，底板上端安装有上料装置，上路奥装置上方设置有切割装置，切割装置安装在位于后侧的侧板内侧，底板右端安装有码垛装置；其中：所述上料装置包括碾平机构、抵紧机构和牵引机构，侧板左侧安装有碾平机构，碾平机构右方设置有抵紧机构，抵紧机构安装在底板上端，侧板右侧安装有牵引机构，具体工作时，通过人工将待剪切的薄形钢板放置在底板，使得牵引机构对其进行牵引上料，且薄形钢板牵引上料过程中，通过碾平机构将薄形钢板碾平，同时通过抵紧机构对薄形钢板侧边进行卡紧固定，避免其牵引上料时发生偏移的情况。所述碾平机构包括碾平辊、方形块、矩形块和缓冲弹簧，侧板左端内侧设置有碾平辊，碾平辊前后两端均通过轴承安装有方形块，方形块左右两端对称安装有矩形块，矩形块与方形块均滑动安装在侧板内，且方形块上端通过缓冲弹簧与侧板相连，具体工作时，通过人工将待裁剪的薄形钢板放置在碾平辊下端，通过缓冲弹簧挤压方形块与矩形块，使得方形块与矩形块带动碾平辊沿侧板升降，从而使得碾平辊对不同厚度的薄形钢板进行碾压滚平。所述牵引机构包括牵引电机、牵引辊、弧形板和挤压弹簧，底板上端右侧安装有牵引电机，牵引电机的输出端安装有牵引辊，牵引辊通过轴承安装在侧板右侧，牵引辊外侧沿其周向均匀设置有弧形板，且弧形板滑动安装在牵引辊外侧，且弧形板与牵引辊之间从前往后均匀设置有挤压弹簧，具体工作时，人工将待裁的薄形钢板放置在牵引辊下方，通过牵引电机带动牵引辊旋转，使得牵引辊带动弧形板旋转，从而使得弧形板对薄形钢板进行牵引上料，且通过挤压弹簧挤压弧形板沿牵引辊外移，从而使得弧形板对不同厚度的薄形钢板进行牵引上料。所述切割装置包括移动机构和切割机构，位于后侧的所诉侧板左侧设置有移动机构，移动机构安装在底板上端，移动机构右侧安装有切割机构，具体工作时，通过移动机构带动切割机构往复移动，使得切割机构对移动过程中的薄形钢板进行切割处理。所述移动机构包括旋转电机、丝杆、驱动齿轮、移动板、辊柱和导向杆，底板上端左侧安装有旋转电机，位于后侧的侧板内侧通过轴承安装有丝杆，丝杆左端与旋转电机的输出端均安装有驱动齿轮，丝杆中部通过螺纹配合的方式安装有移动板，移动板下端通过轴承从左往右均匀安装有辊柱，丝杆后方设置有导向杆，导向杆滑动安装在移动板内，具体工作时，通过旋转电机经过驱动齿轮带动丝杆旋转，使得丝杆带动移动板移动，从而使得移动板带动切割机构往复移动切割薄形钢板，且移动板移动过程中，通过导向杆对移动板进行导向限位，且通过辊柱对移动板进行支撑，同时辊柱减少移动板与底板之间的摩擦。所述切割机构包括液压缸、切割刀、导向柱、L形板、导向块、减震板和减震弹簧，移动板前侧安装有液压缸，液压缸下端安装有切割刀，切割刀上端前后对称安装有导向柱，导向柱上侧滑动安装在移动板内，移动板前侧下端安装有L形板，L形板下侧前后对称安装有导向块，导向块滑动安装在底板内，L形板水平段上端滑动安装有减震板，减震板下端通过减震弹簧与L形板相连，具体工作时，薄形钢板放置在减震板上方后，通过液压缸带动切割刀升降，使得切割刀对薄形钢板进行裁剪处理，薄形钢板进行裁剪时，通过旋转电机经过移动板带动液压缸与L形板移动，从而使得切割刀对移动过程中的薄形钢板进行裁剪，且切割刀升降过程中，通过导向柱沿移动板升降，从而使得导向柱对切割刀进行导向限位，且通过切割刀挤压减震板，使得减震板挤压减震弹簧升降，从而使得减震弹簧与减震板对切割刀进行缓冲减震，避免切割刀与减震板之间发生直接碰撞导致切割刀损坏的情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述码垛装置包括码垛板、横板、卡紧块和挡杆，底板右端下侧安装有码垛板，码垛板上端前后对称设置有横板，横板下端安装有卡紧块，卡紧块滑动安装在码垛板上侧内部，且横板上端从左往右均匀安装有挡杆，具体工作时，通过人工调节横板在码垛板上的位置，使得卡紧块将横板卡入码垛板不同位置处，横板位置确定后，通过牵引电机带动牵引辊与弧形板旋转，使得二者将切割下的薄形钢板输送至码垛板上方，从而使得挡杆对切割下的薄形钢板进行