一种印刷油墨的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷油墨的灌装设备，属于油墨罐装技术领域，包括机架，所述机架上安装有储墨筒，所述储墨筒包括通过锁扣扣合连接的筒体和筒盖，所述筒盖的上表面设置有加液管和电机，所述电机的输出轴穿过筒盖上表面卡接的轴承延伸至筒体内部并安装有转轴，所述转轴的外表面固定有若干个搅拌杆，所述筒体的内部安装有滤网；通过设置电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，利用搅拌杆能够对油墨进行搅拌，有效避免油墨罐装时发生沉积的现象，进而避免油墨因为黏稠而堵塞管路，且利用滤网能够对油墨进行过滤，从而可以去除油墨中的颗粒杂质，且利用筒体和筒盖组成储墨筒，便于对滤网进行取出清理更换，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷油墨的灌装设备
本技术属于油墨罐装
，具体涉及一种印刷油墨的灌装设备。
技术介绍
油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，因此，颜色、身骨和干燥性能是油墨的三个最重要的性能，它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀，有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料，这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定，印刷油墨在生产时需要对其进行罐装处理。现有的印刷油墨罐装时由于油墨粘度过大而容易导致油墨发生沉积现象，进而使得油墨容易堵塞管路而影响灌装作业的顺利进行，同时罐装时不便于对罐装油墨的重量进行控制，使用上存在一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印刷油墨的灌装设备，通过设置电机带动转轴上的搅拌杆转动配合滤网进行过滤，并通过支撑单元配合开关对罐装油墨的重量进行控制，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的印刷油墨罐装时由于油墨粘度过大而容易导致油墨发生沉积现象，进而使得油墨容易堵塞管路而影响灌装作业的顺利进行，同时罐装时不便于对罐装油墨的重量进行控制，使用上存在一定的不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷油墨的灌装设备，包括机架，所述机架上安装有储墨筒，所述储墨筒包括通过锁扣扣合连接的筒体和筒盖，所述筒盖的上表面设置有加液管和电机，所述电机的输出轴穿过筒盖上表面卡接的轴承延伸至筒体内部并安装有转轴，所述转轴的外表面固定有若干个搅拌杆，所述筒体的内部安装有滤网，所述筒体右侧的机架上安装有灌装泵，所述灌装泵的进液端与筒体相连通，所述灌装泵的出液端安装有灌装头，所述灌装头安装在机架内壁的上表面，所述机架的内部通过支撑单元安装有放置板，所述放置板上安装有放置座，所述放置座的内部放置有灌装桶，所述机架内壁的下表面通过支撑筒安装有开关，所述开关与灌装泵之间电性连接。采用上述方案，通过设置电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，利用搅拌杆能够对油墨进行搅拌，有效避免油墨罐装时发生沉积的现象，进而避免油墨因为黏稠而堵塞管路，且利用滤网能够对油墨进行过滤，从而可以去除油墨中的颗粒杂质，且利用筒体和筒盖组成储墨筒，便于对滤网进行取出清理更换，使用方便，通过设置支撑单元配合放置板使用，在罐装时油墨进入到灌装桶内，进而使得放置板会向下运动并挤压弹簧收缩，当放置板接触到开关时会通过开关控制灌装泵停止抽取油墨，进而能够对罐装油墨的重量进行控制，保证每次罐装时的重量相同，且利用弹簧的设置便于放置板的快速恢复原位，同时可以对开关的高度位置进行调节，便于对罐装油墨的重量进行调节，操作方便，适用性广。上述方案中，需要说明的是，所述电机、灌装泵和开关均与外接电源电性连接。作为一种优选的实施方式，所述支撑筒包括固定筒和固定杆，所述固定杆穿过固定筒上表面开设的通孔延伸出固定筒并与开关固定连接，所述固定筒上螺纹安装有螺栓，所述固定杆的外表面开设有若干个螺纹孔，所述螺栓的头部穿过固定筒螺纹连接在螺纹孔的内壁。采用上述方案，通过设置固定筒和固定杆组成支撑筒，固定杆能够在固定筒内上下滑动，进而对固定杆伸出固定筒的长度进行调节，并利用螺栓穿过固定筒拧入到不同位置处的螺纹孔内，从而对支撑筒的高度进行调节，结构简单，调节方便，便于对罐装油墨的重量随时进行调整，适用性广。作为一种优选的实施方式，所述滤网的左右两侧面均安装有插板，所述筒体内侧壁的左右两侧面分别开设有与插板相匹配的插槽，所述插板上水平开设有操作孔。采用上述方案，通过设置有插板插入到插槽内部，利用插槽和插板配合可以对滤网进行支撑限位，使得滤网在筒体内部不易发生晃动且稳定性好，且操作孔的设置便于对滤网进行向上抽拉取出清理更换。作为一种优选的实施方式，所述固定杆的底端安装有限位板，所述限位板滑动安装在固定筒的内侧壁，所述限位板的直径比通孔的直径大。采用上述方案，通过安装有限位板，利用限位板在固定筒内滑动能够对固定杆进行支撑限位，使得固定杆上下滑动调节过程中更加稳定且不会脱离固定筒。