一种蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸压加气混凝土砌块生产设备技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置，包括烘干机构，所述烘干机构包括呈中空式结构的烘干箱，所述烘干箱的前后侧壁上开设有安装槽，所述烘干箱的顶面紧密焊接有呈中空式结构的加热箱，所述加热箱的内部与烘干箱的内部相连通；该蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置通过设有的烘干机构，即风机产生风力，风力带走电热管上的热量，并经箱体上开设的多个通孔吹送至其内，从而使得固定网上放置的蒸压加气混凝土砌块可以均匀的受热，从而避免了蒸压加气混凝土砌块烘干不均匀的状况，保证了蒸压加气混凝土砌块生的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置
本技术涉及蒸压加气混凝土砌块生产设备
，具体为一种蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品；在现有技术中，蒸压加气混凝土砌块在经过高压蒸养后，需要对其进行烘干处理，现有的烘干设备对蒸压加气混凝土砌块进行烘干时，不能对其进行均匀烘干，从而致使部分蒸压加气混凝土砌块出现烘干不匀的状况，影响的蒸压加气混凝土砌块的生产质量，鉴于此，我们提出一种蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置，包括烘干机构，所述烘干机构包括呈中空式结构的烘干箱，所述烘干箱的前后侧壁上开设有安装槽，所述烘干箱的顶面紧密焊接有呈中空式结构的加热箱，所述加热箱的内部与烘干箱的内部相连通，所述加热箱内通过螺栓固定连接有多个电热管，所述加热箱的顶面通过螺栓固定连接有风机，所述烘干箱的后侧壁上紧密焊接有支架，所述支架的后侧壁上通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸；所述安装槽内设有呈中空式结构的箱体，所述箱体的前后侧壁上均开设有插槽，所述箱体的内部位于插槽上下两侧处设有多个呈线性等间距分布的托辊，所述托辊的两端均通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述箱体的顶面、底面和两侧壁上均开设有多个通孔，两个所述插槽之间设有矩形框架，所述矩形框架内嵌设有呈镂空式结构的固定网，所述矩形框架可在两个所述托辊之间滑动，所述气缸的活塞杆端部与矩形框架的后侧壁紧密焊接。作为本技术优选的技术方案，多个所述通孔呈矩阵式分布。作为本技术优选的技术方案，所述安装槽的尺寸与所述箱体的尺寸相适配。作为本技术优选的技术方案，所述支架的整体形状呈U形。作为本技术优选的技术方案，所述加热箱和所述烘干箱为一体成型结构。作为本技术优选的技术方案，多个所述电热管呈线性等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果：该蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置通过设有的烘干机构，即风机产生风力，风力带走电热管上的热量，并经箱体上开设的多个通孔吹送至其内，从而使得固定网上放置的蒸压加气混凝土砌块可以均匀的受热，从而避免了蒸压加气混凝土砌块烘干不均匀的状况，保证了蒸压加气混凝土砌块生的生产质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图之一；图2为本技术的整体结构示意图之二；图3为本技术的整体爆炸结构示意图；图4为本技术中箱体的结构剖视图；图5为本技术中烘干箱的结构剖视图。图中各个标号意义为：1、烘干机构；11、烘干箱；111、安装槽；12、加热箱；121、电热管；13、风机；14、支架；15、气缸；2、箱体；21、插槽；22、托辊；23、通孔；24、矩形框架；25、固定网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置，包括烘干机构1，烘干机构1包括呈中空式结构的烘干箱11，烘干箱11的前后侧壁上开设有安装槽111，烘干箱11的顶面紧密焊接有呈中空式结构的加热箱12，加热箱12的内部与烘干箱11的内部相连通，加热箱12内通过螺栓固定连接有多个电热管121，加热箱12的顶面通过螺栓固定连接有风机13，烘干箱11的后侧壁上紧密焊接有支架14，支架14的后侧壁上通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸15；安装槽111内设有呈中空式结构的箱体2，箱体2的前后侧壁上均开设有插槽21，箱体2的内部位于插槽21上下两侧处设有多个呈线性等间距分布的托辊22，托辊22的两端均通过轴承与箱体2的内壁转动连接，箱体2的顶面、底面和两侧壁上均开设有多个通孔23，两个插槽21之间设有矩形框架24，矩形框架24内嵌设有呈镂空式结构的固定网25，矩形框架24可在两个托辊22之间滑动，气缸15的活塞杆端部与矩形框架24的后侧壁紧密焊接。