一种纸尿裤芯体的制备方法技术

本发明专利技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种纸尿裤芯体的制备方法，它主要解决了现有技术中纸尿裤芯体的吸收效率低的问题，包括以下步骤：制备吸收层、绒毛浆层、热风无纺布，将其复合、压痕、裁切形成吸收体，并将其两侧折叠形成吸收芯层，通过两组缝线组分别沿前区的纵向方向并排缝制，使得第二折叠部的自由端、第一折叠部的自由端以及吸收体的横向中部缝制连接固定，将吸收芯层二次折叠形成折叠区，通过成型模轮成型第二吸收体，并将其分切成单个的第二吸收块，将第二吸收块复合于吸收芯层的后区的下表面上且靠近折叠区处，形成纸尿裤芯体。

【技术实现步骤摘要】
一种纸尿裤芯体的制备方法
本专利技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种纸尿裤芯体的制备方法。
技术介绍
纸尿裤芯体，是保障吸水锁水功能的核心部分，其吸水后，水分容易堆积在注水部位不易扩散，由于凝胶阻滞的影响，高分子吸水材料利用率低，锁水能力也存在一定局限性。同时，因这种材质结构比较松散，一旦吸水，就会起团、断层，经过运动挤压，往往无法避免的出现芯体变形。现有技术中，通过改进高分子吸水材料与木浆混合的方式，从三明治结构和均匀混合结构发展形成阶梯洒粉型，但仍无法有效改善芯体变形。现有技术中，如申请号为201811191310.0的一种复合型吸收芯体的制备方法及其生产设备。该生产设备包括输送装置和依次连接的前喷胶装置、导布辊、下层高分子注入装置、负压装置、上层高分子注入装置和后喷胶装置；上、下层高分子注入装置为下料辊，下料辊的外壁上设有多个凹槽，当下料辊转动时，高分子吸水树脂通过凹槽注入无纺布；下料辊上还设有与导流槽相匹配的填充区域，填充区域内设有填充物用于封闭凹槽，使得填充区域没有高分子吸水树脂，从而在下料时形成导流槽。本专利技术形成的导流槽定位准确、轮廓清晰，避免了高分子的漂移和堆积，减少反渗水、泄露现象，提升了芯体的渗透速度和扩散速度，而且更换导流槽的位置和形状简单容易。如申请号为201720950267.6的超薄复合芯体产品，所述复合芯体包括从上到下依次布设的热风无纺布、蓬松热风无纺布、高分子吸水材料以及包覆无纺布。制作超薄复合芯体产品的制作系统，包括多个夹压驱动辊、高分子供料装置、复合鼓装置以及包覆装置；夹压驱动辊设置在复合鼓装置的上流侧或下流侧；热风无纺布与蓬松热风无纺布经过第一夹压驱动辊夹压后被逐渐输送至复合鼓装置中；高分子供料装置的出料口设置在复合鼓装置上的产品复合位处；包覆无纺布被逐渐输送至复合鼓装置中；经复合鼓装置复合后的产品然后再经包覆装置包覆完成后形成复合芯体。与现有技术相比，本专利技术具有导流扩散性能好、吸收性能佳、渗透速度快、反渗量小等。但是现有技术中的技术方案还存在以下不足：纸尿裤芯体的上层较致密、下层较松散，从吸收体液快慢的角度来看，影响体液的快速吸收，体液吸收过慢，不利于体液下渗，增加体液泄漏的机率就加大；从而影响吸收性卫生用品的使用。所以有必要对这些问题进行解决。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种纸尿裤芯体的制备方法，它主要解决了现有技术中纸尿裤芯体的吸收效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种纸尿裤芯体的制备方法，包括以下步骤：1)通过包覆材料输送设备向成型设备内输送包覆材料，定义沿包覆材料的输送方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，第一绒毛浆纤维输送设备向包覆材料内输出绒毛浆，高分子吸水树脂颗粒给料散布设备向包覆材料内输出高分子吸水树脂颗粒，并通过折叠装置将包覆材料的横向两侧向上折叠将绒毛浆与吸水树脂颗粒包覆形成吸收层，再通过第二绒毛浆纤维输送设备向吸收层输出绒毛浆形成绒毛浆层，成型设备绒毛浆层覆盖热风无纺布，再利用压合机对热风无纺布和包覆材料进行压合和压纹，通过裁切装置裁切，获得成块状结构的吸收体，所述吸收体沿纵向方向依次分为前区和后区，所述前区的横向宽度尺寸与后区的横向宽度尺寸的比例为2.