一种表箱锁生产用锁梁自动调直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表箱锁生产用锁梁自动调直机，包括底座、机架，所述机架的两端内侧表面与底座的两端表面固定连接，所述机架的顶端表面设置有电机，所述电机的输出端设置有连接杆，且连接杆的末端贯穿于机架的顶部，所述连接杆的末端设置有调直压块，所述底座的顶面设置有固定座，所述固定座的前表面开设有贯穿的固定孔；与现有技术相比，本实用新型专利技术能达到的有益效果是：通过设置的固定座，有效避免了锁梁在调直之前，不能对锁梁表面较大的杂质进行清理，保证了锁梁表面的清洁性，进而保证了装置的调直精度；通过设置的支撑架，有效避免了装置上的电机在工作时无法缓冲电机发生的震动，有利于提高装置的稳定性，进而延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种表箱锁生产用锁梁自动调直机
本技术属于调直机
，具体涉及一种表箱锁生产用锁梁自动调直机。
技术介绍
表箱挂锁就是一把钥匙能开启一定范围内的挂锁。比如一把钥匙开100或10000把同类型的挂锁。这主要是为了方便管理而设定的。也称分组挂锁，可以一级一级管理下去，提高员工的工作效率。比如：供电公司，燃气公司，石油公司，物业公司，自来水公司等都属于此通开锁具，在生产表箱挂锁的过程中，需要用到锁梁调直机对其进行调直。然而市面上各种锁梁调直机在使用过程中仍存在各种各样的问题，但是在使用时并未解决现有装置在对锁梁调直之前，不能对锁梁表面较大的杂质进行清理，无法保证锁梁表面的清洁性，进而无法保证装置的调直精度；还有装置上的电机在工作时无法缓冲电机发生的震动，装置的稳定性较差，进而缩短装置使用寿命的问题，为此我们提出一种表箱锁生产用锁梁自动调直机。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种表箱锁生产用锁梁自动调直机，能解决现有装置在对锁梁调直之前，不能对锁梁表面较大的杂质进行清理，无法保证锁梁表面的清洁性，进而无法保证装置的调直精度；还有装置上的电机在工作时无法缓冲电机发生的震动，装置的稳定性较差，进而缩短装置使用寿命的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种表箱锁生产用锁梁自动调直机，包括底座、机架，所述机架的两端内侧表面与底座的两端表面固定连接，所述机架的顶端表面设置有电机，所述电机的输出端设置有连接杆，且连接杆的末端贯穿于机架的顶部，所述连接杆的末端设置有调直压块，所述底座的顶面设置有固定座，所述固定座的前表面开设有贯穿的固定孔，所述固定座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部对称设置有四组弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定板，所述固定板的数量设置有两组，且两组所述固定板的一侧表面均设置有清洁毛刷层；所述固定板的底端通过转轴与凹槽转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机与机架的连接处设置有支撑架，且支撑架为位于电机的外部，所述电机的底面与机架的顶面固定连接；所述电机的表面固定套设有减震板，且减震板的两端表面对称设置有滑块，所述支撑架的两端内侧表面开设有与两组所述滑块相匹配的两组滑槽；所述减震板的底面与支撑架的内侧底端表面的连接处对称设置有两组减震弹簧套；所述减震板的底面通过两组活动杆分别活动连接有两组滚轮，所述支撑架的内侧底端表面开设有与两组所述滚轮相匹配的两组滑轨。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底端表面设置有“W”形防滑纹，且“W”形防滑纹呈矩形分布于底座的底端表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的表面设置有操作面板，所述操作面板的表面设置有功能按键。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的内壁嵌设有隔音棉，且隔音棉通过魔术贴与支撑架活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洁毛刷层通过粘胶与固定板固定连接，且清洁毛刷层的形状为弧形。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的表面设置有碳化铬耐磨层，且碳化铬耐磨层的表面设置有聚乙烯防水层。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的两侧中部均开设有散热口，所述散热口的内部设置有除尘滤网。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的固定座，有效避免了锁梁在调直之前，不能对锁梁表面较大的杂质进行清理，保证了锁梁表面的清洁性，进而保证了装置的调直精度。