一种三轴点胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及点胶机设备技术领域，具体是一种三轴点胶机，所述底座的正上方开设有凹槽，且底座的两侧均开设有滑槽，所述底座的内部位于前端位置处开设有驱动腔，所述底座内部对称设置有纵向螺纹杆，两个所述纵向螺纹杆上均通过丝牙拧合有滑板。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，通过横向螺纹杆、纵向螺纹杆以及气缸可以有效的实现三维定位，对整个工作台进行全方位点胶，没有遗漏点，相比与人工点胶，工作效率高，点胶质量好，此外，通过滑杆和滑套可以调节固定夹围成的范围的大小，从而可以实现对不同规格的产品进行固定，防止点胶过程中产品移动导致点胶产生误差。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴点胶机
本技术涉及点胶机设备
，具体是一种三轴点胶机。
技术介绍
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。然而现有的点胶机在使用时，通常无法对产品进行有效的固定，即使有的点胶机可以对产品固定，可是无法根据产品大小进行调节，导致在点胶过程中容易出现偏差，现有的点胶机往往只能实现两根轴的运动，不能对工作台上的所有位置都进行点胶操作，在实际生产过程中，不能满足生产的需求，因此，本领域技术人员提供了一种三轴点胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三轴点胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三轴点胶机，包括底座，所述底座的正上方开设有凹槽，且底座的两侧均开设有滑槽，所述底座的内部位于前端位置处开设有驱动腔，所述底座内部对称设置有纵向螺纹杆，两个所述纵向螺纹杆上均通过丝牙拧合有滑板，所述滑板的两端对称安装有支撑架，其中一个所述支撑架的外侧安装有第二电机，两个所述支撑架的内侧位于上端处固定安装有基座，所述基座的前表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有与第二电机输出端固定连接的横向螺纹杆，所述横向螺纹杆内通过螺纹活动连接有与第二滑槽适配的固定台。作为本技术再进一步的方案：两个所述纵向螺纹杆的一端均延伸至驱动腔内部并固定套接有链轮，两个所述链轮之间转动连接有链条，所述驱动腔内部还安装有与其中一个链轮固定连接的第一电机。作为本技术再进一步的方案：所述凹槽内侧对称开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽之间滑动安装有两个滑杆，两个所述滑杆的两端与第三滑槽接触处均套设有第一橡胶垫。作为本技术再进一步的方案：两根所述滑杆上均滑动套设有滑套，所述滑套的外部均安装有固定夹，同一根所述滑杆上设有四个滑套，且四个滑套与滑杆之间均设有第二橡胶垫。作为本技术再进一步的方案：所述固定台的前表面安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有点胶头。作为本技术再进一步的方案：所述底座的前表面设有控制开关盒，且底座的底部四角处均安装有支撑脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过横向螺纹杆、纵向螺纹杆以及气缸可以有效的实现三维定位，对整个工作台进行全方位点胶，没有遗漏点，相比与人工点胶，工作效率高，点胶质量好，此外，通过滑杆和滑套可以调节固定夹围成的范围的大小，从而可以实现对不同规格的产品进行固定，防止点胶过程中产品移动导致点胶产生误差。附图说明图1为一种三轴点胶机的结构示意图；图2为一种三轴点胶机中底座内部的结构示意图；图3为一种三轴点胶机图2中A处的放大结构示意图。图中：1、底座；2、凹槽；3、支撑架；4、基座；5、滑槽；6、滑板；7、第三滑槽；8、第二滑槽；9、固定台；10、横向螺纹杆；11、气缸；12、第二电机；13、滑杆；14、滑套；15、驱动腔；16、第一电机；17、链条；18、链轮；19、纵向螺纹杆；20、点胶头；21、固定夹。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种三轴点胶机，包括底座1，底座1的正上方开设有凹槽2，且底座1的两侧均开设有滑槽5，底座1的内部位于前端位置处开设有驱动腔15，底座1内部对称设置有纵向螺纹杆19，两个纵向螺纹杆19上均通过丝牙拧合有滑板6，滑板6的两端对称安装有支撑架3，其中一个支撑架3的外侧安装有第二电机12，两个支撑架3的内侧位于上端处固定安装有基座4，基座4的前表面开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内部转动连接有与第二电机12输出端固定连接的横向螺纹杆10，横向螺纹杆10内通过螺纹活动连接有与第二滑槽8适配的固定台9，通过第二电机12带动纵向螺纹杆19转动，通过螺纹连接带动固定台9在第二滑槽8内运动，从而带动气缸11运动。