【技术实现步骤摘要】
一种内孔自动修孔机
本技术涉及内孔加工的
，具体为一种内孔自动修孔机。
技术介绍
在机械加工过程中，会有一些小零件需要进行对产品中心的内孔打孔（即修孔）设置，目前一般采用人工从零件箱内抓取小零件，然后一直抓取着然后靠近到打孔机内进行打孔，而这样操作容易导致加工效率低，而且存在安全隐患，故此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供的一种内孔自动修孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的修孔设备工作效率低、操作不安全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内孔自动修孔机，包括机架，在机架上设有震动送料盘以及修孔台，所述修孔台上设有十字凹槽，在十字凹槽的后端设有能够在十字凹槽内前后移动的定位机构，在十字凹槽的右侧设有能够将产品放入到十字凹槽的交叉口的夹持机构，在十字凹槽的交叉口上方设有用于对下方的产品进行滚珠挤压修孔的修孔机构，所述的定位机构包括位于修孔台后端的第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有能够在十字凹槽内前后移动后用于压紧产品的第一定位杆，所述的夹持机构包括位于修孔台右侧的第二...
【技术保护点】
1.一种内孔自动修孔机，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有震动送料盘（2）以及修孔台（3），所述修孔台（3）上设有十字凹槽（4），在十字凹槽（4）的后端设有能够在十字凹槽（4）内前后移动的定位机构，在十字凹槽（4）的右侧设有能够将产品放入到十字凹槽（4）的交叉口（22）的夹持机构，在十字凹槽（4）的交叉口（22）上方设有用于对下方的产品进行滚珠挤压修孔的修孔机构，所述的定位机构包括位于修孔台（3）后端的第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出轴连接有能够在十字凹槽（4）内前后移动后用于压紧产品的第一定位杆（6），所述的夹持机构包括位于修孔台（3）右侧的第二气缸（...
【技术特征摘要】
1.一种内孔自动修孔机，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有震动送料盘（2）以及修孔台（3），所述修孔台（3）上设有十字凹槽（4），在十字凹槽（4）的后端设有能够在十字凹槽（4）内前后移动的定位机构，在十字凹槽（4）的右侧设有能够将产品放入到十字凹槽（4）的交叉口（22）的夹持机构，在十字凹槽（4）的交叉口（22）上方设有用于对下方的产品进行滚珠挤压修孔的修孔机构，所述的定位机构包括位于修孔台（3）后端的第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出轴连接有能够在十字凹槽（4）内前后移动后用于压紧产品的第一定位杆（6），所述的夹持机构包括位于修孔台（3）右侧的第二气缸（7），所述第二气缸（7）的输出轴连接有能够在十字凹槽（4）内进行左右移动的第二定位杆（8），所述第二定位杆（8）的左侧设有用于夹持产品的夹持凹槽（9），所述的修孔机构包括第三气缸（10）、滚珠（11）以及能够将滚珠（11）夹紧或松开的夹紧机构（12），所述第三气缸（10）的输出连接有上下升降后将滚珠（11）从夹紧机构（12）中脱离并用于挤压产品后进行修孔的第三定位杆（13），在十字凹槽（4）的交叉口（22）处设有用于夹持产品的夹持口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种内孔自动修孔机，其特征在于：所述的夹紧机构（12）位于修孔台（3）上方，且包括中心带通孔的定位台（15），所述定位台（15）下...
【专利技术属性】
技术研发人员：何陆林，刘敬亮，
申请(专利权)人：宁波谷太智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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