一种用于组合式集尘器体的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组合式集尘器体的工装夹具，包括可转动设置在两个转动座上的安装板，和间隔设置在安装板上的多个定位槽结构，以及间隔设置在多个定位槽结构之间的多个压块机构，定位槽结构包括用于定位安装进气管部的左定位槽，和用于定位安装出气管部的右定位槽，压块机构包括相对设置于相邻两个左定位槽上方的压块部件，压块部件在压块机构的驱动下抵压住进气管部，这样防止工件在加工的过程中发现打滑及晃动现象，定位稳定性好，只要转动安装板，便可以对集尘器体工件的不同位面进行钻孔攻丝操作，操作方便且省时省力，操作效率高，保证了加工精度，降低生产成本，提高产品的生产效率和使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组合式集尘器体的工装夹具
本技术涉及机械加工设备
,具体涉及一种用于组合式集尘器体的工装夹具。
技术介绍
组合式集尘器是火车制动过程中不可或缺的重要部件之一，车辆具有一条贯穿车辆的输送压力空气的管路,称为列车管。车辆间的列车管是串联起来的，使其从前到后保持贯通，每一辆车的列车管通过制动支管将压力空气输送到制动装置。组合式集尘器就设置在列车管和制动装置的连接制动支管上，用于过滤空气中的杂质，从而延长制动装置的使用寿命。将刚生产出厂的集尘器毛坯工件加工成一个完整可使用的组合式集尘器产品，就需要对毛坯件的集尘器体进行钻孔攻丝，这种集尘器工件形状是不规则的，为使集尘器体工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，就必须在钻孔攻丝前用到夹具将集尘器工件装好、夹牢夹紧，以保证工件加工的稳定性和精准性。但在对集尘器工件的表面进行钻孔攻丝操作时，首先将集尘器工件放置到夹具上，然后需要手动操作夹具将集尘器体工件夹紧，参考图2所示的集尘器体工件，包括具有柱体结构的进气管部分，和具有弧形管结构的出气管部分，其体积相对较大且形状不规则，进气管和出气管部分的端部均要钻孔，整个工件需要钻孔的面较多，对夹具操作要求较高，在夹紧过程中易发生位置晃动及偏移，需要多次调整，操作过程较为繁琐，降低工作效率。
技术实现思路
因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的集尘器工件需要钻孔的面较多，对夹具操作要求较高，在夹紧过程中易发生位置晃动及偏移，需要多次调整，操作过程较为繁琐，降低工作效率的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于组合式集尘器体的工装夹具，集尘器体包括进气管部和出气管部，包括：安装板，其两端可转动设置在两个转动座上；定位槽结构，在所述安装板上依次间隔设置多个，其包括用于定位安装所述进气管部的左定位槽，和用于定位安装所述出气管部的右定位槽，压块机构，在多个所述定位槽结构之间间隔设置多个，其包括相对设置于相邻两个左定位槽上方的压块部件，所述压块部件在压块机构的驱动下朝靠近所述左定位槽移动时抵压住进气管部。作为一种优选方案，所述左定位槽呈方形槽结构，其中心成型有圆形的定位凸台。作为一种优选方案，所述左定位槽对应进气管部设有四个圆弧倒角，四个所述圆弧倒角处设置有贯穿所述安装板底部的通孔结构。作为一种优选方案，所述右定位槽呈弧形槽结构，并延伸至所述安装板的一侧侧边。作为一种优选方案，压块机构包括固定在所述安装板的驱动气缸，以及竖向连接所述驱动气缸和压块部件的驱动杆，所述驱动气缸通过驱动杆带动所述压块部件作垂直往复运动。作为一种优选方案，所述压块部件平行于所述安装板设置，并水平延伸在相邻两个定位槽结构之间。作为一种优选方案，压块部件的两端设置有与所述左定位槽相对的抵压凸台。作为一种优选方案，所述安装板的两端设置有两个旋转板，所述转动座上设置有与旋转板转动相连的驱动转轴。本技术技术方案相比现有技术具有如下优点：1.本技术提供的用于组合式集尘器体的工装夹具，在对集尘器体工件进行加工前，先将多个集尘器体依次放置到多个定位槽结构上，通过左定位槽和右定位槽对每个集尘器体的进气管部和出气管部分别起到定位作用，然后驱动所述压块部件下移抵压住位于气管部，从而对位于定位槽结构内的集尘器体施加压紧力，这样防止工件在加工的过程中发现打滑及晃动现象，定位稳定性好，配合夹持可靠，并且，在对集尘器体的两端进行钻孔时，只要转动安装板，便可将进气管部和出气管部调整为朝向加工设备的方向，便于对集尘器体工件的不同位面进行钻孔攻丝操作，操作方便且省时省力，这种工装夹具对于集尘器体工件的钻孔和攻丝过程只需夹装一次即可完成，操作效率高，保证了加工精度，降低生产成本，提高产品的生产效率和使用性能。