一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机，包括底座，所述底座上方一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上方内部设有滚筒，所述滚筒下方一侧设有支撑板，所述支撑板上方一侧设有夹座，所述支撑板下方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端与转轴连接，所述转轴外部连接有套筒，所述套筒下方固定连接有垫块，所述垫块下方与底座固定连接，所述转轴一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮下方与主动齿轮啮合，本实用新型专利技术通过电动伸缩杆与转轴，在需要拆卸滚筒时，可以使用电动伸缩杆量将滚筒升起，然后将驱动电机带动转轴将滚筒移动至导向板上，减少人工操作，大大降低了工人的操作难度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机
本技术涉及一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机，属于收布机

技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，2020年3月8日，国务院国资委对外介绍，面对口罩核心材料熔喷布需求井喷，国务院国资委指导推动相关中央企业加快生产线建设、尽快投产达产，扩大熔喷布市场供给，为疫情防控提供保障。熔喷布在收卷完成后，需要将收卷后的滚筒拆卸下来，然后更换新的滚筒，在拆卸滚筒时一般是由人工操作，但是由于收卷后的滚筒体积与质量较重，人工拆卸费时费力，因此，需要一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机，通过电动伸缩杆与转轴，在需要拆卸滚筒时，可以使用电动伸缩杆量将滚筒升起，然后将驱动电机带动转轴将滚筒移动至导向板上，减少人工操作，大大降低了工人的操作难度，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机,包括底座，所述底座上方一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上方内部设有滚筒，所述滚筒下方一侧设有支撑板，所述支撑板上方一侧设有夹座，所述支撑板下方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端与转轴连接，所述转轴外部连接有套筒，所述套筒下方固定连接有垫块，所述垫块下方与底座固定连接，所述转轴一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮下方与主动齿轮啮合，所述主动齿轮一端与驱动电机输出端连接，所述底座一侧设有导向板，所述导向板一端设有挡板，所述挡板上设有若干缓冲座，所述缓冲座一端固定连接有压板。进一步的，所述支撑架顶端呈U形，所述滚筒嵌入连接于所述支撑架内部且所述滚筒在所述支撑架内部转动连接。进一步的，所述夹座设于所述支撑板上方两侧，所述夹座内部形状呈U形，所述夹座内部U形槽直径与所述滚筒连接轴直径相同。进一步的，所述电动伸缩杆底端延伸至所述套筒内部，所述套筒上方开设有容纳所述电动伸缩杆通过的开口，所述转轴在所述套筒内部转动连接。进一步的，所述转轴外部固定连接有限位块，所述限位块数量为2个且与所述套筒两端抵触。进一步的，所述导向板上表面呈弧形，所述导向板上方开设有若干定位槽。本技术的有益效果是：1、通过设置带有U形槽的支撑板，滚筒在收卷时可以在支撑板上转动收卷，当需要将滚筒更换时，先启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动支撑板与夹座向上移动，当夹座上的U形槽将滚筒一端夹持后，电动伸缩杆带动夹座与滚筒继续向上移动，当滚筒两端完全脱离支撑架顶端后，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而可以带动转轴在套筒内部向导向板一侧转动，限位块可以将转轴在套筒内的位置固定，防止转轴在转动时发生横向晃动，当滚筒在在转轴的带动下转移到一定角度后，滚筒从夹座上脱落并掉落在导向板上，方便将滚筒拆卸下来，有效降低工人的操作难度。2、通过设置导向板与缓冲座，当滚筒在导向板上滚动到导向板另一端时，可以挤压在压板上，使缓冲座收缩，从而降低滚筒带来的冲击力，降低滚筒在滚动时的震动，防止滚筒在导向板上滚筒时，从导向板上脱落，使滚筒卡接在导向板上的定位槽中。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机的主视图；图2是本技术一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机的侧视图；图3是本技术一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机的A处区域放大图；图中标号：1、底座；2、支撑架；3、滚筒；4、支撑板；5、夹座；6、电动伸缩杆；7、转轴；8、套筒；9、垫块；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、驱动电机；13、导向板；14、挡板；15、缓冲座；16、压板；17、限位块；18、