一种线缆加工用自动收线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆加工用自动收线设备，包括底座，底座顶部右端设有支撑杆一，支撑杆一顶端铰接改向辊一，支撑杆一左侧设有液压升降杆，液压升降杆自由活动端铰接张紧辊，底座顶部设有液压控制器，液压升降杆左侧设有支撑杆二，支撑杆二顶端铰接改向辊二，支撑杆二左侧设有支撑杆三，支撑杆三顶端设有安装箱，安装箱两侧均设有通孔，安装箱内壁上下两端设有若干矫直装置，支撑杆三左侧设有支撑杆四，支撑杆四顶端铰接收卷辊，收卷辊连接驱动电机，改向辊一、张紧辊、改向辊二和收卷辊上绕设线缆，且线缆穿设通孔。本实用新型专利技术不仅能够将不同型号的线缆张紧，还能够对不同直径的线缆矫直，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆加工用自动收线设备
本技术涉及线缆加工设备领域，具体是一种线缆加工用自动收线设备。
技术介绍
电线电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层。电线电缆在生产加工过程中，先生产出线芯或缆芯，然后在线芯或缆芯外层增设一层或多层绝缘层，然后对成品进行收集成卷。现有的线缆加工用自动收线设备大都为一个收卷辊，通过收卷辊的转动，将线缆缠绕在收线辊上，从而完成收线，但是，由于线缆在生产过程中可能出现弯曲的情况，而且，线缆的弹性也并不一致，无法做到完全张紧的线缆在收卷时，可能会影响收卷线缆的紧密程度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种线缆加工用自动收线设备。为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种线缆加工用自动收线设备，包括底座，所述底座顶部右端设有支撑杆一，所述支撑杆一顶端铰接改向辊一，所述支撑杆一左侧设有液压升降杆，所述液压升降杆自由活动端铰接张紧辊，所述底座顶部设有液压控制器，所述液压升降杆左侧设有支撑杆二，所述支撑杆二顶端铰接改向辊二，所述支撑杆二左侧设有支撑杆三，所述支撑杆三顶端设有安装箱，所述安装箱两侧均设有通孔，所述安装箱内壁上下两端设有若干矫直装置，所述支撑杆三左侧设有支撑杆四，所述支撑杆四顶端铰接收卷辊，所述收卷辊连接驱动电机，所述改向辊一、张紧辊、改向辊二和收卷辊上绕设线缆，且所述线缆穿设通孔。作为改进，所述矫直装置共有三个，且两个位于安装箱内壁顶部，所述矫直装置包括套管，所述套管一端连接在安装箱内壁上，另一端设有插槽，所述插槽内设有滑动连接的连接杆，所述连接杆上铰接矫直轮，所述连接杆上设有若干螺纹孔一，所述套管上设有螺纹孔二，所述连接杆和套管通过螺栓固定。作为改进，所述安装箱一侧为开口结构，所述开口处铰接门板。作为改进，所述支撑杆一、液压升降杆、支撑杆二、支撑杆三和支撑杆四底端均连接在底座顶部。作为改进，所述液压控制器连接液压升降杆。本技术与现有的技术相比的优点在于：通过液压升降杆能够调节张紧辊的高度，从而能够将不同弹性的电缆张紧，通过矫直装置能够将各种不同直径的线缆矫直。本技术不仅能够将不同型号的线缆张紧，还能够对不同直径的线缆矫直，结构简单，使用方便。附图说明图1是本技术的结构图。如图所示：1、底座，2、支撑杆一，3、改向辊一，4、液压升降杆，5、张紧辊，6、支撑杆二，7、改向辊二，8、安装箱，9、支撑杆三，10、通孔，11、门板，12、矫直装置，13、套管，14、连接杆，15、矫直轮，16、支撑杆四，17、收卷辊，18、驱动电机，19、液压控制器，20、线缆。