5～3:1，所述前区的横向两侧沿呈弧形结构；2)通过第一折叠装置将前区的横向一侧向上向内折叠，使其贴付于前区的横向中部，该折叠部为第一折叠部；3)通过第二折叠装置将前区的横向另一侧向上向内折叠，使其贴附于第一折叠部上，该折叠部为第二折叠部；4)通过两组缝线组分别沿前区的纵向方向并排缝制，使得第二折叠部的自由端、第一折叠部的自由端以及吸收体的横向中部缝制连接固定，所述缝线组与其靠近的吸收体的横向一侧的宽度尺寸为25mm～40mm；5)将步骤4的制品分切形成单个的吸收芯体；6)吸收芯体通过变横变速装置旋转90°，使得吸收芯体原来呈纵向方向分布变成沿横向方向分布；7)通过第三折叠装置将吸收芯体沿前区和后区的交界区域向上向内折叠，使得前区贴附于后区上，该折叠区域为第一折叠线；8)再通过第四折叠装置将前区的自由端向外折叠，该折叠区域为第二折叠线，所述第二折叠线与第一折叠线平行，第二折叠线与第一折叠线的距离为5mm～8mm，该折叠的区域形成折叠区；9)通过成型模轮成型第二吸收体，并将其分切成单个的第二吸收块；10)将步骤9中的第二吸收块复合于步骤8的制品的后区的下表面上且靠近折叠区处，形成纸尿裤芯体，所述第二吸收块的宽度尺寸与后区的宽度尺寸相同，所述第二吸收块的长度尺寸小于后区的长度尺寸。进一步的，所述吸收芯体上且位于折叠区处沿其宽度方向并排设有至少三条橡筋。进一步的，所述吸收芯体上位于折叠区的宽度方向两侧向内凹设有让位槽。进一步的，上述步骤4中所述吸收体上位于缝线组处沿纵向方向设有排状的通孔，所述缝线组包括第一缝线和第二缝线，所述第一缝线分布于吸收体的上表面，所述第二缝线分布于吸收体的下表面，第一缝线、第二缝线通过各个通孔实现交叉缠绕连接。进一步的，所述热风无纺布上设置有多个正六角形的纹路，多个所述纹路依次紧贴布置，相邻两个所述纹路之间连通。进一步的，所述绒毛浆层的宽度大于或等于所述热风无纺布的宽度，所述绒毛浆层的宽度小于所述吸收层的宽度。进一步的，所述吸收层的密度为1.2～43.5g/cm3；所述绒毛浆层的密度为0.5～41.2g/cm3。进一步的，所述吸收层内高分子吸水树脂颗粒的粒径由上至下逐渐增大。进一步的，所述高分子吸水树脂颗粒的粒径为30～620μm。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本纸尿裤芯体的制备方法，其生产过程简单，成本低，便于大规模进行生产及推广；制备的纸尿裤芯体能将大量体液引入，快速吸收，还能增大储水量，能有效防止体液反渗，并且通过设置的第一折叠部、第二折叠部，再通过缝线组缝制固定，使得前区的吸收量大，同时前区上靠近后区处形成一个容腔区域，在后区的排泄物未及时处理时，防止前移，使得干湿分离，使用效果显著，在包裹时能够通过该容腔区域将排泄物实现较好的包裹，防止外泄，并且设置的折叠区使得前区与后区形成阶梯结构，有效起到隔绝以及缓冲的作用，能够使得前区较好的贴合于皮肤，便于排泄液的快速吸收，同时后区与皮肤形成的间隔，在排泄物排泄时，提供空间，避免挤压于皮肤上，以及形成缓冲效果，提高使用的舒适性。附图说明图1是本专利技术实施例的制备流程图；图2是本专利技术实施例中吸收芯体的剖视结构示意图；图3是本专利技术实施例中吸收芯体的俯视结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。本专利技术实施例为：参考图1、图2与图3所示，一种纸尿裤芯体的制备方法，包括以下步骤：1)通过包覆材料输送设备向成型设备内输送包覆材料，定义沿包覆材料的输送方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，第一绒毛浆纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸尿裤芯体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n1)通过包覆材料输送设备向成型设备内输送包覆材料，定义沿包覆材料的输送方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，第一绒毛浆纤维输送设备向包覆材料内输出绒毛浆，高分子吸水树脂颗