一种粉末存储仓制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末存储技术领域，具体为一种粉末存储仓，包括粉末储存罐，所述粉末储存罐的表面固定连接有台阶式套座，所述台阶式套座的下表面固定连接有支撑座，所述粉末储存罐的内部固定连接有十字固定座，所述十字固定座的内部固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设置有排量机构，所述粉末储存罐的上表面固定连接有进粉管。本实用新型专利技术通过粉末储存罐底部设置的出粉管能够使粉末通过地心引力自动向粉末储存罐外排出，能够便于使用者取出粉末储存罐内的粉末，而通过排量机构可以达到对粉末储存罐内粉末的排放量的控制，便于使用者在取出粉末后对出粉管进行堵塞，避免粉末从出粉管继续排出，该取出放在简单便捷，方便操作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末存储仓
本技术涉及粉末存储
，具体为一种粉末存储仓。
技术介绍
粉末通常是指尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体，现在的粉末生产完成后，为了防受潮板结成块，一般都是储存在放置罐内，但是现在的放置罐的取料口都在放置罐的顶部，取出粉末的时候要从放置罐的顶部取出，使用过程比较麻烦，在进行大量粉末灌装中会使灌装者费事费力，进而提高了人工成本。鉴于此，我们提出一种粉末存储仓。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末存储仓，该一种粉末存储仓，解决了现有放置罐内粉末取出比较费事费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末存储仓，包括粉末储存罐，所述粉末储存罐的表面固定连接有台阶式套座，所述台阶式套座的下表面固定连接有支撑座，所述粉末储存罐的内部固定连接有十字固定座，所述十字固定座的内部固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设置有排量机构，所述粉末储存罐的上表面固定连接有进粉管，所述粉末储存罐的底部连通有出粉管。优选的，所述排量机构包括有电机组，所述电机组的表面与防护箱的内壁固定连接，所述电机组的输出端分别焊接有第一锥形齿轮和半齿轮，所述半齿轮位于第一锥形齿轮的后方，所述第一锥形齿轮的表面设置有搅拌装置，所述半齿轮的表面设置有控量装置。优选的，所述搅拌装置包括有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面与第一锥形齿轮的表面相互啮合，所述第二锥形齿轮的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面通过四个连接板固定连接有刮板，所述连接板和刮板之间通过倾斜板固定连接有搅拌杆。<br>优选的，所述控量装置包括有啮合齿轮，所述啮合齿轮的表面与半齿轮的表面相互啮合，所述啮合齿轮的内部固定连接有转杆，所述转杆的后端与防护箱的内壁转动连接，所述转杆的前端固定连接有椭圆板，所述椭圆板的表面滑动连接有堵塞杆，所述堵塞杆的底端依次贯穿第二锥形齿轮、连接杆和粉末储存罐的内部并延伸至出粉管的内部，所述堵塞杆的表面均与第二锥形齿轮、连接杆和出粉管的内部滑动连接。优选的，所述粉末储存罐的形状为圆锥形，且粉末储存罐的材质为不锈钢材料。优选的，所述支撑座的数量有四个，且四个支撑座均以粉末储存罐的中心线呈矩阵式排列。借由上述技术方案，本技术提供了一种粉末存储仓。至少具备以下有益效果：(1)、本技术通过粉末储存罐底部设置的出粉管能够使粉末通过地心引力自动向粉末储存罐外排出，能够便于使用者取出粉末储存罐内的粉末，而通过排量机构可以达到对粉末储存罐内粉末的排放量的控制，便于使用者在取出粉末后对出粉管进行堵塞，避免粉末从出粉管继续排出，该取出放在简单便捷，方便操作人员使用，使操作人员省时省力，进而降低了人工成本。(2)、本技术通过排量机构中搅拌装置可以使粉末储存罐内壁上沾有粉末被刮除下来，从而能够防止粉末储存罐内存有变质的粉末，同时还能可以加快粉末的流量，使下料更加顺畅，排料更加干净。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中粉末储存罐结构示意图；图3为本技术中防护箱结构示意图；图4为图3中A处放大结构示意图；图5为本技术中搅拌装置结构示意图。图中：1、粉末储存罐；2、台阶式套座；3、支撑座；4、十字固定座；5、防护箱；6、排量机构；61、电机组；62、第一锥形齿轮；63、半齿轮；7、进粉管；8、出粉管；9、搅拌装置；91、第二锥形齿轮；92、连接杆；93、连接板；94、刮板；95、搅拌杆；10、控量装置；101、啮合齿轮；102、转杆；103、椭圆板；104、堵塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供的一种技术方案：一种粉末存储仓，包括粉末储存罐1，粉末储存罐1的表面固定连接有台阶式套座2，台阶式套座2的下表面固定连接有支撑座3，粉末储存罐1的内部固定连接有十字固定座4，十字固定座4的内部固定连接有防护箱5，防护箱5的内部设置有排量机构6，粉末储存罐1的上表面固定连接有进粉管7，粉末储存罐1的底部连通有出粉管8。