一种涂料生产原料的粉碎投放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂料生产原料的粉碎投放装置。该涂料生产原料的粉碎投放装置包括粉碎装置，粉碎装置包括壳体，壳体内转动装配装配有上粉碎刀以及位于粉碎刀下侧的粉碎对辊，壳体的上侧设有进料斗，壳体的下侧设有落料管；粉碎投放装置包括螺旋输送机，螺旋输送机包括外壳，外壳的两端分别设有进料管、出料管，进料管通过波纹管与落料管连接，外壳靠近进料管的一端下侧铰接有支撑杆，外壳靠近出料管的一端下侧铰接有伸缩缸，出料管内设有环空，出料管的内壁上设有与环空连通的吸尘孔，出料管的外壁上设有连接管。本实用新型专利技术投料高度可以根据需要进行调整，使用更加方便；还能给将出料管内的灰尘抽出，避免了投放过程中产生灰尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产原料的粉碎投放装置
本技术属于涂料生产
，特别是涉及一种涂料生产原料的粉碎投放装置。
技术介绍
涂料作为一种外观色彩修饰材料被广泛使用，特别是家装领域。由于颜料的色彩种类比较有限，在使用过程中，若需要其它没有的颜色，需要将集中涂料混合调色，并且为了使涂料具有防水、粘接性好等效果，需要在原始涂料内填入粘性剂或防水剂等。涂料生产加工的原料为固体，经加工后得到涂料。现有技术中，一般将固体原料粉碎后使用投放装置将粉碎后的固定原料投放至后续加工设备中。授权公告号为CN210824495U的中国技术专利公开了一种粉末涂料的固定物料投放台，该投放台包括括箱体，所述箱体的顶部焊接有进料管，且箱体的底部留有出料口，所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有支撑架，且支撑架的一侧通过螺栓固定有电机箱，所述电机箱的一侧内壁上通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的底部焊接有传动杆，传动杆的一侧通过螺栓固定有多个粉碎叶片，所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有过滤板。但是，该投放装置的投放口不能根据后续设备的高度进行调整，使用不便。此外，该投放装置的投放口会产生大量粉尘，污染周边环境。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种涂料生产原料的粉碎投放装置，以解决现有技术中的投放装置存在使用不便、粉尘污染的技术问题。本技术的一种涂料生产原料的粉碎投放装置的技术方案是：一种涂料生产原料的粉碎投放装置，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体内转动装配装配有上粉碎刀以及位于所述粉碎刀下侧的粉碎对辊，所述壳体的上侧设有进料斗，所述壳体的下侧设有落料管；所述粉碎投放装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳，所述外壳的两端分别设有进料管、出料管，所述进料管通过波纹管与所述落料管连接，所述外壳靠近所述进料管的一端下侧铰接有支撑杆，所述外壳靠近所述出料管的一端下侧铰接有伸缩缸，所述出料管内设有环空，所述出料管的内壁上设有与所述环空连通的吸尘孔，所述出料管的外壁上设有一端与所述环空连通、另一端用于与负压管路连接的连接管。作为对上述技术方案的进一步改进，所述粉碎刀的转动轴线沿上下方向延伸，所述粉碎对辊的转动轴线沿水平方向延伸。作为对上述技术方案的进一步改进，所述粉碎投放装置包括底板，所述底板上设有安装架，所述粉碎装置固定在所述安装架上，所述壳体的上端固定连接有用于驱动所述粉碎刀转动的第一驱动电机，所述安装架上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过齿轮传动机构与所述粉碎对辊传动连接。作为对上述技术方案的进一步改进，所述齿轮传动机构包括相啮合的第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮的一侧与所述粉碎对辊中的一个辊固定连接，另一侧设有与所述第一齿轮同轴的连接轴，所述连接轴通过联轴器与所述第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第二齿轮的一侧与所述粉碎对辊中的另一个辊固定连接。作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑杆的下端固定连接在所述底板上，所述伸缩缸的下端铰接在所述底板上。作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体内设有位于所述粉碎刀与所述粉碎对辊之间的隔板，所述隔板上设有原料落口，所述隔板的上侧面为向所述原料落口凹陷的斜面。本技术提供了一种涂料生产原料的粉碎投放装置，相比于现有技术，其有益效果在于：本技术的涂料生产原料的粉碎投放装置使用时，涂料生产原料从进料斗进入至粉碎装置内，粉碎装置内的粉碎刀、粉碎辊先后对涂料生产原料进行粉碎。粉碎后的涂料生产原料进入至螺旋输送机内，螺旋输送机将粉碎后的涂料生产原料输送至下一加工装置内。在此过程中，当需要调整出料高度时，控制伸缩缸伸缩，将螺旋输送机的出料管调整至需要高度。螺旋输送机出料时，出料管内的灰尘在与外界负压管路连接的连接管的负压作用下被抽出。相比于现有技术中的投放装置，本技术的涂料生产原料的粉碎投放装置的投料高度可以根据需要进行调整，使用更加方便；此外，本技术能给将出料管内的灰尘抽出，避免了投放过程中产生灰尘污染。