在图2中，两个纵向螺纹杆19的一端均延伸至驱动腔15内部并固定套接有链轮18，两个链轮18之间转动连接有链条17，驱动腔15内部还安装有与其中一个链轮18固定连接的第一电机16，通过第一电机16带动与其相连的链轮18转动，从而使得链条17带动另外一个链轮18转动，继而使得两根纵向螺纹杆19转动，通过正反螺纹连接使得滑板6在滑槽5内运动，从而使得支撑架3随滑板6移动。在图2中，凹槽2内侧对称开设有第三滑槽7，两个第三滑槽7之间滑动安装有两个滑杆13，两个滑杆13的两端与第三滑槽7接触处均套设有第一橡胶垫，增大滑杆13与第三滑槽7之间的摩擦，防止滑杆13晃动。在图3中，两根滑杆13上均滑动套设有滑套14，滑套14的外部均安装有固定夹21，同一根滑杆13上设有四个滑套14，通过拨动两根滑杆13和滑套14可以调节固定夹21围成的范围的大小，从而可以实现对不同规格的产品进行固定，防止点胶过程中产品移动导致点胶产生误差，且四个滑套14与滑杆13之间均设有第二橡胶垫，增大滑套14与滑杆13之间的摩擦力，防止滑套14晃动。在图1中，固定台9的前表面安装有气缸11，气缸11的伸缩端固定安装有点胶头20，通过气缸11的伸缩端带动点胶头20运动。在图1中，底座1的前表面设有控制开关盒，控制开关盒于第一电机16、第二电机12、气缸11电性连接，且底座1的底部四角处均安装有支撑脚，主要起支撑作用。本技术的工作原理是：本技术结构简单、设计新颖，在使用时通过控制开关盒控制第一电机16、第二电机12、气缸11工作，通过第一电机16带动与其相连的链轮18转动，从而使得链条17带动另外一个链轮18转动，继而使得两根纵向螺纹杆19转动，通过正反螺纹连接使得滑板6在滑槽5内运动，从而使得支撑架3随滑板6移动，通过第二电机12带动纵向螺纹杆19转动，通过螺纹连接带动固定台9在第二滑槽8内运动，从而带动气缸11运动，通过气缸11的伸缩端带动点胶头20运动，从而实现点胶头20的三维定位，继而便于点胶头20上的胶水进行点胶，对整个工作台进行全方位点胶，没有遗漏点，相比与人工点胶，工作效率高，点胶质量好，此外，通过拨动两根滑杆13和滑套14可以调节固定夹21围成的范围的大小，从而可以实现对不同规格的产品进行固定，防止点胶过程中产品移动导致点胶产生误差。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三轴点胶机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的正上方开设有凹槽(2)，且底座(1)的两侧均开设有滑槽(5)，所述底座(1)的内部位于前端位置处开设有驱动腔(15)，所述底座(1)内部对称设置有纵向螺纹杆(19)，两个所述纵向螺纹杆(19)上均通过丝牙拧合有滑板(6)，所述滑板(6)的两端对称安装有支撑架(3)，其中一个所述支撑架(3)的外侧安装有第二电机(12)，两个所述支撑架(3)的内侧位于上端处固定安装有基座(4)，所述基座(4)的前表面开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内部转动连接有与第二电机(12)输出端固定连接的横向螺纹杆(10)，所述横向螺纹杆(10)内通过螺纹活动连接有与第二滑槽(8)适配的固定台(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三轴点胶机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的正上方开设有凹槽(2)，且底座(1)的两侧均开设有滑槽(5)，所述底座(1)的内部位于前端位置处开设有驱动腔(15)，所述底座(1)内部对称设置有纵向螺纹杆(19)，两个所述纵向螺纹杆(19)上均通过丝牙拧合有滑板(6)，所述滑板(6)的两端对称安装有支撑架(3)，其中一个所述支撑架(3)的外侧安装有第二电机(12)，两个所述支撑架(3)的内侧位于上端处固定安装有基座(4)，所述基座(4)的前表面开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内部转动连接有与第二电机(12)输出端固定连接的横向螺纹杆(10)，所述横向螺纹杆(10)内通过螺纹活动连接有与第二滑槽(8)适配的固定台(9)。


2.根据权利要求1所述的一种三轴点胶机，其特征在于，两个所述纵向螺纹杆(19)的一端均延伸至驱动腔(15)内部并固定套接有链轮(18)，两个所述链轮(18)之间转动连接有链条(17)，所述驱动腔(15)内部还安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈裕亭，
申请(专利权)人：深圳市海裕机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44