限位导向，进而使得切割下的薄形钢板码垛下料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抵紧机构包括燕尾块、抵紧板、连接板、U形板、插杆和锁紧弹簧，底板上端中部通过滑动配合的方式左右对称安装有燕尾块，燕尾块上端安装有抵紧板，抵紧板之间通过连接板相连，连接板上端中部安装有U形板，U形板中部滑动安装有插杆，插杆下端穿过连接板卡入底板内，且插杆与U形板之间设置有锁紧弹簧，具体工作时，通过人工向上拔出插杆，使得连接板与底板分离，从而使得人工经过燕尾块调节抵紧板位置，抵紧板位置确定后，人工松开插杆，使得锁紧弹簧带动插杆卡入底板内，从而使得插杆将抵紧板位置锁紧固定，保证抵紧板对待裁剪的薄形钢板侧边进行卡紧固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板上端中部设置有切割槽，且切割槽底部从后往前为向下倾斜的结构，且底板左端安装有支撑板，支撑板上端均匀设置有滑动滚珠，切割槽方便切割刀在移动过程中对薄形钢板进行切割处理，且支撑板方便薄形钢板上料，同时支撑板上端均匀设有的滑动滚珠方便薄形钢板沿支撑板移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动板前端均匀设置有滚动滚珠，且移动板前端通过滚动滚珠贴合在位于前侧的侧板表面，滚动滚珠减小移动板与侧板之间的摩擦。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述减震板上端中部设置有凹槽，凹槽内设置有软质橡胶层，凹槽方便切割刀卡入减震板，且凹槽内设有的软质橡胶层避免减震板与切割刀之间直接接触导致切割刀损坏的情况。作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压剪板机，包括底板(1)、侧板(2)、上料装置(3)、切割装置(4)和码垛装置(5)，其特征在于：所述底板(1)上端中部安装有侧板(2)，底板(1)上端安装有上料装置(3)，上路奥装置上方设置有切割装置(4)，切割装置(4)安装在位于后侧的侧板(2)内侧，底板(1)右端安装有码垛装置(5)；其中：/n所述上料装置(3)包括碾平机构(31)、抵紧机构(32)和牵引机构(33)，侧板(2)左侧安装有碾平机构(31)，碾平机构(31)右方设置有抵紧机构(32)，抵紧机构(32)安装在底板(1)上端，侧板(2)右侧安装有牵引机构(33)；/n所述碾平机构(31)包括碾平辊(311)、方形块(312)、矩形块(313)和缓冲弹簧(314)，侧板(2)左端内侧设置有碾平辊(311)，碾平辊(311)前后两端均通过轴承安装有方形块(312)，方形块(312)左右两端对称安装有矩形块(313)，矩形块(313)与方形块(312)均滑动安装在侧板(2)内，且方形块(312)上端通过缓冲弹簧(314)与侧板(2)相连；/n所述牵引机构(33)包括牵引电机(331)、牵引辊(332)、弧形板(333)和挤压弹簧(334)，底板(1)上端右侧安装有牵引电机(331)，牵引电机(331)的输出端安装有牵引辊(332)，牵引辊(332)通过轴承安装在侧板(2)右侧，牵引辊(332)外侧沿其周向均匀设置有弧形板(333)，且弧形板(333)滑动安装在牵引辊(332)外侧，且弧形板(333)与牵引辊(332)之间从前往后均匀设置有挤压弹簧(334)；/n所述切割装置(4)包括移动机构(41)和切割机构(42)，位于后侧的所诉侧板(2)左侧设置有移动机构(41)，移动机构(41)安装在底板(1)上端，移动机构(41)右侧安装有切割机构(42)；/n所述移动机构(41)包括旋转电机(411)、丝杆(412)、驱动齿轮(413)、移动板(414)、辊柱(415)和导向杆(416)，底板(1)上端左侧安装有旋转电机(411)，位于后侧的侧板(2)内侧通过轴承安装有丝杆(412)，丝杆(412)左端与旋转电