【技术实现步骤摘要】
一种液压油管切断设备
本技术涉及切断设备的
，尤其是涉及一种液压油管切断设备。
技术介绍
液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，具有较高的结构强度。实际在使用液压油管的时候，常常会碰到油管太长或太短的情况，当油管过长的时候，人们一般会对油管进行手动截断，人们在手工对液压油管截断的时候，一般需要花费较大的力气，截断速度慢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压油管切断设备，人们通过使用该设备，截断液压油管的速度更快，更加轻松。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压油管切断设备，包括机架，机架上设置有承放块，承放块上设置有两根相互对称的承载柱，承载柱的长度方向与承放块的长度方向平行，承载柱相互靠近的两个侧面均为斜面，液压油管放置在两根承载柱对应的两个斜面之间，并且通过输运组件沿承载柱的长度方向移动，机架上设置有用于对液压管进行切断的切断组件，切断组件设置在承放块的一端...
【技术保护点】
1.一种液压油管切断设备，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设置有承放块(11)，承放块(11)上设置有两根相互对称的承载柱(12)，承载柱(12)的长度方向与承放块(11)的长度方向平行，承载柱(12)相互靠近的两个侧面均为斜面，液压油管放置在两根承载柱(12)对应的两个斜面之间，并且通过输运组件(4)沿承载柱(12)的长度方向移动，机架(1)上设置有用于对液压管进行切断的切断组件(3)，切断组件(3)设置在承放块(11)的一端，切断组件(3)包括动力缸(31)、切刀(32)、切杆(33)和裁切座(34)，裁切座(34)安装机架(1)上并且位于承放块(11)的一端，...
【技术特征摘要】
1.一种液压油管切断设备，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设置有承放块(11)，承放块(11)上设置有两根相互对称的承载柱(12)，承载柱(12)的长度方向与承放块(11)的长度方向平行，承载柱(12)相互靠近的两个侧面均为斜面，液压油管放置在两根承载柱(12)对应的两个斜面之间，并且通过输运组件(4)沿承载柱(12)的长度方向移动，机架(1)上设置有用于对液压管进行切断的切断组件(3)，切断组件(3)设置在承放块(11)的一端，切断组件(3)包括动力缸(31)、切刀(32)、切杆(33)和裁切座(34)，裁切座(34)安装机架(1)上并且位于承放块(11)的一端，动力缸(31)安装在裁切座(34)的两端，动力缸(31)的缸体位于机架(1)顶板的下方，动力缸(31)的输出轴穿过机架(1)顶板伸至裁切座(34)上方，切杆(33)设置在两个动力缸(31)的输出轴之间，切刀(32)安装在切杆(33)上，切刀(32)的刀刃朝向裁切座(34)。
2.根据权利要求1所述的一种液压油管切断设备，其特征在于：所述承载柱(12)的斜面上设置有便于液压油管移动的助滑组件(2)，助滑组件(2)包括开设在承载柱(12)斜面上的滚槽(21)和转动连接在滚槽(21)中的滚柱(22)，滚槽(21)开设有多个，并且多个滚槽(21)沿承载柱(12)的长度方向均匀分布在承载柱(12)的斜面上，滚柱(22)转动连接在每个滚槽(21)中，并且滚柱(22)远离滚槽(21)槽底的一端伸出滚槽(21)的槽口与液压油管抵触。
3.根据权利要求2所述的一种液压油管切断设备，其特征在于：所述输运组件(4)包括铰接座(41)、输送轮盘(42)、驱动支撑杆(43)、角度调节杆(44)、驱动电机(45)和直角换向器(46)，铰接座(41)安装在机架(1)顶板上，铰接座(41)位于承放块(11)远离裁切座(34)的一端，驱动支撑杆(43)和角度调节杆(44)分别靠近铰接座(41)的两端并且两者均与铰接座(41)铰接，驱动支撑杆(43)和角度调节杆(44)的长度方向平行，输送轮盘(42)设置在驱动支撑杆(43)和角度调节杆(44)之间，并且位于驱动支撑杆(43)远离铰接座(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：周四平，
申请(专利权)人：河南优肯液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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