一种多型号轮胎加工设备制造技术

本发明专利技术涉及轮胎加工领域，更具体的说是一种多型号轮胎加工设备。可以对轮胎粗胎进行涂液加工。包括活塞组件、支架部件、单向阀组件、涂胶部件、加工部件，当实现抽液过程时，单向推球一远离单向凸台一，进而使得胶箱中的胶液通过胶箱连管流入，进而通过单向推球一与单向凸台一之间间隙流经单向阀板一流入活塞缸中，此时，单向推球二与单向凸台二紧密贴合，当实现排液时，单向推球二与单向凸台二脱离，进而活塞缸中的胶液通过单向推球二与单向凸台二之间的间隙流出，并通过单向阀套管二的那一端流出，此时，单向推球一与单向凸台一紧密贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种多型号轮胎加工设备
本专利技术涉及轮胎加工领域，更具体的说是一种多型号轮胎加工设备。
技术介绍
多型号轮胎加工设备是轮胎加工领域一种常用的设备，但是一般的型号轮胎加工设备功能比较单一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多型号轮胎加工设备，可以对轮胎粗胎进行涂液加工。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种多型号轮胎加工设备，包括活塞组件、支架部件、单向阀组件、涂胶部件、加工部件，支架部件与活塞组件相连接，单向阀组件与活塞组件相连接，涂胶部件与单向阀组件相连接，支架部件与加工部件相连接，单向阀组件与加工部件相连接。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种多型号轮胎加工设备，活塞组件包括活塞缸、内端活塞一、内端活塞二、活塞连杆一、曲轴连杆一、偏心连杆一、连心轮一、锥齿轴一、曲轴杆、锥齿一、直齿轴一、直齿一、连心轮二、偏心连杆二、曲轴连杆二、活塞连杆二、锥齿轴二、锥齿二、锥齿三，内端活塞一与活塞缸滑动连接，内端活塞二与活塞缸滑动连接，内端活塞二与内端活塞一滑动连接，活塞连杆一一端与内端活塞一铰接连接，活塞连杆一另一端与曲轴连杆一铰接连接，曲轴连杆一与曲轴杆转动连接，偏心连杆一一端与曲轴连杆一铰接连接，偏心连杆一与连心轮一转动连接，锥齿轴一转动连接在连心轮一的偏心位置，锥齿二与锥齿轴一固定连接，锥齿一与锥齿二啮合传动，锥齿一与直齿轴一固定连接，直齿轴一与直齿一固定连接，连心轮二与偏心连杆二转动连接，偏心连杆二与曲轴连杆二铰接连接，曲轴连杆二与曲轴杆转动连接，曲轴连杆二与活塞连杆二铰接连接，活塞连杆二与内端活塞二铰接连接，锥齿轴二转动连接在连心轮二的偏心位置，锥齿三与锥齿轴二固定连接，锥齿三与锥齿一啮合传动。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种多型号轮胎加工设备，支架部件包括支架杆、上端固定架、曲轴支架、曲轴转杆、双面齿条、调节直齿、调节直齿轴，上端固定架与支架杆固定连接，曲轴支架与支架杆固定连接，曲轴转杆与曲轴支架转动连接，双面齿条与支架杆滑动连接，调节直齿轴与支架杆转动连接，调节直齿与调节直齿轴固定连接，调节直齿与双面齿条啮合传动，活塞缸与上端固定架固定连接，曲轴转杆与曲轴杆固定连接，锥齿轴一、直齿轴一、锥齿轴二均与支架杆转动连接，直齿一与双面齿条啮合传动。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种多型号轮胎加工设备，单向阀组件包括单向阀套管一、单向阀板一、单向阀套管二、单向阀板二、单向推球一、单向推簧一、单向凸台一、单向推簧二、单向推球二、单向凸台二，单向阀板一与单向阀套管一固定连接，单向阀套管一的内端镂空，单向凸台一设置在单向阀套管一的内端，单向推球一与单向凸台一配合连接，单向推簧一一端固定连接在单向推球一上，单向推簧一另一端固定连接在单向阀板一上，单向阀套管二与单向阀板二固定连接，单向凸台二设置在单向阀套管二的内端，单向推球二与单向凸台二配合连接，单向推簧二一端与单向推球二固定连接，单向推簧二另一端与单向阀套管二固定连接，单向阀套管一与活塞缸固定连接并连通，单向阀套管二与活塞缸固定连接并连通。