机(411)的输出端均安装有驱动齿轮(413)，丝杆(412)中部通过螺纹配合的方式安装有移动板(414)，移动板(414)下端通过轴承从左往右均匀安装有辊柱(415)，丝杆(412)后方设置有导向杆(416)，导向杆(416)滑动安装在移动板(414)内；/n所述切割机构(42)包括液压缸(421)、切割刀(422)、导向柱(423)、L形板(424)、导向块(425)、减震板(426)和减震弹簧(427)，移动板(414)前侧安装有液压缸(421)，液压缸(421)下端安装有切割刀(422)，切割刀(422)上端前后对称安装有导向柱(423)，导向柱(423)上侧滑动安装在移动板(414)内，移动板(414)前侧下端安装有L形板(424)，L形板(424)下侧前后对称安装有导向块(425)，导向块(425)滑动安装在底板(1)内，L形板(424)水平段上端滑动安装有减震板(426)，减震板(426)下端通过减震弹簧(427)与L形板(424)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机，包括底板(1)、侧板(2)、上料装置(3)、切割装置(4)和码垛装置(5)，其特征在于：所述底板(1)上端中部安装有侧板(2)，底板(1)上端安装有上料装置(3)，上路奥装置上方设置有切割装置(4)，切割装置(4)安装在位于后侧的侧板(2)内侧，底板(1)右端安装有码垛装置(5)；其中：
所述上料装置(3)包括碾平机构(31)、抵紧机构(32)和牵引机构(33)，侧板(2)左侧安装有碾平机构(31)，碾平机构(31)右方设置有抵紧机构(32)，抵紧机构(32)安装在底板(1)上端，侧板(2)右侧安装有牵引机构(33)；
所述碾平机构(31)包括碾平辊(311)、方形块(312)、矩形块(313)和缓冲弹簧(314)，侧板(2)左端内侧设置有碾平辊(311)，碾平辊(311)前后两端均通过轴承安装有方形块(312)，方形块(312)左右两端对称安装有矩形块(313)，矩形块(313)与方形块(312)均滑动安装在侧板(2)内，且方形块(312)上端通过缓冲弹簧(314)与侧板(2)相连；
所述牵引机构(33)包括牵引电机(331)、牵引辊(332)、弧形板(333)和挤压弹簧(334)，底板(1)上端右侧安装有牵引电机(331)，牵引电机(331)的输出端安装有牵引辊(332)，牵引辊(332)通过轴承安装在侧板(2)右侧，牵引辊(332)外侧沿其周向均匀设置有弧形板(333)，且弧形板(333)滑动安装在牵引辊(332)外侧，且弧形板(333)与牵引辊(332)之间从前往后均匀设置有挤压弹簧(334)；
所述切割装置(4)包括移动机构(41)和切割机构(42)，位于后侧的所诉侧板(2)左侧设置有移动机构(41)，移动机构(41)安装在底板(1)上端，移动机构(41)右侧安装有切割机构(42)；
所述移动机构(41)包括旋转电机(411)、丝杆(412)、驱动齿轮(413)、移动板(414)、辊柱(415)和导向杆(416)，底板(1)上端左侧安装有旋转电机(411)，位于后侧的侧板(2)内侧通过轴承安装有丝杆(412)，丝杆(412)左端与旋转电机(411)的输出端均安装有驱动齿轮(413)，丝杆(412)中部通过螺纹配合的方式安装有移动板(414)，移动板(414)下端通过轴承从左往右均匀安装有辊柱(415)，丝杆(412)后方设置有导向杆(416)，导向杆(416)滑动安装在移动板(414)内；
所述切割机构(42)包括液压缸(421)、切割刀(422)、导向柱(423)、L形板(424)、导向块(425)、减震板(426)和减震弹簧(427)，移动板(414)前侧安装有液压缸(421)，液压缸(421)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭威海，李萍，
申请(专利权)人：彭威海，
类型：发明
国别省市：湖北;42