一种聚酯泡料筛选投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚酯泡料筛选投料系统，包括投料仓、平台和筛料机，筛料机安装在平台上，筛料机的出口对着投料仓；筛料机包括壳体、支架、弹簧、电机和激振器，支架包括底座、支座和电机支座，底座安装在平台上；壳体包括两块侧板、底板、第一出口、第二出口、第三出口、第一筛网和第二筛网，两块侧板之间设有底端、第一筛网和第二筛网，第二筛网和两块侧板的左端连接第二出口，第二出口延伸至投料仓的上方；侧板外侧的两端设有支腿，支腿的下端面与弹簧的上端连接，弹簧的下端与支座的上端面连接；侧板中间开孔并设有激振器，电机支座上设有电机，电机的转轴与激振器连接。本实用新型专利技术实现泡料筛选和投料一体化操作，节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯泡料筛选投料系统
本技术涉及聚酯泡料加工投料领域，尤其涉及一种聚酯泡料筛选投料系统。
技术介绍
生产中由于采购不同厂家的聚酯泡料，原料状态多样，不乏有些厂家供货的泡料存在较大颗粒、携带部分废丝或者存在较多粉料的问题，对生产造成较大影响；如果对原料进行预处理，单独筛料打包再投料，又增加较多人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有聚酯泡料加工投料技术方案的不足，提供一种聚酯泡料筛选投料系统。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种聚酯泡料筛选投料系统，包括投料仓、平台和筛料机，投料仓位于平台左侧，投料仓上端与平台上端齐平，筛料机安装在平台上，筛料机的出口对着投料仓；筛料机包括壳体、支架、弹簧、电机和激振器，支架包括底座、第一支座、电机支座和第二支座，底座为矩形框架，底座安装在平台上，第一支座设在底座的左侧，电机支座设在底座的中部，第二支座设在底座的右侧；壳体包括侧板、底板、第一出口、第二出口、第三出口、第一筛网和第二筛网，侧板共两块，两块侧板前后对称布置，底板安装在两块侧板之间的底端，第一筛网安装在两块侧板之间的上端，第二筛网安装在两块侧板之间的中间；第一筛网和两块侧板的左端连接第一出口，第二筛网和两块侧板的左端连接第二出口，底板和两块侧板的左端连接第三出口，第二出口延伸至投料仓的上方；侧板外侧的左右两端设有第一支腿和第二支腿，第一支腿的下端面与弹簧的上端连接，弹簧的下端与第一支座的上端面连接，第二支腿的下端面与弹簧的上端连接，弹簧的下端与第二支座的上端面连接；侧板中间开孔并设有激振器，电机支座上设有电机，电机的转轴与激振器连接。第二支腿高于第一支腿，第一筛网、第二筛网和底板呈左低右高布置。第二筛网中间凸起两侧下弯。第二筛网的面板上开设若干条形孔，条形孔沿第二筛网宽度方向呈交错排列。本技术的有益效果是：将筛料机直接架设在投料仓边上，筛料合格的泡料直接进入投料仓，节省泡料原料的预处理后再次转移泡料的工序，节省人力成本。附图说明图1为本技术示意图；图2为本技术的筛料机示意图；图3为本技术的第二筛网示意图；图4为本技术的第二筛网截面图；图中：投料仓1、平台2、筛料机3、壳体31、侧板311、第一支腿3111、第二支腿3112、底板312、第一出口313、第二出口314、第三出口315、第一筛网316、第二筛网317、条形孔3171、支架32、底座321、第一支座322、电机支座323、第二支座324、弹簧33、电机34、激振器35。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1-图4所示，一种聚酯泡料筛选投料系统，包括投料仓1、平台2和筛料机3，投料仓1位于平台2左侧，投料仓1上端与平台2上端齐平，筛料机3安装在平台2上，筛料机3的出口对着投料仓1。筛料机3包括壳体31、支架32、弹簧33、电机34和激振器35，支架32包括底座321、第一支座322、电机支座323和第二支座324，底座321为矩形框架，底座321安装在平台2上，第一支座322设在底座321的左侧，电机支座323设在底座321的中部，第二支座324设在底座321的右侧。壳体31包括侧板311、底板312、第一出口313、第二出口314、第三出口315、第一筛网316和第二筛网317，侧板311共两块，两块侧板311前后对称布置，底板312安装在两块侧板311之间的底端，第一筛网316安装在两块侧板311之间的上端，第二筛网317安装在两块侧板311之间的中间；第一筛网316和两块侧板311的左端连接第一出口313，第二筛网317和两块侧板311的左端连接第二出口314，底板312和两块侧板311的左端连接第三出口315，第二出口314延伸至投料仓1的上方。侧板311外侧的左右两端设有第一支腿3111和第二支腿3112，第一支腿3111的下端面与弹簧33的上端连接，弹簧33的下端与第一支座322的上端面连接，第二支腿3112的下端面与弹簧33的上端连接，弹簧33的下端与第二支座324的上端面连接，壳体31的重量通过弹簧33传递到支架32上。