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种多型号轮胎加工设备，涂胶部件包括涂胶连管一、涂胶过渡管、涂胶连管二、涂胶推簧、涂胶支架一、涂胶辊子、涂胶按动杆、中端隔离盘、隔离盘滑杆、隔离盘推簧、涂胶按动板、连通孔一、连通腔一、外壁凸台、外壁滑槽、出料孔，涂胶连管一与涂胶过渡管固定连接并连通，涂胶连管二与涂胶过渡管固定连接并连通，涂胶支架一与涂胶连管二滑动连接，外壁凸台与涂胶连管二固定连接，外壁滑槽设置在涂胶支架一上，外壁凸台与外壁滑槽配合连接，涂胶连管二与涂胶支架一连通，连通腔一设置在涂胶支架一的内端，涂胶辊子的内端镂空，涂胶辊子与涂胶支架一转动连接，中端隔离盘与涂胶辊子转动连接，隔离盘滑杆与中端隔离盘固定连接，涂胶按动板与隔离盘滑杆滑动连接，隔离盘推簧与隔离盘滑杆套接连接，并且隔离盘推簧设置在涂胶按动板和中端隔离盘之间，涂胶按动杆设置在出料孔内端，出料孔设置在涂胶辊子上，连通孔一设置在涂胶辊子上，连通孔一与连通腔一连通，涂胶支架一与连通腔一连通，单向阀套管二与涂胶连管一固定连接并连通。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种多型号轮胎加工设备，加工部件包括加工支架、从动辊子、支架凸台、胶箱、胶箱连管、主动辊子、主动转轴、皮带一、输入电机、输入带轮、皮带二、传动带轮、传动带轮轴，从动辊子与加工支架转动连接，支架凸台与加工支架固定连接，胶箱与加工支架固定连接，胶箱连管与胶箱固定连接并连通，主动转轴与支架凸台转动连接，主动辊子与主动转轴固定连接，输入电机与支架凸台固定连接，输入带轮与输入电机的输出轴固定连接，皮带一一端连接在输入带轮上，皮带一另一端与主动转轴相连接，皮带二一端连接在输入电机的输出轴上，皮带二的另一端与传动带轮相连接，传动带轮与传动带轮轴固定连接，支架杆与支架凸台固定连接，胶箱连管与单向阀套管一固定连接并连通，传动带轮轴与曲轴转杆固定连接。本专利技术一种多型号轮胎加工设备的有益效果为：本专利技术一种多型号轮胎加工设备，当实现抽液过程时，单向推球一远离单向凸台一，进而使得胶箱中的胶液通过胶箱连管流入，进而通过单向推球一与单向凸台一之间间隙流经单向阀板一流入活塞缸中，此时，单向推球二与单向凸台二紧密贴合，当实现排液时，单向推球二与单向凸台二脱离，进而活塞缸中的胶液通过单向推球二与单向凸台二之间的间隙流出，并通过单向阀套管二的那一端流出，此时，单向推球一与单向凸台一紧密贴合。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术的整体结构示意图一；图2是本专利技术的整体结构示意图二；图3是本专利技术的活塞组件1结构示意图一；图4是本专利技术的活塞组件1结构示意图二；图5是本专利技术的活塞组件1结构示意图三；图6是本专利技术的支架部件2结构示意图一；图7是本专利技术的支架部件2结构示意图二；图8是本专利技术的单向阀组件3结构示意图一；图9是本专利技术的单向阀组件3结构示意图二；图10是本专利技术的涂胶部件4结构示意图一；图11是本专利技术的涂胶部件4结构示意图二；图12是本专利技术的涂胶部件4结构示意图三；图13是本专利技术的加工部件5结构示意图一；图14是本专利技术的加工部件5结构示意图二；图15是本专利技术的加工部件5结构示意图三。图中：活塞组件1；活塞缸1-1；内端活塞一1-2；内端活塞二1-3；活塞连杆一1-4；曲轴连杆一1-5；偏心连杆一1-6；连心轮一1-7；锥齿轴一1-8；曲轴杆1-9；锥齿一1-10；直齿轴一1-11；直齿一1-12；连心轮二1-13；偏心连杆二1-14；曲轴连杆二1-15；活塞连杆二1-16；锥齿轴二1-17；锥齿二1-18；锥齿三1-19；支架部件2；支架杆2-1；上端固定架2-2；曲轴支架2-3；曲轴转杆2-4；双面齿条2-5；调节直齿2-6；调节直齿轴2-7；单向阀组件3；单向阀套管一3-1；单向阀板一3-2；单向阀套管二3-3；单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多型号轮胎加工设备，包括活塞组件(1)、支架部件(2)、单向阀组件(3)、涂胶部件(4)、加工部件(5)，其特征在于：所述支架部件(2)与活塞组件(1)相连接，单向阀组件(3)与活塞组件(1)相连接，涂胶部件(4)与单向阀组件(3)相连接，支架部件(2)与加工部件(5)相连接，