本实施例中，排量机构6包括有电机组61，电机组61的表面与防护箱5的内壁固定连接，电机组61的输出端分别焊接有第一锥形齿轮62和半齿轮63，半齿轮63位于第一锥形齿轮62的后方，第一锥形齿轮62的表面设置有搅拌装置9，半齿轮63的表面设置有控量装置10，通过电机组61输出端的半齿轮63和第一锥形齿轮62能够分别将控量装置10和搅拌装置9带动，实现了一个动力源带动两个装置的目的，减少了电机组61的使用数量，从而达到了减少生产投入的目的，将利益最大化。进一步的是，搅拌装置9包括有第二锥形齿轮91，第二锥形齿轮91的表面与第一锥形齿轮62的表面相互啮合，第二锥形齿轮91的底端固定连接有连接杆92，连接杆92的表面通过四个连接板93固定连接有刮板94，连接板93和刮板94之间通过倾斜板固定连接有搅拌杆95，通过第二锥形齿轮91与第一锥形齿轮62的啮合能够使连接杆92转动，从而使连接杆92表面的刮板94能够对粉末储存罐1的内壁进行粉末的刮除，防止粉末储存罐1的内壁有粉末长时间堆积，而在刮板94转动时其表面的搅拌杆95也会转动，对粉末储存罐1中心位置的粉末进行搅拌，从而实现达到加快下料速度的目的。更进一步的是，控量装置10包括有啮合齿轮101，啮合齿轮101的表面与半齿轮63的表面相互啮合，啮合齿轮101的内部固定连接有转杆102，转杆102的后端与防护箱5的内壁转动连接，转杆102的前端固定连接有椭圆板103，椭圆板103的表面滑动连接有堵塞杆104，堵塞杆104的底端依次贯穿第二锥形齿轮91、连接杆92和粉末储存罐1的内部并延伸至出粉管8的内部，堵塞杆104的表面均与第二锥形齿轮91、连接杆92和出粉管8的内部滑动连接，通过半齿轮63与啮合齿轮101的啮合，能够使转杆102转动，从而使转杆102将椭圆板103带动，以便使椭圆板103转动将堵塞杆104实现上下运动，从而达到对出粉管8的堵塞与疏通，以实现对粉末下料量的控制，而半齿轮63的设置能够使堵塞杆104会对出粉管8进行长时间的堵塞，以便使操作人员更换粉末储存罐1底部的粉末瓶罐，以便于下个粉末瓶罐的安放。此外，粉末储存罐1的形状为圆锥形，且粉末储存罐1的材质为不锈钢材料，圆锥形的粉末储存罐1能够使粉末从粉末储存罐1底部的出粉管8排出粉末储存罐1的内部，增加了粉末的流速，同时还能防止粉末在粉末储存罐1的底部进行长时间的堆积，能够有效防止粉末发生质变，从而影响整个粉末储存罐1内的粉末，而不锈钢材料的粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末存储仓，包括粉末储存罐(1)，其特征在于：所述粉末储存罐(1)的表面固定连接有台阶式套座(2)，所述台阶式套座(2)的下表面固定连接有支撑座(3)，所述粉末储存罐(1)的内部固定连接有十字固定座(4)，所述十字固定座(4)的内部固定连接有防护箱(5)，所述防护箱(5)的内部设置有排量机构(6)，所述粉末储存罐(1)的上表面固定连接有进粉管(7)，所述粉末储存罐(1)的底部连通有出粉管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末存储仓，包括粉末储存罐(1)，其特征在于：所述粉末储存罐(1)的表面固定连接有台阶式套座(2)，所述台阶式套座(2)的下表面固定连接有支撑座(3)，所述粉末储存罐(1)的内部固定连接有十字固定座(4)，所述十字固定座(4)的内部固定连接有防护箱(5)，所述防护箱(5)的内部设置有排量机构(6)，所述粉末储存罐(1)的上表面固定连接有进粉管(7)，所述粉末储存罐(1)的底部连通有出粉管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种粉末存储仓，其特征在于：所述排量机构(6)包括有电机组(61)，所述电机组(61)的表面与防护箱(5)的内壁固定连接，所述电机组(61)的输出端分别焊接有第一锥形齿轮(62)和半齿轮(63)，所述半齿轮(63)位于第一锥形齿轮(62)的后方，所述第一锥形齿轮(62)的表面设置有搅拌装置(9)，所述半齿轮(63)的表面设置有控量装置(10)。


3.根据权利要求2所述的一种粉末存储仓，其特征在于：所述搅拌装置(9)包括有第二锥形齿轮(91)，所述第二锥形齿轮(91)的表面与第一锥形齿轮(62)的表面相互啮合，所述第二锥形齿轮(91)的底端固定连接有连接杆(92)，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金川，刘清华，
申请(专利权)人：德州瑞桥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37