一种格栅板清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种格栅板清洗装置，属于清洗设备技术领域，包括清洗箱体，清洗箱体内部安装有U型构架，U型构架由外U型构架和内U型构架组成，外U型构架和内U型构架的U型开口均向清洗箱体侧壁的一侧倾斜设置；外U型构架和内U型构架之间设置有U型通道；内U型构架水平段的内侧设置有两条水平设置的驱动链，驱动链的外部安装有多个等间距设置的拨齿；内U型构架半圆段的内侧设置有主清洗辊刷，外U型构架两个水平段的外侧分别设置有副清洗辊刷；清洗箱体的内腔底部设置有集污斗；清洗箱体的内腔顶部设置有多个等间距布置的清洗喷头；本实用新型专利技术可以替代人工进行格栅板的清洗，格栅板清洗过程实现自动传送，实现内外两面同步清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种格栅板清洗装置
本技术涉及一种格栅板清洗装置，属于清洗设备

技术介绍
格栅板用于固液分离，是养殖、生物发酵等领域不可或缺的重要设施。格栅板有很多种，现在格栅板主要由不饱和树脂、低收缩剂等各种纤维材料配合螺纹钢筋骨架压制而成，具有高强度、不吸水、耐酸腐蚀、不老化、易清洗、无需横梁、重量轻运输方便等特点。格栅板在长时间使用过程中，格栅板的间隙内会有污物残留，会影响后续分离效果；格栅板在使用一段时间后需要清洗，现有技术中的清洗方式普遍为人工清洗，人工清洗容易导致污物残留，环境恶化，容易产生病菌，且不便于实现格栅板正反面的双面清洗。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种格栅板清洗装置，可以替代人工进行格栅板的清洗；格栅板清洗过程实现自动传送，实现内外两面同步清洗。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种格栅板清洗装置，包括清洗箱体，清洗箱体内部安装有U型构架，U型构架由外U型构架和内U型构架组成，外U型构架和内U型构架的U型开口均向清洗箱体侧壁的一侧倾斜设置；所述外U型构架和内U型构架之间设置有U型通道；所述内U型构架水平段的内侧设置有两条水平设置的驱动链，驱动链的外部安装有多个等间距设置的拨齿；所述内U型构架半圆段的内侧设置有主清洗辊刷，外U型构架两个水平段的外侧分别设置有副清洗辊刷；所述清洗箱体的内腔底部设置有集污斗，集污斗的底部设置有排污口；所述清洗箱体的内腔顶部设置有多个等间距布置的清洗喷头。进一步地，所述U型通道一端设置有进口，另一端设置有出口，进口和出口位于清洗箱体的同一侧，且进口位于出口的正上方。进一步地，所述驱动链的数量为两条，两条驱动链上下设置，转动方向相反，上部的驱动链呈逆时针转动，下部的驱动链呈顺时针转动，驱动链的两端分别绕设在从动转轴上。进一步地，所述从动转轴的数量为四个，上、下各两个，上部的一个从动转轴与主动转轴进行链传动，下部的一个从动转轴与主动转轴进行链传动；所述主动转轴的数量为一个，主动转轴由电机驱动。进一步地，所述主清洗辊刷由多个呈圆周均布的清洗辊刷组成。进一步地，所述外U型构架上水平段的外侧设置有两个并排的副清洗辊刷，两个副清洗辊刷进行链传动，其中一个副清洗辊刷与主清洗辊刷进行链传动；所述外U型构架下水平段的外侧设置有两个并排的副清洗辊刷，两个副清洗辊刷进行链传动，其中一个副清洗辊刷与主清洗辊刷进行链传动；所述主清洗辊刷由电机驱动。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术中，格栅板进入U型通道内，在内、外U型构架的约束下，由驱动链和拨齿带动格栅板行进，行进过程中，主动旋转的主清洗辊刷和副清洗辊刷借助清洗喷头将格栅板正反面内的杂质彻底刷洗、冲洗干净；本技术可以替代人工进行格栅板的清洗；格栅板清洗过程实现自动传送，实现内外两面同步清洗；本技术中的格栅板传送装置由同一个电机进行驱动，格栅板的传送速度便于调节，主、副清洗辊刷由同一个电机进行驱动，清洗辊刷的转动速度便于调节；本技术结构紧凑合理。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中动力传递示意图。图中，1-清洗箱体，2-U型构架，21-外U型构架，22-内U型构架，3-U型通道，4-进口，5-出口，6-驱动链，7-拨齿，8-从动转轴，9-主动转轴，10-副清洗辊刷，11-主清洗辊刷，12-集污斗，13-排污口。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。如图1和图2共同所示，本技术提供一种格栅板清洗装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1内部安装有U型构架2，U型构架2由外U型构架21和内U型构架22组成，外U型构架21和内U型构架22的U型开口均向清洗箱体1侧壁的一侧倾斜设置。