一种焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置，包括协同处理筒体，协同处理筒体的底部由下至上依次设有杂质吸附水层和油污颗粒吸附油层,进气管口通过分流进气盒将烟气通过多根单向气阀管均匀分布地通入杂质吸附水层内底部，油污颗粒吸附油层的上方设有用于阻挡烟气上升的冷凝挡板,冷凝挡板的中心位置穿设固定有冷凝进气管,喷淋机构设置在冷凝挡板的正上方，冷凝进气管顶部开口上悬空架设有挡罩,接料斗槽内设有用于排出漏液的排污机构；本发明专利技术整体装置一体化，各个分离杂质过程协同处理，各个环节联动性高，整体设备占地空间小，整体制造和维护成本较同效率烟气处理系统更低，具有广阔市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置
本专利技术具体涉及一种烟气处理这种，具体是一种焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置。
技术介绍
焦炉因其生产工艺的特殊性，焦炉烟气中含有焦油物质，由于一般的脱硫脱硝系统进口温度较低，此时焦炉烟道气中的气态焦油凝结成粘稠状物质，容易堵塞脱硫脱硝的喷淋机构，影响催化剂反应，造成脱硫脱硝效率降低，因此在传统的脱硝脱硫装置前端需要增加对焦油的处理装置，传统采用吸附材料进行吸附，目前电捕焦油器已广泛运用与去焦油的处理领域中。目前虽然在传统的脱硝脱硫的基础上增设电捕焦油器可以对焦油进行处理，但是处理焦油、脱硝及脱硫的各个环节虽然提高管路连通，但是缺乏联动性，电捕焦油器、脱硫脱硝筒或布袋式除尘器会占用大量安装空间，各类设备成本高，且需要不同厂家专业人员进行维护，后期养护成本高，因此，针对这类问题，我们需要一种可以集合处理各类烟气中污染物并协同处理的烟气处理装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置，包括协同处理筒体，所述协同处理筒体底部设有用于通入烟气的进气管口,协同处理筒体顶部设有用于排出处理后气体的排气管口，所述协同处理筒体内设有用于对烟气脱硫和脱硝的喷淋机构，所述协同处理筒体的底部由下至上依次设有杂质吸附水层和油污颗粒吸附油层,进气管口通过分流进气盒将烟气通过多根单向气阀管均匀分布地通入杂质吸附水层内底部，所述油污颗粒吸附油层的上方设有用于阻挡烟气上升的冷凝挡板,冷凝挡板的中心位置穿设固定有冷凝进气管,冷凝进气管上下连通，所述喷淋机构设置在冷凝挡板的正上方，冷凝挡板的顶面和冷凝进气管的外侧壁之间构成一个用于接住喷淋机构漏液的接料斗槽,冷凝进气管顶部开口上悬空架设有一块用于防止喷淋机构喷淋液通过冷凝进气管渗入油污颗粒吸附油层的挡罩,接料斗槽内设有用于排出漏液的排污机构。更进一步的方案：所述分流进气盒内部由内向外通过一个环形的隔板分隔成相对密封的内腔和初级气腔,所述隔板侧壁上均匀开设有多个用于连通初级气腔和内腔的单向孔，所述进气管口通过分流进气盒与协同处理筒体内的杂质吸附水层相连通，进气管口倒置安装在分流进气盒的顶面两侧，分流进气盒固定安装在协同处理筒体的底面上，所述进气管口底端密封穿入分流进气盒的初级气腔内，所述单向气阀管密封穿设在协同处理筒体和分流进气盒之间，单向气阀管底端密封穿入内腔的内顶部，单向气阀管的顶端密封穿入杂质吸附水层的内底部。更进一步的方案：所述排污机构包括贴附安装在接料斗槽底部的漏水盘，所述漏水盘为圆环形，漏水盘的内环壁与冷凝进气管外壁密闭贴合，漏水盘的外环壁与接料斗槽内底部侧壁密封贴合，漏水盘内部设有环腔，环腔顶部留有多个漏水孔，漏水盘的顶部两侧竖直固定连接有排污管,排污管与环腔内底部相通，排污管顶部弯折通过协同处理筒体外侧壁开设的排污外接口向外引出，协同处理筒体的外部设有用于对排污管抽吸污水的抽吸装置。更进一步的方案：所述冷凝进气管内设置有多层倾斜向下的阻隔板，多层阻隔板在竖直方向上交错构成一条蜿蜒的上升通道。