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机，包括底座1，所述底座1上方一侧固定连接有支撑架2，所述支撑架2上方内部设有滚筒3，所述滚筒3下方一侧设有支撑板4，所述支撑板4上方一侧设有夹座5，所述支撑板4下方固定连接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6底端与转轴7连接，所述转轴7外部连接有套筒8，所述套筒8下方固定连接有垫块9，所述垫块9下方与底座1固定连接，所述转轴7一端连接有从动齿轮10，所述从动齿轮10下方与主动齿轮11啮合，所述主动齿轮11一端与驱动电机12输出端连接，所述底座1一侧设有导向板13，所述导向板13一端设有挡板14，所述挡板14上设有若干缓冲座15，所述缓冲座15一端固定连接有压板16。具体的，如图2所示，所述支撑架2顶端呈U形，所述滚筒3嵌入连接于所述支撑架2内部且所述滚筒3在所述支撑架2内部转动连接。具体的，如图2所示，所述夹座5设于所述支撑板4上方两侧，所述夹座5内部形状呈U形，所述夹座5内部U形槽直径与所述滚筒3连接轴直径相同。具体的，如图3所示，所述电动伸缩杆6底端延伸至所述套筒8内部，所述套筒8上方开设有容纳所述电动伸缩杆6通过的开口，所述转轴7在所述套筒8内部转动连接。具体的，如图1所示,所述转轴7外部固定连接有限位块17，所述限位块17数量为2个且与所述套筒8两端抵触。具体的，如图2所示，所述导向板13上表面呈弧形，所述导向板13上方开设有若干定位槽18。本技术工作原理：当需要将滚筒3更换时，先启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动支撑板4与夹座5向上移动，当夹座5上的U形槽将滚筒3一端夹持后，电动伸缩杆6带动夹座5与滚筒3继续向上移动，当滚筒3两端完全脱离支撑架2顶端后，启动驱动电机12，驱动电机12带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮12转动，从而可以带动转轴7在套筒8内部向导向板13一侧转动，限位块17可以将转轴7在套筒8内的位置固定，防止转轴7在转动时发生横向晃动，当滚筒3在在转轴7的带动下转移到一定角度后，滚筒3从夹座5上脱落并掉落在导向板13上，当滚筒3在导向板13上滚动到导向板13另一端时，可以挤压在压板16上，使缓冲座15收缩，从而降低滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机,包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方一侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）上方内部设有滚筒（3），所述滚筒（3）下方一侧设有支撑板（4），所述支撑板（4）上方一侧设有夹座（5），所述支撑板（4）下方固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）底端与转轴（7）连接，所述转轴（7）外部连接有套筒（8），所述套筒（8）下方固定连接有垫块（9），所述垫块（9）下方与底座（1）固定连接，所述转轴（7）一端连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）下方与主动齿轮（11）啮合，所述主动齿轮（11）一端与驱动电机（12）输出端连接，所述底座（1）一侧设有导向板（13），所述导向板（13）一端设有挡板（14），所述挡板（14）上设有若干缓冲座（15），所述缓冲座（15）一端固定连接有压板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机,包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方一侧固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）上方内部设有滚筒（3），所述滚筒（3）下方一侧设有支撑板（4），所述支撑板（4）上方一侧设有夹座（5），所述支撑板（4）下方固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）底端与转轴（7）连接，所述转轴（7）外部连接有套筒（8），所述套筒（8）下方固定连接有垫块（9），所述垫块（9）下方与底座（1）固定连接，所述转轴（7）一端连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）下方与主动齿轮（11）啮合，所述主动齿轮（11）一端与驱动电机（12）输出端连接，所述底座（1）一侧设有导向板（13），所述导向板（13）一端设有挡板（14），所述挡板（14）上设有若干缓冲座（15），所述缓冲座（15）一端固定连接有压板（16）。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷布加工用具有自动卸料功能的收布机，其特征在于：所述支撑架（2）顶端呈U形，所述滚筒（3）嵌入连接于所述支撑架（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士波，陈士钱，李红，
申请(专利权)人：苏州春田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32