一种数控冲压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控冲压机。所述数控冲压机包括：载板，所述载板的底部设置有四个支撑柱，所述载板的上部设置有支撑板，所述载板的上部设置有下模板，所述载板的上部设置有第一气缸，所述载板的上部开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与所述滑槽相适配的滑块。本实用新型专利技术提供的数控冲压机利用第一气缸可以推动放置板，使放置板向后进行移动，第二气缸推动推板将板材进行推动，使板材落入收纳箱的内部，实现自动将板材进行推入收纳箱，解决了板材需要人工将板材进行移出，而剪切的板材不仅温度较高，并且其剪切的边角附带大量的毛刺，导致工作人员在将板材移出时会受到伤害，从而影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控冲压机
本技术涉及冲压机领域，尤其涉及一种数控冲压机。
技术介绍
冲压机又称冲床，是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说更节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压机又分为冲压和剪切等多种，而现阶段的剪切式冲压机在使用时存在一定的问题，例如在将板材进行剪切后，剪切的板材需要人工将板材进行移出，而刚剪切的板材不仅温度较高，并且其剪切的边角附带大量的毛刺，导致工作人员在将板材移出时会受到伤害，影响工作效率。因此，有必要提供一种数控冲压机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种数控冲压机，解决了剪切的板材需要人工将板材进行移出，而刚剪切的板材不仅温度较高，其剪切的边角附带大量的毛刺，导致工作人员在将板材移出时会受到伤害，影响工作效率的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的数控冲压机包括：载板，所述载板的底部设置有四个支撑柱，所述载板的上部设置有支撑板，所述载板的上部设置有下模板，所述载板的上部设置有第一气缸，所述载板的上部开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与所述滑槽相适配的滑块，四个所述滑块的上部均设置有连接块，四个所述连接块的上部共同设置有放置板，所述放置板的左侧开设有两个螺纹孔，所述第一气缸的伸缩端设置于所述放置板的正面；冲头，所述冲头设置于所述支撑板的正面，所述冲头的伸缩端设置有上模板，所述支撑板的上部设置有液压缸；控制面板，所述控制面板设置于所述支撑板的右侧；挡板，所述挡板的右侧设置有两个轴承，每个所述轴承的内圈均设置有与所述螺纹孔相适配的螺纹杆，两个所述螺纹杆的右端分别延伸至两个所述螺纹孔的内部并与所述螺纹孔螺纹连接；两个第二气缸，两个所述第二气缸均设置于所述放置板的上部，两个所述第二气缸的伸缩端共同设置有推板；收纳箱，所述收纳箱设置于所述载板的后方。优选的，所述载板的背面设置有斜板。优选的，所述支撑板的左侧设置有指示灯。优选的，两个所述螺纹杆的外部均设置有保护套。优选的，所述上模板的上部设置有两个加固板，两个所述加固板相互靠近的一侧均设置于所述冲头伸缩端的外部。优选的，所述载板的上部设置有防撞垫，所述防撞垫的背面设置与所述斜板的正面。优选的，所述放置板的上表面与斜板的顶端位于同一水平面。与相关技术相比较，本技术提供的数控冲压机具有如下有益效果：本技术提供一种数控冲压机，通过设有液压缸可以对冲头持续提供液压，确保冲头的压力足够，使冲头能够推动上模板配合下模板对板材进行切割，通过放置板可以将切割的板材进行存放，并且利用第一气缸可以推动放置板，使放置板向后进行移动，第二气缸推动推板将板材进行推动，使板材落入收纳箱的内部，实现自动将板材进行推入收纳箱，解决了板材需要人工将板材进行移出，而剪切的板材不仅温度较高，其剪切的边角附带大量的毛刺，导致工作人员在将板材移出时会受到伤害，从而影响工作效率的问题，通过滑槽和滑块的配合可以在放置板进行移动的过程中更加稳定，避免出现板材脱落，通过设有挡板和螺纹杆可以对板材进行限位，避免板材过长，导致板材出现倾斜的现象发生。附图说明图1为本技术提供的数控冲压机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的数控冲压机的侧视图；图3为图1所示的数控冲压机的A部放大示意图。图中标号：1、载板，2、下模板，3、控制面板，4、冲头，5、液压缸，6、上模板，7、加固板，8、指示灯，9、收纳箱，10、支撑柱，11、第二气缸，12、第一气缸，13、推板，14、挡板，15、防撞垫，16、斜板，17、轴承，18、滑槽，19、滑块，20、连接块，21、螺纹孔，22、放置板，23、螺纹杆，24、保护套，25、支撑板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的数控冲压机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的数控冲压机的侧视图；图3为图1所示的数控冲压机的A部放大示意图。