一种用于龙门机床的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于龙门机床的支撑结构，包括底座，所述底座上端两侧对称设置有第一导轨，所述第一导轨上端滑动连接有立柱，所述第一导轨上活动套接有配重块，所述立柱两侧对称固定连接有支撑斜杆，所述连接块贯穿通孔且与横梁固定连接，所述底座上端固定连接有导向板，所述底座上端中部滑动连接有工作台。该种用于龙门机床的支撑结构的支撑斜杆可分担立柱上不均匀的力，防止立柱由于两侧的力不均匀而导致倾斜，另外可通过调整立柱底端导轨上配重块的相对位置，防止导轨因受力不均而导致弯曲，保证机床的工作稳定性和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于龙门机床的支撑结构
本技术属于机床
，特别是指一种用于龙门机床的支撑结构。
技术介绍
现有龙门机床的床身两侧由立柱和横梁架构成门式框架，两侧立柱可在底座上滑动带动横梁作直线运动，横梁架上设有带垂直主轴的铣头，该铣头可沿横梁架导轨作横向运动，现有技术的龙门式机床的横梁高度的调节通常是利用立柱侧面的导轨，导轨承受较大的压力容易变形，另外两侧立柱底端导轨的支撑力大小是不可调整的，当铣头距离一侧立柱较近时，接近铣头的立柱承受相对另一侧较大的压力，进而接近铣头的立柱的导轨受到的压力变大，该侧导轨的挤压变形量变大，另一侧变小，所以，随着铣头的移动，机床立柱和横梁随之会产生一定的倾斜，设备加工精度下降，加工的产品质量难以保证，而且机床工作台也承受较大压力容易产生变形。为此我们提出一种用于龙门机床的支撑结构。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种用于龙门机床的支撑结构。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于龙门机床的支撑结构，包括底座，所述底座上端两侧对称设置有第一导轨，所述第一导轨上端滑动连接有立柱，所述立柱截面为上窄下宽的梯形，所述立柱底端设置有凹槽，所述凹槽活动卡接在第一导轨上，所述第一导轨上活动套接有配重块，所述立柱两侧对称固定连接有支撑斜杆，所述支撑斜杆底端滑动连接在底座上端，所述立柱侧面设置有通孔，所述立柱内部底端固定连接有电机，所述电机上端传动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母两侧贯穿设置有限位杆，所述丝杆螺母侧面固定连接有连接块，所述连接块贯穿通孔且与横梁固定连接，所述横梁水平设置，所述横梁侧面滑动连接有工作机头，所述底座上端固定连接有导向板，所述底座上端中部滑动连接有工作台，所述工作台底端中部设置有导向腔，所述导向板活动卡接在导向腔内。优选的，所述配重块为两个，所述配重块位于立柱两侧。优选的，所述支撑斜杆与水平线所形成的夹角为锐角。优选的，所述通孔平行于丝杆设置。优选的，所述底座上端对称设置有第二导轨，所述第二导轨位于第一导轨之间，所述第二导轨上活动卡接有滑块，所述滑块固定连接在工作台底端四角。优选的，所述导向板上端固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有固定板，所述固定板为倒“U”型，所述弹簧和固定板均位于导向腔内，所述固定板上端滑动连接在导向腔内壁上。优选的，所述限位杆为两根，所述限位杆底端固定连接在电机上端，所述限位杆平行于丝杆设置，所述限位杆上端固定连接有限位板，所述限位板直径大于限位杆直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于龙门机床的支撑结构的立柱为上窄下宽的结构，承重能力更强，立柱底部的支撑斜杆可分担立柱上不均匀的力，防止立柱由于两侧的力不均匀而导致倾斜，另外可通过调整立柱底端导轨上配重块的相对位置，防止导轨因受力不均而导致弯曲，工作台底端的导向腔与底座上的导向板相互配合，为工作台底端提供支撑力，提高工作台的强度，保证机床的工作稳定性和加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的正视图；图2为本技术底座的侧视图；图3为本技术的立柱正视剖视图。图中：底座1、立柱2、凹槽3、第一导轨4、配重块5、支撑斜杆6、通孔7、电机8、丝杆9、限位杆10、丝杆螺母11、连接块12、第二导轨13、滑块14、工作台15、导向腔16、弹簧17、固定板18、导向板19、横梁20、工作机头21、限位板22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示：一种用于龙门机床的支撑结构，包括底座1，底座1上端两侧对称设置有第一导轨4，第一导轨4上端滑动连接有立柱2，立柱2截面为上窄下宽的梯形，立柱2可沿着第一导轨4前后滑动，根据工件加工需要改变立柱2的位置，立柱2上窄下宽，使得立柱2的称重能力更强，防止立柱2弯曲；立柱2底端设置有凹槽3，凹槽3活动卡接在第一导轨4上，第一导轨4上活动套接有配重块5，配重块5为至少两个，且分别位于立柱2前后两侧，配重块5可沿着第一导轨4移动，当立柱2前后移动时，第一导轨4整体受力不均，可能导致第一导轨4折弯，此时可移动配重块5，改变第一导轨4的受力情况，平衡第一导轨4整体的受力分布，防止第一导轨4折弯损毁；立柱2两侧对称固定连接有支撑斜杆6，支撑斜杆6底端滑动连接在底座1上端，支撑斜杆6倾斜设置在立柱2两侧，当立柱2的受力方向不是垂