2.本技术提供的用于组合式集尘器体的工装夹具，进气管部具有相匹配定位安装在左定位槽中的柱体结构，这种定位配合可防止进气管部发生安装位置偏移，根据柱体结构底端设置四个凸台，所述左定位槽对应设有四个圆弧倒角，四个所述圆弧倒角处设置有贯穿所述安装板底部的通孔结构，这种结构设置，随着安装板的方位旋转，只要将钻头工具穿入四个通孔结构中便可对进气管部进行钻孔攻丝操作，加上进气管部被压块部件牢牢抵压在定位槽中，这样保证了进气管部在加工过程中的稳定性和可靠性，设计合理，操作简单方便，配合操作可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术提供的用于组合式集尘器体的工装夹具的立体结构示意图；图2为本技术的工装夹具的俯视图；图3为本技术的工装夹具的底部方向的结构示意图；图4为本技术的工装夹具的主视图；附图标记说明：1-安装板，11-旋转板，2-定位槽结构，21-作定位槽，22-右定位槽，23-定位凸台，24-圆弧倒角，25-通孔结构，3-压块机构，31-压块部件，32-驱动气缸，33-驱动杆，34-抵压凸台，4-转动座，5-集尘器体，51-进气管部，52-出气管部。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1本实施例提供了如图1-4所示的一种用于组合式集尘器体的工装夹具，集尘器体5包括进气管部51和出气管部52，包括：安装板1，其两端可转动设置在两个转动座4上；定位槽结构2，在所述安装板上依次间隔设置多个，其包括用于定位安装所述进气管部51的左定位槽21，和用于定位安装所述出气管部52的右定位槽22；压块机构3，在多个所述定位槽结构2之间间隔设置多个，其包括相对设置于相邻两个左定位槽21上方的压块部件31，所述压块部件31在压块机构3的驱动下朝靠近所述左定位槽21移动时抵压住进气管部51。上述实施方式是本实施例的核心技术方案，在对集尘器体工件进行加工前，先将多个集尘器体5依次放置到多个定位槽结构2上，通过左定位槽21和右定位槽22对每个所述集尘器体5的进气管部和出气管部分别起到定位作用，然后驱动所述压块部件31下移抵压住位进气管部，从而对位于定位槽结构内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于组合式集尘器体的工装夹具，集尘器体(5)包括进气管部(51)和出气管部(52)，其特征在于，包括：/n安装板(1)，其两端可转动设置在两个转动座(4)上；/n定位槽结构(2)，在所述安装板上依次间隔设置多个，其包括用于定位安装所述进气管部的左定位槽(21)，和用于定位安装所述出气管部的右定位槽(22)，/n压块机构(3)，在多个所述定位槽结构(2)之间间隔设置多个，其包括相对设置于相邻两个左定位槽上方的压块部件(31)，所述压块部件(31)在压块机构(3)的驱动下朝靠近所述左定位槽(21)移动时抵压住进气管部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于组合式集尘器体的工装夹具，集尘器体(5)包括进气管部(51)和出气管部(52)，其特征在于，包括：
安装板(1)，其两端可转动设置在两个转动座(4)上；
定位槽结构(2)，在所述安装板上依次间隔设置多个，其包括用于定位安装所述进气管部的左定位槽(21)，和用于定位安装所述出气管部的右定位槽(22)，
压块机构(3)，在多个所述定位槽结构(2)之间间隔设置多个，其包括相对设置于相邻两个左定位槽上方的压块部件(31)，所述压块部件(31)在压块机构(3)的驱动下朝靠近所述左定位槽(21)移动时抵压住进气管部。


2.根据权利要求1所述用于组合式集尘器体的工装夹具，其特征在于：所述左定位槽(21)呈方形槽结构，其中心成型有圆形的定位凸台(23)。


3.根据权利要求2所述用于组合式集尘器体的工装夹具，其特征在于：所述左定位槽(21)对应进气管部设有四个圆弧倒角(24)，四个所述圆弧倒角(24)处设置有贯穿所述安装板(1)底部的通孔结构(25)。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮平德，吴金明，
申请(专利权)人：东铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33