一种用于化工企业的反应热能利用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于化工企业的反应热能利用方法，包括如下步骤：尾气收集，尾气除尘，尾气除酸，专用燃烧器燃烧，在锅炉外侧设置鼓风机，使得导出的废气与空气混合，将混合气体导入锅炉中燃烧，高品位热能利用，混合气体在锅炉中燃烧产生的热能加热水产生蒸气，将部分蒸汽导入蒸汽轮机中，将蒸汽热能转换为电能，低品位热能利用，降温收集废酸，此反应热能利用方法在利用化学作用中产生的废气前设定充足完善的除杂工序，提高除杂的完全程度和速率，减小后续燃烧产生的热能溢散，另外针对尾气燃烧后产生的热能利用分为高品位热能利用和低品位热能利用，使得热能利用方式与化工生产过程的结合度高，避免对产生能量多次传输转运中的较高损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工企业的反应热能利用方法
本专利技术涉及化工企业的反应热能利用
，具体为一种用于化工企业的反应热能利用方法。
技术介绍
作为能源消耗大户的无机化工生产企业应该积极地响应国家节能减排的战略发展要求，转变发展观念，主动查找自身在能源利用方面存在的不合理之处，同时要积极地进行设备改造和技术创新，提高自身生产过程中余热的利用水平，只有这样才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，为企业的长远发展创造巨大的进步空间。现有化工企业的反应热能利用方法较为粗糙，在利用化学作用中产生的废气前没有对废气进行足够的除杂工序，导致废气除杂不完全以致后续燃烧产生的热能溢散较多，导致热能的利用效率较低；现有化工企业的反应热能的利用方式比较整体，热能利用的方式不够灵活，与化工生产过程的结合度不高，为此，我们提出了一种用于化工企业的反应热能利用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于化工企业的反应热能利用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于化工企业的反应热能利用方法，包括尾气净化系统、烟气燃烧系统、蒸汽系统及废液回收系统，包括如下步骤：（一）尾气收集；（二）尾气除尘：将尾气出口与水洗通道相连，对尾气进行水封，静置40分钟，将大颗粒尘埃杂质沉淀到水洗通道底部，利用水泵将水气混合液抽出，水洗通道远离尾气出口的一端安装有透气的吸附垫板，水气混合液通过吸附垫板进行二次除尘；（三）尾气除酸：上一步经过除尘得到的水气混合液先通过气水分离器得到废气，然后将废气导入洗涤塔中，在洗涤塔顶部外侧导入碱液，底部导出，并通过稀碱循环泵使得碱液在洗涤塔中由上至下循环，另外通过碱液补给泵将新碱液送入洗涤塔中段，废气与碱液逆流接触并通过酸碱中和作用后除去部分硫化氢、二氧化碳等酸性杂质，经过水洗、酸洗处理后的尾气由洗涤塔顶部导出；（四）专用燃烧器燃烧：在锅炉外侧设置鼓风机，然后使得上一步导出的废气与空气混合，再将混合气体导入锅炉中燃烧；（五）高品位热能利用：混合气体在锅炉中燃烧时产生的热能加热水产生蒸气，将部分过热蒸汽导入蒸汽轮机中，将蒸汽热能转换为电能，用于化工原料的冶炼生产；（六）低品位热能利用：上一步加热水产生的另一部分蒸汽通过减压减温设备的转换后成为低压饱和蒸汽，再经过蒸汽分气缸的分离成多个部分用于化工原料的各个生产步骤中；（七）降温收集废酸：尾气燃烧时产生的烟气通过降温后形成酸液，通过溶剂萃取对酸液进行提纯，提纯后的酸液形成废酸，用于下游产品的生产。优选的，所述步骤二中吸附垫板由3层等距排列的活性炭垫板组成。优选的，所述步骤三中采用的碱液为5%~15%的氢氧化钠水溶液。