直方向的，而是倾斜的，可能会导致立柱2倾斜弯曲，进而导致加工精度降低，支撑斜杆6可在倾斜方向上均匀立柱2的受力，防止立柱2受力过大而倾斜；立柱2侧面设置有通孔7，立柱2内部底端固定连接有电机8，电机8上端传动连接有丝杆9，丝杆9上螺纹连接有丝杆螺母11，丝杆螺母11两侧贯穿设置有限位杆10，丝杆螺母11侧面固定连接有连接块12，连接块12贯穿通孔7且与横梁20固定连接，当需要改变横梁20的高度时，可启动电机8，带动丝杆9旋转，此时丝杆螺母11在丝杆9上做上下方向上的直线运动，带动连接块12上下移动，此时横梁20的高度随着连接块12的高度改变而改变；横梁20水平设置，横梁20侧面滑动连接有工作机头21，工作机头21在横梁20上左右运动，当工作机头21靠近一侧立柱2时，此时该立柱2受到的力相较于另一侧立柱2更大，容易导致该立柱2受力不均，此时支撑斜杆6可分担一部分倾斜方向的受力，防止立柱2变形，另外靠近工作机头21的立柱2的第一导轨4容易由于受力不均而变形，此时可移动配重块5，调节第一导轨4的受力分布情况，使得第一导轨4的受力均匀，防止变形；底座1上端固定连接有导向板19，底座1上端中部滑动连接有工作台15，工作台15底端中部设置有导向腔16，导向板19活动卡接在导向腔16内，当工作台15在底座1上前后运动时，导向板19起到引导作用，防止工作台15的运动方向偏移，同时导向板19对工作台15底部起到支撑作用，防止工作台15受力弯曲。进一步的，配重块5为两个，配重块5位于立柱2两侧，两个配重块5相互配合，通过调节两个配重块5之间的距离，调整第一导轨4的整体受力情况。进一步的，支撑斜杆6与水平线所形成的夹角为锐角，支撑斜杆6可分担立柱2倾斜方向的力，防止立柱2产生倾斜，使得加工精度下降。进一步的，通孔7平行于丝杆9设置，通孔7用于连接块12通过，连接块12沿着丝杆9的方向移动，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于龙门机床的支撑结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧对称设置有第一导轨(4)，所述第一导轨(4)上端滑动连接有立柱(2)，所述立柱(2)截面为上窄下宽的梯形，所述立柱(2)底端设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)活动卡接在第一导轨(4)上，所述第一导轨(4)上活动套接有配重块(5)，所述立柱(2)两侧对称固定连接有支撑斜杆(6)，所述支撑斜杆(6)底端滑动连接在底座(1)上端，所述立柱(2)侧面设置有通孔(7)，所述立柱(2)内部底端固定连接有电机(8)，所述电机(8)上端传动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上螺纹连接有丝杆螺母(11)，所述丝杆螺母(11)两侧贯穿设置有限位杆(10)，所述丝杆螺母(11)侧面固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)贯穿通孔(7)且与横梁(20)固定连接，所述横梁(20)水平设置，所述横梁(20)侧面滑动连接有工作机头(21)，所述底座(1)上端固定连接有导向板(19)，所述底座(1)上端中部滑动连接有工作台(15)，所述工作台(15)底端中部设置有导向腔(16)，所述导向板(19)活动卡接在导向腔(16)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于龙门机床的支撑结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧对称设置有第一导轨(4)，所述第一导轨(4)上端滑动连接有立柱(2)，所述立柱(2)截面为上窄下宽的梯形，所述立柱(2)底端设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)活动卡接在第一导轨(4)上，所述第一导轨(4)上活动套接有配重块(5)，所述立柱(2)两侧对称固定连接有支撑斜杆(6)，所述支撑斜杆(6)底端滑动连接在底座(1)上端，所述立柱(2)侧面设置有通孔(7)，所述立柱(2)内部底端固定连接有电机(8)，所述电机(8)上端传动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上螺纹连接有丝杆螺母(11)，所述丝杆螺母(11)两侧贯穿设置有限位杆(10)，所述丝杆螺母(11)侧面固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)贯穿通孔(7)且与横梁(20)固定连接，所述横梁(20)水平设置，所述横梁(20)侧面滑动连接有工作机头(21)，所述底座(1)上端固定连接有导向板(19)，所述底座(1)上端中部滑动连接有工作台(15)，所述工作台(15)底端中部设置有导向腔(16)，所述导向板(19)活动卡接在导向腔(16)内。


2.根据权利要求1所述的一种用于龙门机床的支撑结构，其特征在于：所述配重块(5)为两个，所述配重块(5)位于立柱(2)两侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中华，
申请(专利权)人：天津市生华厚德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12