单向阀组件(3)与加工部件(5)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多型号轮胎加工设备，包括活塞组件(1)、支架部件(2)、单向阀组件(3)、涂胶部件(4)、加工部件(5)，其特征在于：所述支架部件(2)与活塞组件(1)相连接，单向阀组件(3)与活塞组件(1)相连接，涂胶部件(4)与单向阀组件(3)相连接，支架部件(2)与加工部件(5)相连接，单向阀组件(3)与加工部件(5)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种多型号轮胎加工设备，其特征在于：所述活塞组件(1)包括活塞缸(1-1)、内端活塞一(1-2)、内端活塞二(1-3)、活塞连杆一(1-4)、曲轴连杆一(1-5)、偏心连杆一(1-6)、连心轮一(1-7)、锥齿轴一(1-8)、曲轴杆(1-9)、锥齿一(1-10)、直齿轴一(1-11)、直齿一(1-12)、连心轮二(1-13)、偏心连杆二(1-14)、曲轴连杆二(1-15)、活塞连杆二(1-16)、锥齿轴二(1-17)、锥齿二(1-18)、锥齿三(1-19)，所述内端活塞一(1-2)与活塞缸(1-1)滑动连接，内端活塞二(1-3)与活塞缸(1-1)滑动连接，内端活塞二(1-3)与内端活塞一(1-2)滑动连接，活塞连杆一(1-4)一端与内端活塞一(1-2)铰接连接，活塞连杆一(1-4)另一端与曲轴连杆一(1-5)铰接连接，曲轴连杆一(1-5)与曲轴杆(1-9)转动连接，偏心连杆一(1-6)一端与曲轴连杆一(1-5)铰接连接，偏心连杆一(1-6)与连心轮一(1-7)转动连接，锥齿轴一(1-8)转动连接在连心轮一(1-7)的偏心位置，锥齿二(1-18)与锥齿轴一(1-8)固定连接，锥齿一(1-10)与锥齿二(1-18)啮合传动，锥齿一(1-10)与直齿轴一(1-11)固定连接，直齿轴一(1-11)与直齿一(1-12)固定连接，连心轮二(1-13)与偏心连杆二(1-14)转动连接，偏心连杆二(1-14)与曲轴连杆二(1-15)铰接连接，曲轴连杆二(1-15)与曲轴杆(1-9)转动连接，曲轴连杆二(1-15)与活塞连杆二(1-16)铰接连接，活塞连杆二(1-16)与内端活塞二(1-3)铰接连接，锥齿轴二(1-17)转动连接在连心轮二(1-13)的偏心位置，锥齿三(1-19)与锥齿轴二(1-17)固定连接，锥齿三(1-19)与锥齿一(1-10)啮合传动。


3.根据权利要求1所述的一种多型号轮胎加工设备，其特征在于：所述支架部件(2)包括支架杆(2-1)、上端固定架(2-2)、曲轴支架(2-3)、曲轴转杆(2-4)、双面齿条(2-5)、调节直齿(2-6)、调节直齿轴(2-7)，所述上端固定架(2-2)与支架杆(2-1)固定连接，曲轴支架(2-3)与支架杆(2-1)固定连接，曲轴转杆(2-4)与曲轴支架(2-3)转动连接，双面齿条(2-5)与支架杆(2-1)滑动连接，调节直齿轴(2-7)与支架杆(2-1)转动连接，调节直齿(2-6)与调节直齿轴(2-7)固定连接，调节直齿(2-6)与双面齿条(2-5)啮合传动，活塞缸(1-1)与上端固定架(2-2)固定连接，曲轴转杆(2-4)与曲轴杆(1-9)固定连接，锥齿轴一(1-8)、直齿轴一(1-11)、锥齿轴二(1-17)均与支架杆(2-1)转动连接，直齿一(1-12)与双面齿条(2-5)啮合传动。


4.根据权利要求1所述的一种多型号轮胎加工设备，其特征在于：所述单向阀组件(3)包括单向阀套管一(3-1)、单向阀板一(3-2)、单向阀套管二(3-3)、单向阀板二(3-4)、单向推球一(3-5)、单向推簧一(3-6)、单向凸台一(3-7)、单向推簧二(3-8)、单向推球二(3-9)、单向凸台二(3-10)，所述单向阀板一(3-2)与单向阀套管一(3-1)固定连接，单向阀套管一(3-1)的内端镂空，单向凸台一(3-7)设置在单向阀套管一(3-1)的内端，单向推球一(3-5)与单向凸台一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑾，
申请(专利权)人：刘瑾，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23