作为一种优选的实施方式，所述支撑单元包括滑套、滑杆和弹簧，所述滑套卡接在放置板的上表面，所述滑杆套设在滑套的内侧壁，所述滑杆的底端与机架内侧壁的下表面固定连接，所述弹簧套设在滑杆的外表面，所述弹簧的两端分别与滑套的下表面和机架内侧壁的下表面固定连接。采用上述方案，通过设置滑杆和滑套对放置板进行支撑，使得放置板受力上下运动时更加稳定且不易晃动，利用弹簧的设置能够使得油墨罐装时会挤压弹簧收缩，并在灌装桶取下时利用弹簧的弹性作用使得放置板快速向上运动恢复原位，使用方便。作为一种优选的实施方式，所述滑杆的数量为两个，且两个滑杆分别位于开关的左右两侧。采用上述方案，通过设置有两个滑杆同步对放置板进行支撑，使得放置板上下运动过程更加稳定且不易晃动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该印刷油墨的灌装设备通过设置电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，利用搅拌杆能够对油墨进行搅拌，有效避免油墨罐装时发生沉积的现象，进而避免油墨因为黏稠而堵塞管路，且利用滤网能够对油墨进行过滤，从而可以去除油墨中的颗粒杂质，且利用筒体和筒盖组成储墨筒，便于对滤网进行取出清理更换，使用方便；该印刷油墨的灌装设备通过设置支撑单元配合放置板使用，在罐装时油墨进入到灌装桶内，进而使得放置板会向下运动并挤压弹簧收缩，当放置板接触到开关时会通过开关控制灌装泵停止抽取油墨，进而能够对罐装油墨的重量进行控制，保证每次罐装时的重量相同，且利用弹簧的设置便于放置板的快速恢复原位，同时可以对开关的高度位置进行调节，便于对罐装油墨的重量进行调节，操作方便，适用性广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术机架主视剖面的结构示意图；图3为本技术储墨筒主视剖面的结构示意图。图中：1、机架；2、储墨筒；3、筒体；4、筒盖；5、加液管；6、电机；7、转轴；8、搅拌杆；9、滤网；10、插板；11、插槽；12、灌装泵；13、灌装头；14、放置板；15、滑套；16、滑杆；17、弹簧；18、放置座；19、灌装桶；20、支撑筒；21、开关；22、固定筒；23、固定杆；24、螺纹孔；25、螺栓；26、限位板。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种印刷油墨的灌装设备，包括机架1，机架1上安装有储墨筒2，储墨筒2包括通过锁扣扣合连接的筒体3和筒盖4，筒盖4的上表面设置有加液管5和电机6，电机6的输出轴穿过筒盖4上表面卡接的轴承延伸至筒体3内部并安装有转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷油墨的灌装设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有储墨筒（2），所述储墨筒（2）包括通过锁扣扣合连接的筒体（3）和筒盖（4），所述筒盖（4）的上表面设置有加液管（5）和电机（6），所述电机（6）的输出轴穿过筒盖（4）上表面卡接的轴承延伸至筒体（3）内部并安装有转轴（7），所述转轴（7）的外表面固定有若干个搅拌杆（8），所述筒体（3）的内部安装有滤网（9），所述筒体（3）右侧的机架（1）上安装有灌装泵（12），所述灌装泵（12）的进液端与筒体（3）相连通，所述灌装泵（12）的出液端安装有灌装头（13），所述灌装头（13）安装在机架（1）内壁的上表面，所述机架（1）的内部通过支撑单元安装有放置板（14），所述放置板（14）上安装有放置座（18），所述放置座（18）的内部放置有灌装桶（19），所述机架（1）内壁的下表面通过支撑筒（20）安装有开关（21），所述开关（21）与灌装泵（12）之间电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷油墨的灌装设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有储墨筒（2），所述储墨筒（2）包括通过锁扣扣合连接的筒体（3）和筒盖（4），所述筒盖（4）的上表面设置有加液管（5）和电机（6），所述电机（6）的输出轴穿过筒盖（4）上表面卡接的轴承延伸至筒体（3）内部并安装有转轴（7），所述转轴（7）的外表面固定有若干个搅拌杆（8），所述筒体（3）的内部安装有滤网（9），所述筒体（3）右侧的机架（1）上安装有灌装泵（12），所述灌装泵（12）的进液端与筒体（3）相连通，所述灌装泵（12）的出液端安装有灌装头（13），所述灌装头（13）安装在机架（1）内壁的上表面，所述机架（1）的内部通过支撑单元安装有放置板（14），所述放置板（14）上安装有放置座（18），所述放置座（18）的内部放置有灌装桶（19），所述机架（1）内壁的下表面通过支撑筒（20）安装有开关（21），所述开关（21）与灌装泵（12）之间电性连接。


2.根据权利要求1所述的印刷油墨的灌装设备，其特征在于：所述支撑筒（20）包括固定筒（22）和固定杆（23），所述固定杆（23）穿过固定筒（22）上表面开设的通孔延伸出固定筒（22）并与开关（21）固定连接，所述固定筒（22）上螺纹安装有螺栓（25），所述固定杆（23）的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯克军，方超，
申请(专利权)人：青岛博观印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37