优选的，所述步骤四中锅炉上所有与烟气接触的换热元件表面均采用等离子耐腐喷剂进行喷涂。优选的，所述步骤四中锅炉内壁上均匀地铺设有蜂窝状陶瓷片。优选的，所述步骤四中废气与空气混合的混合比例通过PDI算法得到。优选的，所述步骤五中过热蒸汽占锅炉燃烧加热水产生总蒸汽产量的65%。优选的，所述步骤六中进入减温减压设备的蒸汽占锅炉燃烧加热水产生总蒸汽产量的25%。优选的，所述步骤七中萃取溶剂与导入酸液的比例为1∶3。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在利用化学作用中产生的废气前设定充足完善的除杂工序，包括尾气除尘和尾气除酸，在尾气除尘步骤中通过水洗和活性炭吸附形成两道除尘工序，大大降低尘土杂质的含量，在尾气除酸步骤中使得碱液循环流动，增加废气与碱液单位时间的接触面积，提高除杂的完全程度和速率，减小后续燃烧产生的热能溢散。2、本专利技术针对尾气燃烧后产生的热能利用分为高品位热能利用和低品位热能利用，分别转换成电能和通过减压减温处理后分离利用，其中电能用于冶炼，低压蒸汽可以用于化工原料的各个生产步骤中，这样的热能利用方式与化工生产过程的结合度高，避免对产生能量多次传输转运中的较高损耗。具体实施方式下面将本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种用于化工企业的反应热能利用方法，包括尾气净化系统、烟气燃烧系统、蒸汽系统及废液回收系统，包括如下步骤：（一）尾气收集；（二）尾气除尘：将尾气出口与水洗通道相连，对尾气进行水封，静置40分钟，将大颗粒尘埃杂质沉淀到水洗通道底部，利用水泵将水气混合液抽出，水洗通道远离尾气出口的一端安装有透气的吸附垫板，水气混合液通过吸附垫板进行二次除尘；（三）尾气除酸：上一步经过除尘得到的水气混合液先通过气水分离器得到废气，然后将废气导入洗涤塔中，在洗涤塔顶部外侧导入碱液，底部导出，并通过稀碱循环泵使得碱液在洗涤塔中由上至下循环，另外通过碱液补给泵将新碱液送入洗涤塔中段，废气与碱液逆流接触并通过酸碱中和作用后除去部分硫化氢、二氧化碳等酸性杂质，经过水洗、酸洗处理后的尾气由洗涤塔顶部导出；（四）专用燃烧器燃烧：在锅炉外侧设置鼓风机，然后使得上一步导出的废气与空气混合，再将混合气体导入锅炉中燃烧；（五）高品位热能利用：混合气体在锅炉中燃烧时产生的热能加热水产生蒸气，将部分过热蒸汽导入蒸汽轮机中，将蒸汽热能转换为电能，用于化工原料的冶炼生产；（六）低品位热能利用：上一步加热水产生的另一部分蒸汽通过减压减温设备的转换后成为低压饱和蒸汽，再经过蒸汽分气缸的分离成多个部分用于化工原料的各个生产步骤中；（七）降温收集废酸：尾气燃烧时产生的烟气通过降温后形成酸液，通过溶剂萃取对酸液进行提纯，提纯后的酸液形成废酸，用于下游产品的生产。所述步骤二中吸附垫板由3层等距排列的活性炭垫板组成。所述步骤三中采用的碱液为5%的氢氧化钠水溶液。所述步骤四中锅炉上所有与烟气接触的换热元件表面均采用等离子耐腐喷剂进行喷涂。所述步骤四中锅炉内壁上均匀地铺设有蜂窝状陶瓷片。所述步骤四中废气与空气混合的混合比例通过PDI算法得到。所述步骤五中过热蒸汽占锅炉燃烧加热水产生总蒸汽产量的65%。所述步骤六中进入减温减压设备的蒸汽占锅炉燃烧加热水产生总蒸汽产量的25%。所述步骤七中萃取溶剂与导入酸液的比例为1∶3。