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，一种线缆加工用自动收线设备，包括底座1，所述底座1顶部右端设有支撑杆一2，所述支撑杆一2顶端铰接改向辊一3，所述支撑杆一2左侧设有液压升降杆4，所述液压升降杆4自由活动端铰接张紧辊5，所述底座1顶部设有液压控制器19，所述液压升降杆4左侧设有支撑杆二6，所述支撑杆二6顶端铰接改向辊二7，所述支撑杆二6左侧设有支撑杆三9，所述支撑杆三9顶端设有安装箱8，所述安装箱8两侧均设有通孔10，所述安装箱8内壁上下两端设有若干矫直装置12，所述支撑杆三9左侧设有支撑杆四16，所述支撑杆四16顶端铰接收卷辊17，所述收卷辊17连接驱动电机18，所述改向辊一3、张紧辊5、改向辊二7和收卷辊17上绕设线缆20，且所述线缆20穿设通孔10。所述矫直装置12共有三个，且两个位于安装箱8内壁顶部，所述矫直装置12包括套管13，所述套管13一端连接在安装箱8内壁上，另一端设有插槽，所述插槽内设有滑动连接的连接杆14，所述连接杆14上铰接矫直轮15，所述连接杆14上设有若干螺纹孔一，所述套管13上设有螺纹孔二，所述连接杆14和套管13通过螺栓固定。所述安装箱8一侧为开口结构，所述开口处铰接门板11，所述支撑杆一2、液压升降杆4、支撑杆二6、支撑杆三9和支撑杆四16底端均连接在底座1顶部，所述液压控制器19连接液压升降杆4。在具体的使用中，本装置外接电源，先将线缆20依次绕设改向辊一3、张紧辊5、改向辊二7和通孔10，最后缠绕在收卷辊17上，根据线缆20的直径，调节连接杆14伸出套管13的长度，然后使用螺栓固定即可，根据线缆20的弹性调节液压升降杆4，使线缆20张紧，然后驱动电机18带动收卷辊17转动，即可进行线缆20的收卷。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆加工用自动收线设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部右端设有支撑杆一(2)，所述支撑杆一(2)顶端铰接改向辊一(3)，所述支撑杆一(2)左侧设有液压升降杆(4)，所述液压升降杆(4)自由活动端铰接张紧辊(5)，所述底座(1)顶部设有液压控制器(19)，所述液压升降杆(4)左侧设有支撑杆二(6)，所述支撑杆二(6)顶端铰接改向辊二(7)，所述支撑杆二(6)左侧设有支撑杆三(9)，所述支撑杆三(9)顶端设有安装箱(8)，所述安装箱(8)两侧均设有通孔(10)，所述安装箱(8)内壁上下两端设有若干矫直装置(12)，所述支撑杆三(9)左侧设有支撑杆四(16)，所述支撑杆四(16)顶端铰接收卷辊(17)，所述收卷辊(17)连接驱动电机(18)，所述改向辊一(3)、张紧辊(5)、改向辊二(7)和收卷辊(17)上绕设线缆(20)，且所述线缆(20)穿设通孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆加工用自动收线设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部右端设有支撑杆一(2)，所述支撑杆一(2)顶端铰接改向辊一(3)，所述支撑杆一(2)左侧设有液压升降杆(4)，所述液压升降杆(4)自由活动端铰接张紧辊(5)，所述底座(1)顶部设有液压控制器(19)，所述液压升降杆(4)左侧设有支撑杆二(6)，所述支撑杆二(6)顶端铰接改向辊二(7)，所述支撑杆二(6)左侧设有支撑杆三(9)，所述支撑杆三(9)顶端设有安装箱(8)，所述安装箱(8)两侧均设有通孔(10)，所述安装箱(8)内壁上下两端设有若干矫直装置(12)，所述支撑杆三(9)左侧设有支撑杆四(16)，所述支撑杆四(16)顶端铰接收卷辊(17)，所述收卷辊(17)连接驱动电机(18)，所述改向辊一(3)、张紧辊(5)、改向辊二(7)和收卷辊(17)上绕设线缆(20)，且所述线缆(20)穿设通孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种线缆加工用自动收线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文祥，陆玉秀，
申请(专利权)人：盐城三强线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32