更进一步的方案：所述杂质吸附水层和所述油污颗粒吸附油层前后相对的侧壁上均开设有料口,协同处理筒体的前后两侧分别安装有抽料装置和供料装置，杂质吸附水层和油污颗粒吸附油层的料口均配备有抽料装置和供料装置,抽料装置的抽料端通过密封阀管与协同处理筒体前侧料口相通，供料装置的排料端通过密封阀管与协同处理筒体后侧的料口相通。更进一步的方案：所述协同处理筒体的内壁设有多个层面高度检测传感器,层面高度检测传感器设置在杂质吸附水层和油污颗粒吸附油层相接处以及油污颗粒吸附油层的液面处，协同处理筒体外部设有用于接收层面高度检测传感器信号的控制器，控制器的输出端与抽料装置和供料装置的驱动端电气相连。更进一步的方案：所述杂质吸附水层的厚度与协同处理筒体内腔深度比值范围为：0.1～0.3，所述杂质吸附水层和所述油污颗粒吸附油层的厚度比值范围为2～3。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术整体装置一体化，各个分离杂质过程协同处理，可以对烟气中粉尘、焦油等有机或无机类杂质进行吸附处理，减少杂质对脱硫脱硝喷淋过程的影响，整体的处理效率更加高，各个环节联动性高，整体设备占地空间小，整体制造和维护成本较同效率烟气处理系统更低，具有广阔市场前景。附图说明图1为焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置的结构示意图。图2为焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置中杂质吸附水层和油污颗粒吸附油层的结构示意图。图3为焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置中分流进气盒内部的结构示意图。图4为焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置中冷凝挡板的结构示意图。图5为焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置中漏水盘的结构示意图。图中：协同处理筒体1、进气管口10、排气管口11、喷淋机构12、杂质吸附水层13、油污颗粒吸附油层14、料口15、层面高度检测传感器16、抽料装置17、供料装置18、分流进气盒2、单向气阀管20、初级气腔21、内腔22、单向孔23、隔板24、冷凝挡板3、接料斗槽30、冷凝进气管31、挡罩32、漏水盘4、排污管40、排污外接口41。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置，包括协同处理筒体1，所述协同处理筒体1底部设有用于通入烟气的进气管口10,协同处理筒体1顶部设有用于排出处理后气体的排气管口11，所述协同处理筒体1内设有用于对烟气脱硫和脱硝的喷淋机构12，所述协同处理筒体1的底部由下至上依次设有杂质吸附水层13和油污颗粒吸附油层14,进气管口10通过分流进气盒2将烟气通过多根单向气阀管20均匀分布地通入杂质吸附水层13内底部，所述油污颗粒吸附油层14的上方设有用于阻挡烟气上升的冷凝挡板3,冷凝挡板3的中心位置穿设固定有冷凝进气管31,冷凝进气管31上下连通，所述喷淋机构12设置在冷凝挡板3的正上方，冷凝挡板3的顶面和冷凝进气管31的外侧壁之间构成一个用于接住喷淋机构12漏液的接料斗槽30,冷凝进气管31顶部开口上悬空架设有一块用于防止喷淋机构12喷淋液通过冷凝进气管31渗入油污颗粒吸附油层14的挡罩32,接料斗槽30内设有用于排出漏液的排污机构。