一种自动称重的水泥留样桶制造技术

本实用新型专利技术的一种自动称重的水泥留样桶，包括第一桶体、第二桶体、称重装置和桶盖，称重装置包括称重台和称重主体，称重台固定设置于称重主体的上端中心，称重台与第二桶体相匹配，称重主体与第一桶体相匹配，第一桶体的上端、下端均开口，第一桶体的下壁与承重主体的上壁固定连接，第二桶体的上端开口，第二桶体的直径小于第一桶体的直径，第二桶体位于第一桶体内部，第二桶体的下壁与承重台上壁固定连接，桶盖呈柱状，桶盖的下壁设置有圆环形凹槽，桶盖位于第一桶体的上端，圆环形凹槽的外圆侧壁与第一桶体的外壁接触，内圆侧壁与第二桶体的内壁接触，本实用新型专利技术可以实现自动称重，且不易受外界干扰，称重结果更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重的水泥留样桶
本技术涉及水泥领域，具体为一种自动称重的水泥留样桶。
技术介绍
在建材检测领域中，平常要用到不同品种的水泥，且需要对水泥进行取样，取出的水泥试样一般就盛放在水泥留样桶中。在实验过程前，从水泥留样桶中取出水泥，放到称量盆中，置于称重仪器上进行称量，然而每次取样的质量往往不等，这就需要反复使用称重仪器称量，极大地影响了实验的效率，如果每次取样时，水泥留样桶能够自动称量出水泥的质量，则能够简化操作步骤，节省时间，提高实验的效率。在公开号为“CN201721034469.2”专利名称为“一种水泥留样桶”公开了一种“水泥留样桶，包括桶体和桶盖，桶体内设置有放置腔；还包括环形插板、左弹簧组、左半圆形橡胶板、右弹簧组、右半圆形橡胶板、前弹簧组、前半圆形橡胶板、后弹簧组和后半圆形橡胶板，环形插板设置在桶体底端，桶盖顶端设置有环形插槽，右半圆形橡胶板设置在右弹簧组左端，后半圆形橡胶板设置在后弹簧组前端；还包括四组固定件，四组固定件分别设置在桶盖底端左侧、右侧、前侧和后侧上；桶体、桶盖、环形插板和四组固定件均采用塑料制成。”其也是用于水泥的留样桶，但该留样桶不能实现自动称重，不能有效提高实验效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、效果明显的自动称重的水泥留样桶。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动称重的水泥留样桶，包括第一桶体、第二桶体、称重装置和桶盖，称重装置包括称重台和称重主体，称重台固定设置于称重主体的上端中心，称重台与第二桶体相匹配，称重主体与第一桶体相匹配，第一桶体的上端、下端均开口，第一桶体的下壁与称重主体的上壁固定连接，第二桶体的上端开口，第二桶体的直径小于第一桶体的直径，第二桶体位于第一桶体内部，第二桶体的下壁与称重台上壁固定连接，桶盖呈柱状，桶盖的下壁设置有圆环形凹槽，圆环形凹槽的截面圆心与桶盖的截面圆心均位于同一直线，圆环形凹槽的外圆与第一桶体相匹配，内圆与第二桶体相匹配，桶盖位于第一桶体的上端，圆环形凹槽的外圆侧壁与第一桶体的外壁接触，内圆侧壁与第二桶体的内壁接触。为方便本装置移动，本技术的改进有，第一桶体的上端设置有把手，把手的两端与第一桶体外壁的左右两端活动连接。为使本装置更加耐用，本技术的改进有，第一桶体和所述第二桶体的材质均为不锈钢。为使称重装置性能更优，本技术的改进有，称重主体上设置有电源、称重传感器、处理器、显示模块和按键输入模块。为使桶盖能够更好的工作，本技术的改进有，第一桶体和第二桶体均与称重装置连接完毕后，第一桶体的高度与第二桶体的高度一致。为使称重装置更加准确，本技术的改进有，第二桶体的外壁和第一桶体的内壁之间设置有间隙。为使称重装置更加准确，本技术的改进有，第一桶体的内壁与称重台的侧壁之间设置有间隙。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动称重的水泥留样桶，具备以下有益效果：本技术的称重装置可以自动测量从第二桶体内取出水泥的质量，简化了检测水泥实验的操作步骤，提高了实验效率，第一桶体可以减少外界因素对称重装置的影响，使称重装置的测量数据更加准确、可靠，从而使检测结果更加可靠，桶盖可以有效封闭第二桶体，使第二桶体内的水泥存放时间更长，把手可以使本装置更方便的移动。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的的正面剖视图；图3为本技术的俯视剖视图；图4为本技术的桶盖的仰视图。