一种便于大小废料分离的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于大小废料分离的切割机，包括装置主体、出料板、支架、电机箱和通风孔，所述装置主体的内部下方设置有细料收纳盒，且细料收纳盒的上方设置有多孔钢板，所述多孔钢板的上方均设置有旋转切割刀，所述出料板设置在装置主体的右方，且装置主体的左方设置有条纹输送带，所述条纹输送带的内侧设置有输送架，且输送架的内侧设置有齿轮皮带，所述齿轮皮带的内侧均设置有输送转轴。一种便于大小废料分离的切割机，通过设置多孔钢板，这样可以使旋转切割刀在旋转、碾压和切割物料时，使细小的物料通过多孔钢板的孔洞落入细料收纳盒，而较大物料将被旋转切割刀旋转推送至出料板，实现大小废料分离，提高使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于大小废料分离的切割机
本技术涉及废料分离的切割机
，具体为一种便于大小废料分离的切割机。
技术介绍
目前，塑料已经成为人们日常生活用品以及工业产品中的一种重要原材料之一，由塑料加工成的各种物品方便着人们生活的方方面面，各种塑料废旧制品也经常回收进行再加工利用，因此一种便于大小废料分离的切割机必不可少。传统的废料分离的切割机，由于该装置的构造较为单一，在分离废料时会将分离后的大小不一的废料，统一输出，再由人工分拣，增加了劳动成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于大小废料分离的切割机，以解决上述
技术介绍
中提出由于该装置的构造较为单一，在分离废料时会将分离后的大小不一的废料，统一输出，再由人工分拣，增加了劳动成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于大小废料分离的切割机，包括装置主体、出料板、支架、电机箱和通风孔，所述装置主体的内部下方设置有细料收纳盒，且细料收纳盒的上方设置有多孔钢板，所述多孔钢板的上方均设置有旋转切割刀，所述出料板设置在装置主体的右方，且装置主体的左方设置有条纹输送带，所述条纹输送带的内侧设置有输送架，且输送架的内侧设置有齿轮皮带，所述齿轮皮带的内侧均设置有输送转轴，所述支架均设置在输送架的后方外侧，且支架的下方均设置有摩擦块，所述电机箱设置在装置主体的前方外侧，且电机箱的内部下方设置有电机，所述电机箱的上方设置有旋转杆，且旋转杆的左方设置有维修盖，所述通风孔设置在电机箱的右方。优选的，所述多孔钢板与装置主体之间紧密贴合，且多孔钢板与装置主体之间为卡槽连接。优选的，所述出料板与装置主体之间紧密贴合，且出料板与装置主体之间为卡槽连接。优选的，所述条纹输送带与输送架之间紧密贴合，且条纹输送带的内径与输送架的外径相同。优选的，所述摩擦块与支架之间紧密贴合，且摩擦块与支架之间为卡槽连接。优选的，所述维修盖的右端通过旋转杆的外壁与电机箱的上端旋转连接，且维修盖的宽度小于电机箱的宽度。优选的，所述通风孔的外壁与电机箱的外壁均为开孔式设计，且通风孔为网状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种便于大小废料分离的切割机，通过设置多孔钢板，这样可以使旋转切割刀在旋转、碾压和切割物料时，使细小的物料通过多孔钢板的孔洞落入细料收纳盒，而较大物料将被旋转切割刀旋转推送至出料板，实现大小废料分离，提高使用效率；(1)一种便于大小废料分离的切割机，通过设置出料板，由于出料板与装置主体之间为卡槽连接，这样可以方便工作人员的拆卸与安装，提高了使用效率；(2)一种便于大小废料分离的切割机，通过设置条纹输送带，由于条纹输送带表面为条纹状，这样可以避免物料在输送时打滑，提高了该装置的工作效率；(3)一种便于大小废料分离的切割机，通过设置摩擦块，这样可使支架增加摩擦力，防止支架滑动，使支架更加稳固，提高了该装置的安全效率。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术的顶视结构示意图；图4为本技术的旋转切割刀结构示意图；图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、装置主体2、细料收纳盒；3、多孔钢板；4、旋转切割刀；5、出料板；6、条纹输送带；7、输送架；8、齿轮皮带；9、输送转轴；10、支架；11、摩擦块；12、电机箱；13、电机；14、旋转杆；15、维修盖；16、通风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种便于大小废料分离的切割机，包括装置主体1、出料板5、支架10、电机箱12和通风孔16，装置主体1的内部下方设置有细料收纳盒2，且细料收纳盒2的上方设置有多孔钢板3，多孔钢板3的上方均设置有旋转切割刀4，出料板5设置在装置主体1的右方，且装置主体1的左方设置有条纹输送带6，条纹输送带6的内侧设置有输送架7，且输送架7的内侧设置有齿轮皮带8，齿轮皮带8的内侧均设置有输送转轴9，支架10均设置在输送架7的后方外侧，且支架10的下方均设置有摩擦