本技术的涂料生产原料的粉碎投放装置中，粉碎刀的转动轴线沿上下方向延伸，粉碎对辊的转动轴线沿水平方向延伸，这样设计有助于增强对涂料生产原料的粉碎效果。本技术的涂料生产原料的粉碎投放装置中，粉碎对辊被齿轮传动机构驱动相向转动，有助于增强粉碎对辊对涂料生产原料的粉碎效果。附图说明图1是本技术的涂料生产原料的粉碎投放装置的结构示意图一；图2是本技术的涂料生产原料的粉碎投放装置的结构示意图二；图3是本技术的涂料生产原料的粉碎投放装置中的搅拌装置的内部结构示意图；图4是本技术的涂料生产原料的粉碎投放装置中的螺旋输送机的内部结构示意图；图5是图4中A处的放大图；图中：1、底板；2、安装板；3、支腿；4、安装架；5、接触板；6、壳体；7、盖板；8、进料斗；9、粉碎刀；10、第一驱动电机；11、隔板；12、原料落口；13、粉碎对辊；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、联轴器；17、第二驱动电机；18、波纹管；19、外壳；20、进料管；21、出料管；22、第三驱动电机；23、支撑杆；24、伸缩缸；25、连接管；26、绞龙；27、环空；28、吸尘孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的涂料生产原料的粉碎投放装置的具体实施例，如图1至图5所示，包括底板1，底板1为矩形板。底板1的上侧固定连接有安装架4，安装架4包括安装板2以及固定连接在安装板2下侧四角处的支腿3，支腿3的下端焊接有接触板5。本实施例中，安装板2的上侧安装有粉碎装置，粉碎装置包括壳体6，壳体6内转动装配有粉碎刀9以及位于粉碎刀9下侧的粉碎对辊13。其中，壳体6的上端具有盖板7，粉碎刀9包括轴线沿上下方向延伸的转轴以及固定连接在转轴上的刀片，转轴通过轴承转动装配在盖板7上，且转轴的上端向上穿出盖板7上侧。盖板7的上侧固定连接有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴与转轴的端部固定连接。本实施例中，粉碎对辊13通过轴承转动装配在壳体6上，粉碎对辊13的转动轴线沿水平方向延伸，粉碎对辊13的转轴伸出至壳体6外侧。安装板2上固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17通过齿轮传动机构驱动粉碎对辊13相对转动。齿轮传动机构包括第一齿轮14以及第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15相啮合，第一齿轮14的一侧面与粉碎对辊13中的其中一个的端部固定连接，第一齿轮14的另一侧面上具有与第一齿轮14同轴的连接轴，连接轴通过联轴器16与第二驱动电机17的输出轴固定连接。第二齿轮15的一侧面与粉碎对辊13中的另一个的端部固定连接。使用时，第二驱动电机17转动时，带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮15转动，从而实现粉碎对辊13相向转动。本实施例中，壳体6内固定连接有位于粉碎刀9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产原料的粉碎投放装置，其特征在于：包括粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体内转动装配装配有上粉碎刀以及位于所述粉碎刀下侧的粉碎对辊，所述壳体的上侧设有进料斗，所述壳体的下侧设有落料管；/n所述粉碎投放装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳，所述外壳的两端分别设有进料管、出料管，所述进料管通过波纹管与所述落料管连接，所述外壳靠近所述进料管的一端下侧铰接有支撑杆，所述外壳靠近所述出料管的一端下侧铰接有伸缩缸，所述出料管内设有环空，所述出料管的内壁上设有与所述环空连通的吸尘孔，所述出料管的外壁上设有一端与所述环空连通、另一端用于与负压管路连接的连接管。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产原料的粉碎投放装置，其特征在于：包括粉碎装置，所述粉碎装置包括壳体，所述壳体内转动装配装配有上粉碎刀以及位于所述粉碎刀下侧的粉碎对辊，所述壳体的上侧设有进料斗，所述壳体的下侧设有落料管；
所述粉碎投放装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳，所述外壳的两端分别设有进料管、出料管，所述进料管通过波纹管与所述落料管连接，所述外壳靠近所述进料管的一端下侧铰接有支撑杆，所述外壳靠近所述出料管的一端下侧铰接有伸缩缸，所述出料管内设有环空，所述出料管的内壁上设有与所述环空连通的吸尘孔，所述出料管的外壁上设有一端与所述环空连通、另一端用于与负压管路连接的连接管。


2.根据权利要求1所述的涂料生产原料的粉碎投放装置，其特征在于：所述粉碎刀的转动轴线沿上下方向延伸，所述粉碎对辊的转动轴线沿水平方向延伸。


3.根据权利要求2所述的涂料生产原料的粉碎投放装置，其特征在于：所述粉碎投放装置包括底板，所述底板上设有安装架，所述粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄得保，蒋邦成，
申请(专利权)人：河南诺源涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41