粒给料散布设备向包覆材料内输出高分子吸水树脂颗粒，并通过折叠装置将包覆材料的横向两侧向上折叠将绒毛浆与吸水树脂颗粒包覆形成吸收层，再通过第二绒毛浆纤维输送设备向吸收层输出绒毛浆形成绒毛浆层，成型设备绒毛浆层覆盖热风无纺布，再利用压合机对热风无纺布和包覆材料进行压合和压纹，通过裁切装置裁切，获得成块状结构的吸收体，所述吸收体沿纵向方向依次分为前区和后区，所述前区的横向宽度尺寸与后区的横向宽度尺寸的比例为2.5～3:1，所述前区的横向两侧沿呈弧形结构；/n2)通过第一折叠装置将前区的横向一侧向上向内折叠，使其贴付于前区的横向中部，该折叠部为第一折叠部；/n3)通过第二折叠装置将前区的横向另一侧向上向内折叠，使其贴附于第一折叠部上，该折叠部为第二折叠部；/n4)通过两组缝线组分别沿前区的纵向方向并排缝制，使得第二折叠部的自由端、第一折叠部的自由端以及吸收体的横向中部缝制连接固定，所述缝线组与其靠近的吸收体的横向一侧的宽度尺寸为25mm～40mm；/n5)将步骤4的制品分切形成单个的吸收芯体；/n6)吸收芯体通过变横变速装置旋转90°，使得吸收芯体原来呈纵向方向分布变成沿横向方向分布；/n7)通过第三折叠装置将吸收芯体沿前区和后区的交界区域向上向内折叠，使得前区贴附于后区上，该折叠区域为第一折叠线；/n8)再通过第四折叠装置将前区的自由端向外折叠，该折叠区域为第二折叠线，所述第二折叠线与第一折叠线平行，第二折叠线与第一折叠线的距离为5mm～8mm，该折叠的区域形成折叠区；/n9)通过成型模轮成型第二吸收体，并将其分切成单个的第二吸收块；/n10)将步骤9中的第二吸收块复合于步骤8的制品的后区的下表面上且靠近折叠区处，形成纸尿裤芯体，所述第二吸收块的宽度尺寸与后区的宽度尺寸相同，所述第二吸收块的长度尺寸小于后区的长度尺寸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纸尿裤芯体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)通过包覆材料输送设备向成型设备内输送包覆材料，定义沿包覆材料的输送方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，第一绒毛浆纤维输送设备向包覆材料内输出绒毛浆，高分子吸水树脂颗粒给料散布设备向包覆材料内输出高分子吸水树脂颗粒，并通过折叠装置将包覆材料的横向两侧向上折叠将绒毛浆与吸水树脂颗粒包覆形成吸收层，再通过第二绒毛浆纤维输送设备向吸收层输出绒毛浆形成绒毛浆层，成型设备绒毛浆层覆盖热风无纺布，再利用压合机对热风无纺布和包覆材料进行压合和压纹，通过裁切装置裁切，获得成块状结构的吸收体，所述吸收体沿纵向方向依次分为前区和后区，所述前区的横向宽度尺寸与后区的横向宽度尺寸的比例为2.5～3:1，所述前区的横向两侧沿呈弧形结构；
2)通过第一折叠装置将前区的横向一侧向上向内折叠，使其贴付于前区的横向中部，该折叠部为第一折叠部；
3)通过第二折叠装置将前区的横向另一侧向上向内折叠，使其贴附于第一折叠部上，该折叠部为第二折叠部；
4)通过两组缝线组分别沿前区的纵向方向并排缝制，使得第二折叠部的自由端、第一折叠部的自由端以及吸收体的横向中部缝制连接固定，所述缝线组与其靠近的吸收体的横向一侧的宽度尺寸为25mm～40mm；
5)将步骤4的制品分切形成单个的吸收芯体；
6)吸收芯体通过变横变速装置旋转90°，使得吸收芯体原来呈纵向方向分布变成沿横向方向分布；
7)通过第三折叠装置将吸收芯体沿前区和后区的交界区域向上向内折叠，使得前区贴附于后区上，该折叠区域为第一折叠线；
8)再通过第四折叠装置将前区的自由端向外折叠，该折叠区域为第二折叠线，所述第二折叠线与第一折叠线平行，第二折叠线与第一折叠线的距离为5mm～8mm，该折叠的区域形成折叠区；
9)通过成型模轮成型第二吸收体...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑜，王添辉，陈宗哲，梁倩儿，谢锡佳，利莉，叶俊鸿，
申请(专利权)人：广东茵茵股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44