块11，电机箱12设置在装置主体1的前方外侧，且电机箱12的内部下方设置有电机13，电机箱12的上方设置有旋转杆14，且旋转杆14的左方设置有维修盖15，通风孔16设置在电机箱12的右方；具体地，多孔钢板3与装置主体1之间紧密贴合，且多孔钢板3与装置主体1之间为卡槽连接，通过设置多孔钢板3，这样可以使旋转切割刀4在旋转、碾压和切割物料时，使细小的物料通过多孔钢板3的孔洞落入细料收纳盒2，而较大物料将被旋转切割刀4旋转推送至出料板5，实现大小废料分离，提高使用效率；具体地，出料板5与装置主体1之间紧密贴合，且出料板5与装置主体1之间为卡槽连接，通过设置出料板5，由于出料板5与装置主体1之间为卡槽连接，这样可以方便工作人员的拆卸与安装，提高了使用效率；具体地，条纹输送带6与输送架7之间紧密贴合，且条纹输送带6的内径与输送架7的外径相同，通过设置条纹输送带6，由于条纹输送带6表面为条纹状，这样可以避免物料在输送时打滑，提高了该装置的工作效率；具体地，摩擦块11与支架10之间紧密贴合，且摩擦块11与支架10之间为卡槽连接，通过设置摩擦块11，这样可使支架10增加摩擦力，防止支架10滑动，使支架10更加稳固，提高了该装置的安全效率；具体地，维修盖15的右端通过旋转杆14的外壁与电机箱12的上端旋转连接，且维修盖15的宽度小于电机箱12的宽度，通过设置维修盖15，这样可以在需要对电机13进行维修保养时，将维修盖15通过旋转杆14旋转至合适位置，方便工作人员操作，提升使用效率；具体地，通风孔16的外壁与电机箱12的外壁均为开孔式设计，且通风孔16为网状结构，通过设置通风孔16，这样可以使电机13在工作产生热量时，对其进行通风散热处理，避免高温导致电机13损坏，提升该装置的使用寿命。工作原理：本技术在使用时，首先将该装置移动至所需工作位置，随后将出料板5与装置主体1进行对接安装，通过设置出料板5，由于出料板5与装置主体1之间为卡槽连接，这样可以方便工作人员的拆卸与安装，提高了使用效率，然后将物料放在条纹输送带6上，通过设置条纹输送带6，由于条纹输送带6表面为条纹状，这样可以避免物料在输送时打滑，提高了该装置的工作效率，最后将该装置接通外部电源，打开开关，开始工作，通过设置多孔钢板3，这样可以使旋转切割刀4在旋转、碾压和切割物料时，使细小的物料通过多孔钢板3的孔洞落入细料收纳盒2，而较大物料将被旋转切割刀4旋转推送至出料板5，实现大小废料分离，提高使用效率，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于大小废料分离的切割机，包括装置主体(1)、出料板(5)、支架(10)、电机箱(12)和通风孔(16)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部下方设置有细料收纳盒(2)，且细料收纳盒(2)的上方设置有多孔钢板(3)，所述多孔钢板(3)的上方均设置有旋转切割刀(4)，所述出料板(5)设置在装置主体(1)的右方，且装置主体(1)的左方设置有条纹输送带(6)，所述条纹输送带(6)的内侧设置有输送架(7)，且输送架(7)的内侧设置有齿轮皮带(8)，所述齿轮皮带(8)的内侧均设置有输送转轴(9)，所述支架(10)均设置在输送架(7)的后方外侧，且支架(10)的下方均设置有摩擦块(11)，所述电机箱(12)设置在装置主体(1)的前方外侧，且电机箱(12)的内部下方设置有电机(13)，所述电机箱(12)的上方设置有旋转杆(14)，且旋转杆(14)的左方设置有维修盖(15)，所述通风孔(16)设置在电机箱(12)的右方。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于大小废料分离的切割机，包括装置主体(1)、出料板(5)、支架(10)、电机箱(12)和通风孔(16)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部下方设置有细料收纳盒(2)，且细料收纳盒(2)的上方设置有多孔钢板(3)，所述多孔钢板(3)的上方均设置有旋转切割刀(4)，所述出料板(5)设置在装置主体(1)的右方，且装置主体(1)的左方设置有条纹输送带(6)，所述条纹输送带(6)的内侧设置有输送架(7)，且输送架(7)的内侧设置有齿轮皮带(8)，所述齿轮皮带(8)的内侧均设置有输送转轴(9)，所述支架(10)均设置在输送架(7)的后方外侧，且支架(10)的下方均设置有摩擦块(11)，所述电机箱(12)设置在装置主体(1)的前方外侧，且电机箱(12)的内部下方设置有电机(13)，所述电机箱(12)的上方设置有旋转杆(14)，且旋转杆(14)的左方设置有维修盖(15)，所述通风孔(16)设置在电机箱(12)的右方。


2.根据权利要求1所述的一种便于大小废料分离的切割机，其特征在于：所述多孔钢板(3)与装置主体(1)之间紧密贴合，且多孔钢板(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小敏，王杰凯，
申请(专利权)人：王杰凯，
类型：新型
国别省市：广东;44