一种全自动钉箱机用可自动计数的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钉箱机领域，具体为一种全自动钉箱机用可自动计数的下料装置，包括有装置主体，所述装置主体的底部固定安装有支撑腿，且装置主体一侧的顶部固定安装有显示屏，所述装置主体靠近显示屏一侧的中部固定套接有下料口。通过在装置主体上位于下料口上下侧的位置分别安装上计数板和下计数板，使得信号接收器和信号发射器的位置得到一个固定，因此在使用时可以通过信号发射器发射信号，利用信号接收器进行接收，当纸板通过时，信号被阻断，所以即可通过信号的断开次数来确定纸板的数量，达到一个计数的目的，并且为了保证计数的精准性，在导向槽的内部设置有下料辊，提高了装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钉箱机用可自动计数的下料装置
本技术涉及钉箱机领域，尤其涉及一种全自动钉箱机用可自动计数的下料装置。
技术介绍
全自动钉箱机与半自动钉箱机所不同的是：其瓦楞纸板是自动送进的，由送纸机构把纸板折叠并送入钉箱部位进行钉箱，可极大地减轻操作时的劳动强度，而半自动钉箱机是由人工将纸板折叠并送进机头钉箱的，操作劳动强度相对比较大，半自动钉箱机一般是卧式结构，分为单片式和双片式钉箱机两种类型，其中，单片钉箱机只能限于订单片成型的纸箱，而双片式钉箱机结构上比较复杂，其功能比较齐全，既能够订单片纸箱又可以订两片成型的纸箱。而全自动钉箱机在运行时，需要实时将装订完成的纸板排出，避免堆积在装置内部出现卡死的情况，而现有的下料机构，单单只是一个输出辊，不具备计数的功能，从而使得下料的数量需要重新统计，浪费大量时间，同时现有的装置在进行下料时容易出现卡死的情况，使得需要人为的进行梳理，成本大幅提高。为解决上述问题，本申请中提出一种全自动钉箱机用可自动计数的下料装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种全自动钉箱机用可自动计数的下料装置，具有实时计数，下料流畅，节约成本，适用性强的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动钉箱机用可自动计数的下料装置，包括有装置主体，所述装置主体的底部固定安装有支撑腿，且装置主体一侧的顶部固定安装有显示屏，所述装置主体靠近显示屏一侧的中部固定套接有下料口，且装置主体靠近下料口一侧的上下两侧分别固定安装有上计数板和下计数板，所述上计数板和下计数板的对立面上分别固定安装有信号接收器和信号发射器，所述装置主体的另一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的中部固定安装有连接板，所述连接板的顶部活动套接有主动输料辊。优选的，所述下料口的内部开设有导向槽，所述导向槽的上下两侧活动套接有下料辊，所述下料辊的驱动源为现有的旋转电机。优选的，所述信号接收器和信号发射器之间为一一对应的关系，所述信号发射器的直径值小于信号接收器的直径值。优选的，所述支撑板上螺纹套接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部活动套接有辅助滚轮，所述辅助滚轮的数量为两个。优选的，所述连接板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底端固定套接有主动输料辊，所述主动输料辊的材质为橡胶材质。优选的，所述连接板的底部开设有滑槽，所述连接板底部的滑槽内设置有电伸缩杆，所述电伸缩杆的顶端固定安装有导向板。优选的，所述导向板的两端滑动连接在装置主体的中部，且导向板上活动套接有滚轮。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过在装置主体上位于下料口上下侧的位置分别安装上计数板和下计数板，使得信号接收器和信号发射器的位置得到一个固定，因此在使用时可以通过信号发射器发射信号，利用信号接收器进行接收，当纸板通过时，信号被阻断，所以即可通过信号的断开次数来确定纸板的数量，达到一个计数的目的，并且为了保证计数的精准性，在导向槽的内部设置有下料辊，提高了装置的可靠性。2、通过在装置主体的中部设置一个连接板将主动输料辊的位置固定住，从而在使用时，即可利用主动输料辊将纸箱向前输送，保证了下料的动力基础，同时在连接板的中部还设置有电伸缩杆，从而可以利用电伸缩杆将导向板的中部顶起，避免较薄的纸箱接触不到主动输料辊，导致无法输送，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的导向板结构示意图；图4为本技术的计数方法示意图。附图标记：1、装置主体；2、支撑腿；3、显示屏；4、下料口；5、导向槽；6、上计数板；7、下计数板；8、信号接收器；9、信号发射器；10、下料辊；11、支撑板；12、调节螺栓；13、辅助滚轮；14、连接板；15、驱动电机；16、主动输料辊；17、电伸缩杆；18、导向板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，提供了一种全自动钉箱机用可自动计数的下料装置，包括有装置主体1，装置主体1的底部固定安装有支撑腿2，且装置主体1一侧的顶部固定安装有显示屏3，装置主体1靠近显示屏3一侧的中部固定套接有下料口4，且装置主体1靠近下料口4一侧的上下两侧分别固定安装有上计数板6和下计数板7，上计数板6和下计数板7的对立面上分别固定安装有信号接收器8和信号发射器9，装置主体1的另一侧固定安装有支撑板11，支撑板11的中部固定安装有连接板14，连接板14的顶部活动套接有主动输料辊16。