【技术实现步骤摘要】
晶种法制备UZM系列沸石分子筛膜的方法及应用
本专利技术属于膜技术分离领域，具体涉及一种UZM系列沸石分子筛膜的制备方法，以及其在气体或液体混合物分离中的应用。
技术介绍
节能减排技术是实现可持续发展、环境友好的关键一环。其中分离过程作为工业生产中的重要操作过程之一，被广泛用于化学，医药，食品，生化等工业过程中。而分离过程的能耗占到化学工业过程总能耗的40～60％，因此降低分离过程的能耗成为重中之重。膜分离技术具有操作能耗低，单程分离度高，操作简便，低碳排放等显著优势，可被运用于混合物分离，海水淡化，水污染治理及制药等诸多领域中。分离膜市场目前由聚合物膜占据主导地位，如亲水性的聚乙烯醇和纤维酸酯，疏水性的聚二甲基硅氧烷和聚偏氟乙烯等。聚合物膜可分离液体混合物，但分离因子和通量均不高，难以达到工业应用水平。此外，有机膜在热稳定性、机械稳定性及化学稳定性方面存在缺陷。分子筛膜由具有亚纳米级规整孔道的多孔材料构成，可以实现基于分子尺寸与形状的精确筛分，有望突破罗宾逊上限，且热稳定性和化学稳定性好。近年来有关分子筛膜...
【技术保护点】
1.UZM系列沸石分子筛膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将分子筛合成液置于反应釜中，水热合成分子筛晶体；/n其中，分子筛合成液的制备方法为：将铝源、硅源、模板剂R1和水混合，在20～150℃下静置老化1～48h后，加入模板剂R2的水溶液，或碱金属或碱土金属阳离子M和模板剂R2的混合水溶液，搅拌至完全溶解，得到分子筛合成液；/n所述分子筛合成液中各组分的摩尔比为：SiO
【技术特征摘要】
1.UZM系列沸石分子筛膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将分子筛合成液置于反应釜中，水热合成分子筛晶体；
其中，分子筛合成液的制备方法为：将铝源、硅源、模板剂R1和水混合，在20～150℃下静置老化1～48h后，加入模板剂R2的水溶液，或碱金属或碱土金属阳离子M和模板剂R2的混合水溶液，搅拌至完全溶解，得到分子筛合成液；
所述分子筛合成液中各组分的摩尔比为：SiO2/Al2O3＝1～50；H2O/SiO2＝10～2000；R1/SiO2＝0.1～2；R2/SiO2＝0.01～1；M/SiO2＝0～1；
(2)将步骤(1)得到的分子筛晶体分散到溶剂中得到晶体分散液，将晶体分散液中的分子筛晶体负载到载体表面；在50-800℃条件下热处理0.5-20h；
其中，所述的晶种分散液中分子筛晶体的质量百分比浓度为0.001-1％；
(3)将分子筛膜合成液置于反应釜中，将经过步骤(2)处理的负载有分子筛晶体的载体浸没于分子筛膜合成液中，水热合成UZM系列沸石分子筛膜。
其中，分子筛膜合成液的制备方法为：将铝源、硅源、模板剂R1和水混合，在20～150℃下静置老化1～48h后，加入模板剂R2的水溶液，或碱金属或碱土金属阳离子M和模板剂R2的混合水溶液，搅拌至完全溶解，得到分子筛膜合成液；所述分子筛膜合成液中各组分的摩尔比为：SiO2/Al2O3＝1～50；H2O/SiO2＝10～4000；R1/SiO2＝0～2；R2/SiO2＝0.01～1；M/SiO2＝0～1。
2.根据权利要求1所述的UZM系列沸石分子筛膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(3)中，所述水热合成的加热方式为烘箱加热和/或微波加热；
当所述水热合成的加热方式为烘箱加热时，合成温度为90～200℃，合成时间为36～360h；
当所述水热合成的加热方式为微波加热时，合成温度为90～200℃，合成时间为0.2～24h；
当所述水热合成的加热方式为烘箱加热和微波加热时，合成温度为90～200℃，烘箱加热合成时间为12～84h，微波合成时间为0.5～4h。
3.根据权利要求1所述的UZM系列沸石分子筛膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(3)中，
所述铝源选自仲丁醇铝、异丙醇铝、氢氧化铝、氧化铝、硝酸铝、硫酸铝和铝酸钠中的至少一种；
所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨维慎，姚瑞，彭媛，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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