一种肉类冲压切割修型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉类冲压切割修型机，包括传送架体和刀头支架，闭合的输送链条设置在传送架体上，且通过带步进电机的减速机带动转动，修型底板的两端与两侧的输送链条固定连接，刀头支架支撑在传送架体的中间部位上方，刀头支架内固定有竖直的气缸下压气缸，下压气缸推动有插入到修型底板模具凹槽内的修型刀头，模具凹槽、修型刀头为形状大小相同的筒形结构，且下端边沿设置有锯齿形的刀刃。本实用新型专利技术可以对多块肉片进型同时冲压切割裁边，大大提高了加工效率，更安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种肉类冲压切割修型机
本技术涉及一种肉类加工设备，具体说是一种肉类冲压切割修型机。
技术介绍
为了适应不同食品企业对肉类加工的需要，如汉堡类食品需要将肉片切成长方形、圆形、椭圆形等，目前主要靠人工进型切割，不仅效率低，而且容易割伤手，特别是较厚的肉片，所以存在很大的安全隐患。而传统的切割设备刀头刀刃也很难对较厚的肉片进型切割，并且刀头容易损坏，需要定期更换刀头，增加了企业的生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种肉类冲压切割修型机。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种肉类冲压切割修型机，包括传送架体和刀头支架，闭合的输送链条设置在传送架体上，且通过带步进电机的减速机带动转动，修型底板的两端与两侧的输送链条固定连接，刀头支架支撑在传送架体的中间部位上方，刀头支架内固定有竖直的下压气缸，下压气缸推动有插入到修型底板模具凹槽内的修型刀头，模具凹槽、修型刀头为形状大小相同的筒形结构，且下端边沿设置有锯齿形的刀刃。进一步地，刀刃斜面与竖直主体内侧面倾斜角度为13°～17°，相邻两个锯齿的主体夹角为65°～72°，修型刀头的材质为420j2硬度HRC53～55，或者材质440c硬度HRC57～59。进一步地，下压气缸固定在刀头支架内水平的气缸固定板上，且下压气缸的气缸推杆贯穿气缸固定板，每个修型刀头的上端分别固定有水平的刀头固定板，每个修型刀头分别通过刀头固定板固定在下压气缸气缸推杆下端固定连接的导向盒下表面，导向盒的两侧分别设置有用于贯穿刀头导向杆的导向孔，刀头导向杆分别固定在气缸固定板下表面的两侧。进一步地，导向盒的下表面四个角处还分别固定有竖直的定位插杆，且每条定位插杆的下端为锥形，修型底板的四个角处则分别开有用于插入定位插杆的定位孔。进一步地，传送架体的底部支撑有带锁紧机构的万向车轮。进一步地，修型底板采用食品级尼龙板制成，且在模具凹槽的中间凸起部位表面设置有方格的凸起。进一步地，每个修型刀头的竖直主体分别开有相对的一对镂空的冲洗开口。进一步地，每个修型刀头内下端分别通过弹簧支撑有覆盖在修型刀头下端，且可在修型刀头内上下弹性移动的回弹排料板，回弹排料板开有多个冲洗漏水孔。进一步地，修型刀头下方的传送架体表面固定有多条位于修型底板下表面的水平的底板支撑杆。进一步地，修型刀头的截面为方形、圆形、椭圆形、心形的其中一种。本技术通过改进刀头，使刀头可以切割裁剪较厚的肉片，如厚度5mm以上，甚至10mm厚度的肉片，而且冲压裁剪使肉片边沿整齐美观，可以对多块肉片进型同时冲压切割裁边，大大提高了加工效率，采用气缸和刀头切割，无需人工切割，更安全可靠。附图说明现结合附图对本技术做进一步说明。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图图3为本技术的内部立体结构示意图；图4为本技术下压气缸、修型刀头部位的立体结构示意图；图5为本技术修型刀头的立体结构示意图；图6为本技术修型刀头的主视结构示意图；图7为图6的A局部放大结构示意图。具体实施方式如图1-7所示，一种肉类冲压切割修型机，包括传送架体1和刀头支架2，闭合的输送链条3设置在传送架体1上，且通过带步进电机4的减速机5带动转动，修型底板6的两端与两侧的输送链条3固定连接，刀头支架2支撑在传送架体1的中间部位上方，下压气缸7固定在刀头支架2内水平的气缸固定板11上，且下压气缸7的气缸推杆贯穿气缸固定板11，每个修型刀头9的上端分别固定有水平的刀头固定板12，每个修型刀头9分别通过刀头固定板12固定在下压气缸7气缸推杆下端固定连接的导向盒13下表面，导向盒13的两侧分别设置有用于贯穿刀头导向杆14的导向孔15，刀头导向杆14分别固定在气缸固定板11下表面的两侧，下压气缸7可向下推动修型刀头9插入到修型底板6的模具凹槽8内，模具凹槽8、修型刀头9为形状大小相同的筒形结构，修型刀头9的截面为方形、圆形、椭圆形、心形的其中一种，可根据客户需求进型定制，且修型刀头9下端边沿设置有锯齿形的刀刃10，刀刃10斜面与竖直主体内侧面倾斜角度为13°～17°(如图7中α)，相邻两个锯齿的主体夹角为65°～72°(如图7中β)，修型刀头9的材质为420j2硬度HRC53～55，或者材质440c硬度HRC57～59。