2、通过设置的支撑架，有效避免了装置上的电机在工作时无法缓冲电机发生的震动，有利于提高装置的稳定性，进而延长了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1中固定座的正视剖视图；图3为本技术图1中支撑架与电机的正视连接剖视图；图4为本技术图1中A的放大图；其中：1、底座；2、机架；3、调直压块；4、连接杆；5、电机；6、支撑架；7、固定座；8、清洁毛刷层；9、固定孔；10、凹槽；11、转轴；12、固定板；13、弹簧；14、减震板；15、滑轨；16、活动杆；17、滑槽；18、滚轮；19、减震弹簧套；20、滑块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1请参照图1-图2所示，本技术提供一种表箱锁生产用锁梁自动调直机，包括底座1、机架2，机架2的两端内侧表面与底座1的两端表面固定连接，机架2的顶端表面设置有电机5，电机5的输出端设置有连接杆4，且连接杆4的末端贯穿于机架2的顶部，连接杆4的末端设置有调直压块3，底座1的顶面设置有固定座7，固定座7的前表面开设有贯穿的固定孔9，固定座7的内部开设有凹槽10，凹槽10的内部对称设置有四组弹簧13，弹簧13的一端固定连接有固定板12，固定板12的数量设置有两组，且两组固定板12的一侧表面均设置有清洁毛刷层8；固定板12的底端通过转轴11与凹槽10转动连接。底座1的底端表面设置有“W”形防滑纹，且“W”形防滑纹呈矩形分布于底座1的底端表面；清洁毛刷层8通过粘胶与固定板12固定连接，且清洁毛刷层8的形状为弧形；底座1的表面设置有碳化铬耐磨层，且碳化铬耐磨层的表面设置有聚乙烯防水层；在需要将锁梁进行调直之前，通过设置的固定孔9，便于锁梁的一端穿设于固定孔9的内部，通过设置的固定板12，便于在固定板12的一侧表面安装清洁毛刷层8，以便清洁毛刷层8对锁梁的外表面上较大的杂质进行清理，通过设置的转轴11，便于固定板12的一端与固定座7转动连接，通过设置的弹簧13，使得固定板12与固定座7弹性连接，以便可以清理不同规格的锁梁，经过固定座7清理后的锁梁再传输至调直压块3的底部，再进行调直操作，通过设置的固定座7，有效避免了锁梁在调直之前，不能对锁梁表面较大的杂质进行清理，保证了锁梁表面的清洁性，进而保证了装置的调直精度。实施例2请参照图1、图3和图4所示，本技术提供一种表箱锁生产用锁梁自动调直机，采用和实施例1相同的结构，所不同的是本实施例中电机5与机架2的连接处设置有支撑架6，且支撑架6为位于电机5的外部，电机5的底面与机架2的顶面固定连接；电机5的表面固定套设有减震板14，且减震板14的两端表面对称设置有滑块20，支撑架6的两端内侧表面开设有与两组滑块20相匹配的两组滑槽17；减震板14的底面与支撑架6的内侧底端表面的连接处对称设置有两组减震弹簧套19；减震板14的底面通过两组活动杆16分别活动连接有两组滚轮18，支撑架6的内侧底端表面开设有与两组滚轮18相匹配的两组滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表箱锁生产用锁梁自动调直机，包括底座(1)、机架(2)，所述机架(2)的两端内侧表面与底座(1)的两端表面固定连接，所述机架(2)的顶端表面设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有连接杆(4)，且连接杆(4)的末端贯穿于机架(2)的顶部，所述连接杆(4)的末端设置有调直压块(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设置有固定座(7)，所述固定座(7)的前表面开设有贯穿的固定孔(9)，所述固定座(7)的内部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部对称设置有四组弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的数量设置有两组，且两组所述固定板(12)的一侧表面均设置有清洁毛刷层(8)；所述固定板(12)的底端通过转轴(11)与凹槽(10)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种表箱锁生产用锁梁自动调直机，包括底座(1)、机架(2)，所述机架(2)的两端内侧表面与底座(1)的两端表面固定连接，所述机架(2)的顶端表面设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有连接杆(4)，且连接杆(4)的末端贯穿于机架(2)的顶部，所述连接杆(4)的末端设置有调直压块(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设置有固定座(7)，所述固定座(7)的前表面开设有贯穿的固定孔(9)，所述固定座(7)的内部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部对称设置有四组弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的数量设置有两组，且两组所述固定板(12)的一侧表面均设置有清洁毛刷层(8)；所述固定板(12)的底端通过转轴(11)与凹槽(10)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种表箱锁生产用锁梁自动调直机，其特征在于：所述电机(5)与机架(2)的连接处设置有支撑架(6)，且支撑架(6)为位于电机(5)的外部，所述电机(5)的底面与机架(2)的顶面固定连接；所述电机(5)的表面固定套设有减震板(14)，且减震板(14)的两端表面对称设置有滑块(20)，所述支撑架(6)的两端内侧表面开设有与两组所述滑块(20)相匹配的两组滑槽(17)；所述减震板(14)的底面与支撑架(6)的内侧底端表面的连接处对称设置有两组减震弹簧套(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭传后，韩雪，
申请(专利权)人：徐州金岳锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32