图中：1、第一桶体；2、第二桶体；3、称重台；4、称重主体；5、桶盖；6、圆环形凹槽；7、把手；8、显示模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种自动称重的水泥留样桶，包括第一桶体1、第二桶体2、称重装置和桶盖5，称重装置包括称重台3和称重主体4，称重台3固定设置于称重主体4的上端中心，称重台3与第二桶体2相匹配，称重主体4与第一桶体1相匹配，第一桶体1的上端、下端均开口，第一桶体1的下壁与称重主体4的上壁固定连接，第二桶体2的上端开口，第二桶体2的直径小于第一桶体1的直径，第二桶体2位于第一桶体1内部，第二桶体2的下壁与称重台3上壁固定连接，桶盖5呈柱状，桶盖5的下壁设置有圆环形凹槽6，圆环形凹槽6的截面圆心与桶盖5的截面圆心均位于同一直线，圆环形凹槽6的外圆与第一桶体1相匹配，内圆与第二桶体2相匹配，桶盖5位于第一桶体1的上端，圆环形凹槽6的外圆侧壁与第一桶体1的外壁接触，内圆侧壁与第二桶体2的内壁接触。综上所述，该自动称重的水泥留样桶，在使用时，将本装置放置在水平面上，即称重装置保持水平，使称重装置的测量数据更加可靠，在本实施例中，第一桶体1的上端设置有把手7，把手7的两端与第一桶体1外壁的左右两端活动连接，使本装置更好移动，在本实施例中，第一桶体1和第二桶体2的材质均为不锈钢，使本装置更加耐用，在其他实施例中可采用其他材质，然后取下桶盖5，打开称重装置开关，在本实施例中，称重主体4上设置有电源、称重传感器、处理器、显示模块8和按键输入模块，使称重装置性能更优，通过按键输入模块调节称重装置，使其显示模块8显示数据为0，然后在第二桶体2内取出一定量的水泥，显示模块8即显示取出水泥的质量，即实现自动称重，在本实施例中，第二桶体2的外壁和第一桶体1的内壁之间设置有间隙，第一桶体1的内壁与称重台3的侧壁之间设置有间隙，使称重装置更加准确，水泥取出完毕后，关闭称重装置开关，关闭桶盖5，即完成工作，在本实施例中，第一桶体1和第二桶体2均与称重装置连接完毕后，第一桶体1的高度与第二桶体2的高度一致，使桶盖5能够更好的工作，在其他实施例中可自由设置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重的水泥留样桶，其特征在于，包括第一桶体(1)、第二桶体(2)、称重装置和桶盖(5)，所述称重装置包括称重台(3)和称重主体(4)，所述称重台(3)固定设置于所述称重主体(4)的上端中心，称重台(3)与所述第二桶体(2)相匹配，称重主体(4)与所述第一桶体(1)相匹配，第一桶体(1)的上端、下端均开口，第一桶体(1)的下壁与称重主体(4)的上壁固定连接，第二桶体(2)的上端开口，第二桶体(2)的直径小于第一桶体(1)的直径，第二桶体(2)位于第一桶体(1)内部，第二桶体(2)的下壁与称重台(3)上壁固定连接，所述桶盖(5)呈柱状，桶盖(5)的下壁设置有圆环形凹槽(6)，所述圆环形凹槽(6)的截面圆心与桶盖(5)的截面圆心均位于同一直线，圆环形凹槽(6)的外圆与第一桶体(1)相匹配，内圆与第二桶体(2)相匹配，桶盖(5)位于第一桶体(1)的上端，圆环形凹槽(6)的外圆侧壁与第一桶体(1)的外壁接触，内圆侧壁与第二桶体(2)的内壁接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动称重的水泥留样桶，其特征在于，包括第一桶体(1)、第二桶体(2)、称重装置和桶盖(5)，所述称重装置包括称重台(3)和称重主体(4)，所述称重台(3)固定设置于所述称重主体(4)的上端中心，称重台(3)与所述第二桶体(2)相匹配，称重主体(4)与所述第一桶体(1)相匹配，第一桶体(1)的上端、下端均开口，第一桶体(1)的下壁与称重主体(4)的上壁固定连接，第二桶体(2)的上端开口，第二桶体(2)的直径小于第一桶体(1)的直径，第二桶体(2)位于第一桶体(1)内部，第二桶体(2)的下壁与称重台(3)上壁固定连接，所述桶盖(5)呈柱状，桶盖(5)的下壁设置有圆环形凹槽(6)，所述圆环形凹槽(6)的截面圆心与桶盖(5)的截面圆心均位于同一直线，圆环形凹槽(6)的外圆与第一桶体(1)相匹配，内圆与第二桶体(2)相匹配，桶盖(5)位于第一桶体(1)的上端，圆环形凹槽(6)的外圆侧壁与第一桶体(1)的外壁接触，内圆侧壁与第二桶体(2)的内壁接触。


2.根据权利要求1所述的一种自动称重的水泥留样...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明超，于晨，何安宁，
申请(专利权)人：于明超，
类型：新型
国别省市：山东;37