实施例2一种用于化工企业的反应热能利用方法，包括尾气净化系统、烟气燃烧系统、蒸汽系统及废液回收系统，包括如下步骤：（一）尾气收集；（二）尾气除尘：将尾气出口与水洗通道相连，对尾气进行水封，静置40分钟，将大颗粒尘埃杂质沉淀到水洗通道底部，利用水泵将水气混合液抽出，水洗通道远离尾气出口的一端安装有透气的吸附垫板，水气混合液通过吸附垫板进行二次除尘；（三）尾气除酸：上一步经过除尘得到的水气混合液先通过气水分离器得到废气，然后将废气导入洗涤塔中，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工企业的反应热能利用方法，化学反应在锅炉中进行，主要对化工企业中化学物质例如黄磷、硝酸盐等酸性物质的生产过程中产生的尾气进行相关处理，包括尾气净化系统、烟气燃烧系统、蒸汽系统及废液回收系统，其特征在于，包括如下步骤：/n（一）尾气收集；/n（二）尾气除尘：将尾气出口与水洗通道相连，对尾气进行水封，静置40分钟，将大颗粒尘埃杂质沉淀到水洗通道底部，利用水泵将水气混合液抽出，水洗通道远离尾气出口的一端安装有透气的吸附垫板，水气混合液通过吸附垫板进行二次除尘；/n（三）尾气除酸：上一步经过除尘得到的水气混合液先通过气水分离器得到废气，然后将废气导入洗涤塔中，在洗涤塔顶部外侧导入碱液，底部导出，并通过稀碱循环泵使得碱液在洗涤塔中由上至下循环，另外通过碱液补给泵将新碱液送入洗涤塔中段，废气与碱液逆流接触并通过酸碱中和作用后除去部分硫化氢、二氧化碳等酸性杂质，经过水洗、酸洗处理后的尾气由洗涤塔顶部导出；/n（四）专用燃烧器燃烧：在锅炉外侧设置鼓风机，然后使得上一步导出的废气与空气混合，再将混合气体导入锅炉中燃烧；/n（五）高品位热能利用：混合气体在锅炉中燃烧时产生的热能加热水产生蒸气，将部分过热蒸汽导入蒸汽轮机中，将蒸汽热能转换为电能，用于化工原料的冶炼生产；/n（六）低品位热能利用：上一步加热水产生的另一部分蒸汽通过减压减温设备的转换后成为低压饱和蒸汽，再经过蒸汽分气缸的分离成多个部分用于化工原料的各个生产步骤中；/n（七）降温收集废酸：尾气燃烧时产生的烟气通过降温后形成酸液，通过溶剂萃取对酸液进行提纯，提纯后的酸液形成废酸，用于下游产品的生产。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于化工企业的反应热能利用方法，化学反应在锅炉中进行，主要对化工企业中化学物质例如黄磷、硝酸盐等酸性物质的生产过程中产生的尾气进行相关处理，包括尾气净化系统、烟气燃烧系统、蒸汽系统及废液回收系统，其特征在于，包括如下步骤：
（一）尾气收集；
（二）尾气除尘：将尾气出口与水洗通道相连，对尾气进行水封，静置40分钟，将大颗粒尘埃杂质沉淀到水洗通道底部，利用水泵将水气混合液抽出，水洗通道远离尾气出口的一端安装有透气的吸附垫板，水气混合液通过吸附垫板进行二次除尘；
（三）尾气除酸：上一步经过除尘得到的水气混合液先通过气水分离器得到废气，然后将废气导入洗涤塔中，在洗涤塔顶部外侧导入碱液，底部导出，并通过稀碱循环泵使得碱液在洗涤塔中由上至下循环，另外通过碱液补给泵将新碱液送入洗涤塔中段，废气与碱液逆流接触并通过酸碱中和作用后除去部分硫化氢、二氧化碳等酸性杂质，经过水洗、酸洗处理后的尾气由洗涤塔顶部导出；
（四）专用燃烧器燃烧：在锅炉外侧设置鼓风机，然后使得上一步导出的废气与空气混合，再将混合气体导入锅炉中燃烧；
（五）高品位热能利用：混合气体在锅炉中燃烧时产生的热能加热水产生蒸气，将部分过热蒸汽导入蒸汽轮机中，将蒸汽热能转换为电能，用于化工原料的冶炼生产；
（六）低品位热能利用：上一步加热水产生的另一部分蒸汽通过减压减温设备的转换后成为低压饱和蒸汽，再经过蒸汽分气缸的分离成多个部分用于化工原料的各个生产步骤中；
（七）降温收集废酸：尾气燃烧时产生的烟气通过降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，解宝刚，
申请(专利权)人：山东成泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37