在本实施例中，多个通孔23呈矩阵式分布，多个通孔23用于输送热风。在本实施例中，安装槽111的尺寸与箱体2的尺寸相适配，其便于适配安装箱体2。在本实施例中，支架14的整体形状呈U形，U形的支架14给气缸15提供支撑作用。在本实施例中，加热箱12和烘干箱11为一体成型结构，一体成型结构的结构强度更高，使用寿命更为长久。进一步的，多个电热管121呈线性等间距分布，多个电热管121用于产生热量烘干蒸压加气混凝土砌块。值得说明的是，本实施例中的风机13为现有的常规技术，在此不再赘述。本实施例的蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置在使用前，使用人员首先操控气缸15的活塞杆伸展，此时矩形框架24在上下两侧的托辊22之间滑动，同时矩形框架24从一侧插槽21内伸出，随后使用人员将蒸压加气混凝土砌块摆放在固定网25上，最后使用人员再次操控气缸15的活塞杆收缩，此时矩形框架24没入至箱体2内；本实施例的蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置在使用时，使用人员首先接通风机13和电热管121的电源，风机13开始工作并产生风力，电热管121产生热量，此时风力带走热量并吹送至烘干箱11内，随后热风经多个通孔23吹送至箱体2内，此时热风吹送至蒸压加气混凝土砌块上并进行烘干。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置，包括烘干机构(1)，其特征在于：所述烘干机构(1)包括呈中空式结构的烘干箱(11)，所述烘干箱(11)的前后侧壁上开设有安装槽(111)，所述烘干箱(11)的顶面紧密焊接有呈中空式结构的加热箱(12)，所述加热箱(12)的内部与烘干箱(11)的内部相连通，所述加热箱(12)内通过螺栓固定连接有多个电热管(121)，所述加热箱(12)的顶面通过螺栓固定连接有风机(13)，所述烘干箱(11)的后侧壁上紧密焊接有支架(14)，所述支架(14)的后侧壁上通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸(15)；所述安装槽(111)内设有呈中空式结构的箱体(2)，所述箱体(2)的前后侧壁上均开设有插槽(21)，所述箱体(2)的内部位于插槽(21)上下两侧处设有多个呈线性等间距分布的托辊(22)，所述托辊(22)的两端均通过轴承与箱体(2)的内壁转动连接，所述箱体(2)的顶面、底面和两侧壁上均开设有多个通孔(23)，两个所述插槽(21)之间设有矩形框架(24)，所述矩形框架(24)内嵌设有呈镂空式结构的固定网(25)，所述矩形框架(24)可在两个所述托辊(22)之间滑动，所述气缸(15)的活塞杆端部与矩形框架(24)的后侧壁紧密焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产用烘干装置，包括烘干机构(1)，其特征在于：所述烘干机构(1)包括呈中空式结构的烘干箱(11)，所述烘干箱(11)的前后侧壁上开设有安装槽(111)，所述烘干箱(11)的顶面紧密焊接有呈中空式结构的加热箱(12)，所述加热箱(12)的内部与烘干箱(11)的内部相连通，所述加热箱(12)内通过螺栓固定连接有多个电热管(121)，所述加热箱(12)的顶面通过螺栓固定连接有风机(13)，所述烘干箱(11)的后侧壁上紧密焊接有支架(14)，所述支架(14)的后侧壁上通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸(15)；所述安装槽(111)内设有呈中空式结构的箱体(2)，所述箱体(2)的前后侧壁上均开设有插槽(21)，所述箱体(2)的内部位于插槽(21)上下两侧处设有多个呈线性等间距分布的托辊(22)，所述托辊(22)的两端均通过轴承与箱体(2)的内壁转动连接，所述箱体(2)的顶面、底面和两侧壁上均开设有多个通孔(23)，两个所述插槽(21)之间设有矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭亮，
申请(专利权)人：醴陵市恒鑫环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43