所述外U型构架21和内U型构架22之间设置有U型通道3，U型通道3为格栅板的清洗通道；所述U型通道3一端设置有进口4，另一端设置有出口5，进口4和出口5位于清洗箱体1的同一侧，且进口4位于出口5的正上方。所述内U型构架22水平段的内侧设置有两条水平设置的驱动链6，两条驱动链6上下设置，转动方向相反，上部的驱动链6呈逆时针转动，下部的驱动链6呈顺时针转动，驱动链6的两端分别绕设在从动转轴8上；所述驱动链6的外部安装有多个等间距设置的拨齿7，驱动链6带动拨齿7进而驱动格栅板运动。所述从动转轴8的数量为四个，上、下各两个，上部的一个从动转轴8与主动转轴9进行链传动，下部的一个从动转轴8与主动转轴9进行链传动；所述主动转轴9的数量为一个；所述主动转轴9由电机驱动，电机通过主动转轴9同步带动两条驱动链6运动。所述内U型构架22半圆段的内侧设置有主清洗辊刷11，主清洗辊刷11由多个呈圆周均布的清洗辊刷组成。所述外U型构架21两个水平段的外侧分别设置有副清洗辊刷10，外U型构架21上水平段的外侧设置有两个并排的副清洗辊刷10，两个副清洗辊刷10进行链传动，其中一个副清洗辊刷10与主清洗辊刷11进行链传动；所述外U型构架21下水平段的外侧设置有两个并排的副清洗辊刷10，两个副清洗辊刷10进行链传动，其中一个副清洗辊刷10与主清洗辊刷11进行链传动。所述主清洗辊刷11由电机驱动，电机通过驱动主清洗辊刷11转动，进而带动4个副清洗辊刷10同步转动。所述清洗箱体1的内腔底部设置有集污斗12，集污斗12的底部设置有排污口13。所述清洗箱体1的内腔顶部设置有多个等间距布置的清洗喷头，清洗喷头辅助清洗辊刷完成对格栅板的刷洗。本技术的具体工作原理:格栅板由进口4进入U型通道3内，格栅板在外U型构架21和内U型构架22的约束下，由驱动链6和拨齿7带动格栅板在U型通道3内行进，行进过程中，主动旋转的主清洗辊刷11和副清洗辊刷10借助清洗喷头将格栅板正反面内的杂质彻底刷洗、冲洗干净；格栅板在完成全身刷洗后，从出口5排出，完成清洗工作；清洗过程中的污水、污泥由集污斗12收集后集中导出；本技术中的两个驱动链6由同一个电机进行驱动，格栅板的输送速度便于调节；主清洗辊刷11和副清洗辊刷10由同一个电机进行驱动，清洗辊刷的转动速度便于调节。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种格栅板清洗装置，其特征在于：包括清洗箱体（1），清洗箱体（1）内部安装有U型构架（2），U型构架（2）由外U型构架（21）和内U型构架（22）组成，外U型构架（21）和内U型构架（22）的U型开口均向清洗箱体（1）侧壁的一侧倾斜设置；所述外U型构架（21）和内U型构架（22）之间设置有U型通道（3）；所述内U型构架（22）水平段的内侧设置有两条水平设置的驱动链（6），驱动链（6）的外部安装有多个等间距设置的拨齿（7）；所述内U型构架（22）半圆段的内侧设置有主清洗辊刷（11），外U型构架（21）两个水平段的外侧分别设置有副清洗辊刷（10）；所述清洗箱体（1）的内腔底部设置有集污斗（12），集污斗（12）的底部设置有排污口（13）；所述清洗箱体（1）的内腔顶部设置有多个等间距布置的清洗喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种格栅板清洗装置，其特征在于：包括清洗箱体（1），清洗箱体（1）内部安装有U型构架（2），U型构架（2）由外U型构架（21）和内U型构架（22）组成，外U型构架（21）和内U型构架（22）的U型开口均向清洗箱体（1）侧壁的一侧倾斜设置；所述外U型构架（21）和内U型构架（22）之间设置有U型通道（3）；所述内U型构架（22）水平段的内侧设置有两条水平设置的驱动链（6），驱动链（6）的外部安装有多个等间距设置的拨齿（7）；所述内U型构架（22）半圆段的内侧设置有主清洗辊刷（11），外U型构架（21）两个水平段的外侧分别设置有副清洗辊刷（10）；所述清洗箱体（1）的内腔底部设置有集污斗（12），集污斗（12）的底部设置有排污口（13）；所述清洗箱体（1）的内腔顶部设置有多个等间距布置的清洗喷头。


2.如权利要求1所述的一种格栅板清洗装置，其特征在于：所述U型通道（3）一端设置有进口（4），另一端设置有出口（5），进口（4）和出口（5）位于清洗箱体（1）的同一侧，且进口（4）位于出口（5）的正上方。


3.如权利要求1所述的一种格栅板清洗装置，其特征在于：所述驱动链（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓飞，
申请(专利权)人：山东沃泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37