图1为本技术的结构示意图，下料口4的内部开设有导向槽5，导向槽5的上下两侧活动套接有下料辊10，下料辊10的驱动源为现有的旋转电机，通过在下料口4的内部开始一个导向槽5，使得纸板通过导向槽5排出，提高了装置的流畅性，并且在导向槽5的内部设置有下料辊10，保证了下料的动力基础。在本实施例中，信号接收器8和信号发射器9之间为一一对应的关系，信号发射器9的直径值小于信号接收器8的直径值，通过在上计数板6和下计数板7的对立面上设置信号接收器8和信号发射器9，从而利用信号发射器9发射信号，利用信号接收器8接收信号，当纸板通过时将会遮挡信号的传输，即可计数，提高了装置的实用性。需要说明的是，支撑板11上螺纹套接有调节螺栓12，调节螺栓12的底部活动套接有辅助滚轮13，辅助滚轮13的数量为两个，通过在支撑板11上设置调节螺栓12，从而利用调节螺栓12的旋转调节辅助滚轮13的位置，使得纸板在进入到装置主体1内时，可以利用辅助滚轮13进行导向，避免出现纸板与结构之间相互卡住的情况，提高了装置的运行流畅性。如图2所示，连接板14的顶部固定安装有驱动电机15，驱动电机15的底端固定套接有主动输料辊16，主动输料辊16的材质为橡胶材质，通过在连接板14的顶部设置驱动电机15，从而利用驱动电机15驱动主动输料辊16旋转，使得主动输料辊16具备一个自动输送纸板的功能，提高了装置的可靠性，并将主动输料辊16的材质设置为橡胶材质，从而使得主动输料辊16与纸板的接触不会打滑，提高了装置的稳定性。需要说明的是，连接板14的底部开设有滑槽，连接板14底部的滑槽内设置有电伸缩杆17，电伸缩杆17的顶端固定安装有导向板18，通过在连接板14的底部开设滑槽，从而使得导向板18的两侧可以滑动连接在其中，保证了导向板18位置的稳固，并在滑槽内设置有电伸缩杆17，从而利用电伸缩杆17对导向板18的中部进行升降，保证了结构适用性。在本实施例中，导向板18的两端滑动连接在装置主体1的中部，且导向板18上活动套接有滚轮，通过在导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动钉箱机用可自动计数的下料装置，包括有装置主体(1)，所述装置主体(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，且装置主体(1)一侧的顶部固定安装有显示屏(3)，其特征在于，所述装置主体(1)靠近显示屏(3)一侧的中部固定套接有下料口(4)，且装置主体(1)靠近下料口(4)一侧的上下两侧分别固定安装有上计数板(6)和下计数板(7)，所述上计数板(6)和下计数板(7)的对立面上分别固定安装有信号接收器(8)和信号发射器(9)，所述装置主体(1)的另一侧固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的中部固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部活动套接有主动输料辊(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动钉箱机用可自动计数的下料装置，包括有装置主体(1)，所述装置主体(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，且装置主体(1)一侧的顶部固定安装有显示屏(3)，其特征在于，所述装置主体(1)靠近显示屏(3)一侧的中部固定套接有下料口(4)，且装置主体(1)靠近下料口(4)一侧的上下两侧分别固定安装有上计数板(6)和下计数板(7)，所述上计数板(6)和下计数板(7)的对立面上分别固定安装有信号接收器(8)和信号发射器(9)，所述装置主体(1)的另一侧固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的中部固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部活动套接有主动输料辊(16)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机用可自动计数的下料装置，其特征在于，所述下料口(4)的内部开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)的上下两侧活动套接有下料辊(10)，所述下料辊(10)的驱动源为现有的旋转电机。


3.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机用可自动计数的下料装置，其特征在于，所述信号接收器(8)和信号发射器(9)之间为一一对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛泽开，向勇，王敏，马保良，
申请(专利权)人：重庆盛阳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50