数控冲压机包括：载板1，所述载板1的底部设置有四个支撑柱10，所述载板1的上部设置有支撑板25，所述载板1的上部设置有下模板2，所述载板1的上部设置有第一气缸12，所述载板1的上部开设有两个滑槽18，每个所述滑槽18的内部均卡接有与所述滑槽18相适配的滑块19，四个所述滑块19的上部均设置有连接块20，四个所述连接块20的上部共同设置有放置板22，所述放置板22的左侧开设有两个螺纹孔21，所述第一气缸12的伸缩端设置于所述放置板22的正面；冲头4，所述冲头4设置于所述支撑板25的正面，所述冲头4的伸缩端设置有上模板6，所述支撑板25的上部设置有液压缸5；控制面板3，所述控制面板3设置于所述支撑板25的右侧；挡板14，所述挡板14的右侧设置有两个轴承17，每个所述轴承17的内圈均设置有与所述螺纹孔21相适配的螺纹杆23，两个所述螺纹杆23的右端分别延伸至两个所述螺纹孔21的内部并与所述螺纹孔21螺纹连接；两个第二气缸11，两个所述第二气缸11均设置于所述放置板22的上部，两个所述第二气缸11的伸缩端共同设置有推板13；收纳箱9，所述收纳箱9设置于所述载板1的后方。所述载板1的背面设置有斜板16，通过斜板16便于将剪切完成的物品滑入收纳箱9。所述支撑板25的左侧设置有指示灯8，通过指示灯8可以对该装置的工作状态进行展示。两个所述螺纹杆23的外部均设置有保护套24，通过保护套24能够避免工作人员在转动螺纹杆23时进行保护，避免出现螺纹划伤手指。所述上模板6的上部设置有两个加固板7，两个所述加固板7相互靠近的一侧均设置于所述冲头4伸缩端的外部，通过加固板7对上模板6进行加固，使上模板6更加稳定。所述载板1的上部设置有防撞垫15，所述防撞垫15的背面设置与所述斜板16的正面，通过防撞垫15避免放置板22与斜板16发生碰撞，造成斜板16发生脱落的现象。所述放置板22的上表面与斜板16的顶端位于同一水平面，便于将剪切完成的板材进行推出。本技术提供的数控冲压机的工作原理如下：将板材放在下模板2上，通过控制面板3控制冲头4，使冲头4的伸缩端推动上模板6向下进行移动，对板材进行切割，切割完成后冲头4复位，被切割的板材落在放置板22上，通过控制面板3控制第一气缸12启动，使第一气缸12推动放置板22向后进行移动，在放置板22与斜板16进行接触后，启动第二气缸11，推动推板13进行移动，推板13推动放置板22上的板材进行移动，使板材落入至收纳箱9。与相关技术相比较，本技术提供的数控冲压机具有如下有益效果：通过设有液压缸5可以对冲头4持续提供液压，确保冲头4的压力足够，使冲头4能够推动上模板6配合下模板2对板材进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控冲压机，其特征在于，包括：/n载板，所述载板的底部设置有四个支撑柱，所述载板的上部设置有支撑板，所述载板的上部设置有下模板，所述载板的上部设置有第一气缸，所述载板的上部开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与所述滑槽相适配的滑块，四个所述滑块的上部均设置有连接块，四个所述连接块的上部共同设置有放置板，所述放置板的左侧开设有两个螺纹孔，所述第一气缸的伸缩端设置于所述放置板的正面；/n冲头，所述冲头设置于所述支撑板的正面，所述冲头的伸缩端设置有上模板，所述支撑板的上部设置有液压缸；/n控制面板，所述控制面板设置于所述支撑板的右侧；/n挡板，所述挡板的右侧设置有两个轴承，每个所述轴承的内圈均设置有与所述螺纹孔相适配的螺纹杆，两个所述螺纹杆的右端分别延伸至两个所述螺纹孔的内部并与所述螺纹孔螺纹连接；/n两个第二气缸，两个所述第二气缸均设置于所述放置板的上部，两个所述第二气缸的伸缩端共同设置有推板；/n收纳箱，所述收纳箱设置于所述载板的后方。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控冲压机，其特征在于，包括：
载板，所述载板的底部设置有四个支撑柱，所述载板的上部设置有支撑板，所述载板的上部设置有下模板，所述载板的上部设置有第一气缸，所述载板的上部开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与所述滑槽相适配的滑块，四个所述滑块的上部均设置有连接块，四个所述连接块的上部共同设置有放置板，所述放置板的左侧开设有两个螺纹孔，所述第一气缸的伸缩端设置于所述放置板的正面；
冲头，所述冲头设置于所述支撑板的正面，所述冲头的伸缩端设置有上模板，所述支撑板的上部设置有液压缸；
控制面板，所述控制面板设置于所述支撑板的右侧；
挡板，所述挡板的右侧设置有两个轴承，每个所述轴承的内圈均设置有与所述螺纹孔相适配的螺纹杆，两个所述螺纹杆的右端分别延伸至两个所述螺纹孔的内部并与所述螺纹孔螺纹连接；
两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亚英，李国和，
申请(专利权)人：李国和，
类型：新型
国别省市：广东;44