侧板311中间开孔并设有激振器35，电机支座323上设有电机34，电机34的转轴与激振器35连接。第二支腿3112高于第一支腿3111，第一筛网316、第二筛网317和底板312呈左低右高布置。第二筛网317的面板上开设若干条形孔3171，条形孔3171沿第二筛网317宽度方向呈交错排列。使用时直接将采购的聚酯泡料投放到筛料机3的第一筛网316上，第一筛网316上的过滤孔径为25mm×25mm，大颗粒的滤料和废丝被第一筛网316截留并从第一出口313输送到废料袋；其他滤料进入下方第二筛网317上，第二筛网317的条形孔3171宽度为5mm，长度为20mm，粉料通过条形孔3171进入下方底板312并从第三出口315输送到废料袋；最终尺寸合格的滤料截留在第二筛网317上并通过左侧的第二出口314进入投料仓1。传统筛料机在振动筛料的过程中滤料容易向筛网的中间聚集，影响筛料的效率，也容易造成滤料堵塞滤网的问题，所以第二筛网317结构为中间凸起两侧下弯，防止滤料在振动中聚集。使用本聚酯泡料筛选投料系统，节省了泡料原料预处理后再次转移投料的工序，实现泡料筛选和投料一体化操作，节省人力成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯泡料筛选投料系统，包括投料仓(1)、平台(2)和筛料机(3)，其特征在于：所述投料仓(1)位于平台(2)左侧，所述投料仓(1)上端与平台(2)上端齐平，所述筛料机(3)安装在平台(2)上，所述筛料机(3)的出口对着投料仓(1)；所述筛料机(3)包括壳体(31)、支架(32)、弹簧(33)、电机(34)和激振器(35)，所述支架(32)包括底座(321)、第一支座(322)、电机支座(323)和第二支座(324)，所述底座(321)为矩形框架，所述底座(321)安装在平台(2)上，所述第一支座(322)设在底座(321)的左侧，所述电机支座(323)设在底座(321)的中部，所述第二支座(324)设在底座(321)的右侧；所述壳体(31)包括侧板(311)、底板(312)、第一出口(313)、第二出口(314)、第三出口(315)、第一筛网(316)和第二筛网(317)，所述侧板(311)共两块，两块所述侧板(311)前后对称布置，所述底板(312)安装在两块侧板(311)之间的底端，所述第一筛网(316)安装在两块侧板(311)之间的上端，所述第二筛网(317)安装在两块侧板(311)之间的中间；所述第一筛网(316)和两块侧板(311)的左端连接第一出口(313)，所述第二筛网(317)和两块侧板(311)的左端连接第二出口(314)，所述底板(312)和两块侧板(311)的左端连接第三出口(315)，所述第二出口(314)延伸至投料仓(1)的上方；所述侧板(311)外侧的左右两端设有第一支腿(3111)和第二支腿(3112)，所述第一支腿(3111)的下端面与弹簧(33)的上端连接，所述弹簧(33)的下端与第一支座(322)的上端面连接，所述第二支腿(3112)的下端面与弹簧(33)的上端连接，所述弹簧(33)的下端与第二支座(324)的上端面连接；所述侧板(311)中间开孔并设有激振器(35)，所述电机支座(323)上设有电机(34)，所述电机(34)的转轴与激振器(35)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚酯泡料筛选投料系统，包括投料仓(1)、平台(2)和筛料机(3)，其特征在于：所述投料仓(1)位于平台(2)左侧，所述投料仓(1)上端与平台(2)上端齐平，所述筛料机(3)安装在平台(2)上，所述筛料机(3)的出口对着投料仓(1)；所述筛料机(3)包括壳体(31)、支架(32)、弹簧(33)、电机(34)和激振器(35)，所述支架(32)包括底座(321)、第一支座(322)、电机支座(323)和第二支座(324)，所述底座(321)为矩形框架，所述底座(321)安装在平台(2)上，所述第一支座(322)设在底座(321)的左侧，所述电机支座(323)设在底座(321)的中部，所述第二支座(324)设在底座(321)的右侧；所述壳体(31)包括侧板(311)、底板(312)、第一出口(313)、第二出口(314)、第三出口(315)、第一筛网(316)和第二筛网(317)，所述侧板(311)共两块，两块所述侧板(311)前后对称布置，所述底板(312)安装在两块侧板(311)之间的底端，所述第一筛网(316)安装在两块侧板(311)之间的上端，所述第二筛网(317)安装在两块侧板(311)之间的中间；所述第一筛网(316)和两块侧板(311)的左端连接第一出口(313)，所述第二筛网(317)和两块侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶维娜，魏建庆，王学伟，
申请(专利权)人：山西小黄蜂智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14