所述分流进气盒2内部由内向外通过一个环形的隔板24分隔成相对密封的内腔22和初级气腔21,所述隔板24侧壁上均匀开设有多个用于连通初级气腔21和内腔22的单向孔23，所述进气管口10通过分流进气盒2与协同处理筒体1内的杂质吸附水层13相连通，进气管口10倒置安装在分流进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置，包括协同处理筒体（1），所述协同处理筒体（1）底部设有用于通入烟气的进气管口（10）,协同处理筒体（1）顶部设有用于排出处理后气体的排气管口（11），所述协同处理筒体（1）内设有用于对烟气脱硫和脱硝的喷淋机构（12）；/n其特征在于，所述协同处理筒体（1）的底部由下至上依次设有杂质吸附水层（13）和油污颗粒吸附油层（14）,进气管口（10）通过分流进气盒（2）将烟气通过多根单向气阀管（20）均匀分布地通入杂质吸附水层（13）内底部，所述油污颗粒吸附油层（14）的上方设有用于阻挡烟气上升的冷凝挡板（3）,冷凝挡板（3）的中心位置穿设固定有冷凝进气管（31）,冷凝进气管（31）上下连通，所述喷淋机构（12）设置在冷凝挡板（3）的正上方，冷凝挡板（3）的顶面和冷凝进气管（31）的外侧壁之间构成一个用于接住喷淋机构（12）漏液的接料斗槽（30）,冷凝进气管（31）顶部开口上悬空架设有一块用于防止喷淋机构（12）喷淋液通过冷凝进气管（31）渗入油污颗粒吸附油层（14）的挡罩（32）,接料斗槽（30）内设有用于排出漏液的排污机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置，包括协同处理筒体（1），所述协同处理筒体（1）底部设有用于通入烟气的进气管口（10）,协同处理筒体（1）顶部设有用于排出处理后气体的排气管口（11），所述协同处理筒体（1）内设有用于对烟气脱硫和脱硝的喷淋机构（12）；
其特征在于，所述协同处理筒体（1）的底部由下至上依次设有杂质吸附水层（13）和油污颗粒吸附油层（14）,进气管口（10）通过分流进气盒（2）将烟气通过多根单向气阀管（20）均匀分布地通入杂质吸附水层（13）内底部，所述油污颗粒吸附油层（14）的上方设有用于阻挡烟气上升的冷凝挡板（3）,冷凝挡板（3）的中心位置穿设固定有冷凝进气管（31）,冷凝进气管（31）上下连通，所述喷淋机构（12）设置在冷凝挡板（3）的正上方，冷凝挡板（3）的顶面和冷凝进气管（31）的外侧壁之间构成一个用于接住喷淋机构（12）漏液的接料斗槽（30）,冷凝进气管（31）顶部开口上悬空架设有一块用于防止喷淋机构（12）喷淋液通过冷凝进气管（31）渗入油污颗粒吸附油层（14）的挡罩（32）,接料斗槽（30）内设有用于排出漏液的排污机构。


2.根据权利要求1所述的焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置，其特征在于，所述分流进气盒（2）内部由内向外通过一个环形的隔板（24）分隔成相对密封的内腔（22）和初级气腔（21）,所述隔板（24）侧壁上均匀开设有多个用于连通初级气腔（21）和内腔（22）的单向孔（23），所述进气管口（10）通过分流进气盒（2）与协同处理筒体（1）内的杂质吸附水层（13）相连通，进气管口（10）倒置安装在分流进气盒（2）的顶面两侧，分流进气盒（2）固定安装在协同处理筒体（1）的底面上，所述进气管口（10）底端密封穿入分流进气盒（2）的初级气腔（21）内，所述单向气阀管（20）密封穿设在协同处理筒体（1）和分流进气盒（2）之间，单向气阀管（20）底端密封穿入内腔（22）的内顶部，单向气阀管（20）的顶端密封穿入杂质吸附水层（13）的内底部。


3.根据权利要求1所述的焦化焦炉烟气多污染物协同处理装置，其特征在于，所述排污机构包括贴附安装在接料斗槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海洪，
申请(专利权)人：佛山市粤金海机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44