为了使修型刀头9准确插入到模具凹槽8内，导向盒13的下表面四个角处还分别固定有竖直的定位插杆，且每条定位插杆的下端为锥形，修型底板6的四个角处则分别开有用于插入定位插杆的定位孔16。为了便于移动本技术，传送架体1的底部支撑有带锁紧机构的万向车轮17。为了提高肉片切割时稳定性，修型底板6采用食品级尼龙板制成，且在模具凹槽8的中间凸起部位表面设置有方格的凸起18，凸起18可以提高与肉片的接触面积。为了便于对刀头内部进型清洗，每个修型刀头9的竖直主体分别开有相对的一对镂空的冲洗开口19。为了便于修型刀头9冲压切割修型后将内部的切好的肉片排出，每个修型刀头9内下端分别通过弹簧支撑有覆盖在修型刀头9下端，且可在修型刀头9内上下弹性移动的回弹排料板20，回弹排料板20开有多个冲洗漏水孔21，冲压切割时，修型刀头9向下，将肉片进型切割，切掉肉片的边沿，切割时回弹排料板20被向上挤压，使弹簧压缩，此时回弹排料板20还具有压紧作用，切割完毕后，修型刀头9向上移动，在弹簧弹力作用下使回弹排料板20回位，回弹排料板20将切好形状的肉片从修型刀头9的下端排出，可以有效防止切好的肉片留在修型刀头9。为了提高冲压切割时对修型底板6的支撑强度，修型刀头9下方的传送架体1表面固定有多条位于修型底板6下表面的水平的底板支撑杆22。本技术工作原理：步进电机4带动减速机5间歇转动，从而带动输送链条3上的修型底板6每次向前移动一端距离，即移动一个修型底板6的距离，未加工切割的肉片放置在修型底板6上，跟随修型底板6一起运动，当运动到修型刀头9下方时，修型底板6停止运动，下压气缸7带动导向盒13、修型刀头9向下移动，且修型刀头9正下方对准修型底板6的模具凹槽8，切割肉片的修型刀头9向下插入到模具凹槽8内，通过修型刀头9的锯齿形刀刃10对肉片进型彻底地切割，切割完毕后，下压气缸7带动导向盒13、修型刀头9向上移动，与肉片脱离，切割好的肉片留在修型底板6上，再对切好的肉片进型挑选即可。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉类冲压切割修型机，其特征在于：包括传送架体(1)和刀头支架(2)，闭合的输送链条(3)设置在传送架体(1)上，且通过带步进电机(4)的减速机(5)带动转动，修型底板(6)的两端与两侧的输送链条(3)固定连接，刀头支架(2)支撑在传送架体(1)的中间部位上方，刀头支架(2)内固定有竖直的下压气缸(7)，下压气缸(7)推动有插入到修型底板(6)模具凹槽(8)内的修型刀头(9)，模具凹槽(8)、修型刀头(9)为形状大小相同的筒形结构，且修型刀头(9)下端边沿设置有锯齿形的刀刃(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种肉类冲压切割修型机，其特征在于：包括传送架体(1)和刀头支架(2)，闭合的输送链条(3)设置在传送架体(1)上，且通过带步进电机(4)的减速机(5)带动转动，修型底板(6)的两端与两侧的输送链条(3)固定连接，刀头支架(2)支撑在传送架体(1)的中间部位上方，刀头支架(2)内固定有竖直的下压气缸(7)，下压气缸(7)推动有插入到修型底板(6)模具凹槽(8)内的修型刀头(9)，模具凹槽(8)、修型刀头(9)为形状大小相同的筒形结构，且修型刀头(9)下端边沿设置有锯齿形的刀刃(10)。


2.如权利要求1所述的一种肉类冲压切割修型机，其特征在于：刀刃(10)斜面与竖直主体内侧面倾斜角度为13°～17°，相邻两个锯齿的主体夹角为65°～72°，修型刀头(9)的材质为420j2硬度HRC53～55，或者材质440c硬度HRC57～59。


3.如权利要求1所述的一种肉类冲压切割修型机，其特征在于：下压气缸(7)固定在刀头支架(2)内水平的气缸固定板(11)上，且下压气缸(7)的气缸推杆贯穿气缸固定板(11)，每个修型刀头(9)的上端分别固定有水平的刀头固定板(12)，每个修型刀头(9)分别通过刀头固定板(12)固定在下压气缸(7)气缸推杆下端固定连接的导向盒(13)下表面，导向盒(13)的两侧分别设置有用于贯穿刀头导向杆(14)的导向孔(15)，刀头导向杆(14)分别固定在气缸固定板(11)下表面的两侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏志良，
申请(专利权)人：山东大福环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37