一种管式自由基反应器用导热油和污水热交换换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式自由基反应器用导热油和污水热交换换热器，包括主壳体，所述主壳体中设有多个换热板，所有换热板的侧壁固定在主壳体的内侧壁上；所述所有换热板包括多个上换热板和多个下换热板，上换热板的底面成型有多个上凸起条，下换热板的顶面成型有多个上凸起条，所有上换热板和下换热板间隔设置，每个上换热板的相邻两个上凸起条之间插套有正下方的下换热板的对应的下凸起条；它采用多个换热板组成换热通道，实现换热，其换热接触面积大，换热效果好，而且其对导热油和污水均进行过滤，以减少其流动时将杂质附着在换热板上，影响流量，保证换热器的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种管式自由基反应器用导热油和污水热交换换热器
：本技术涉及环保设备
，更具体地说涉及一种管式自由基反应器用导热油和污水热交换换热器。
技术介绍
：管式自由基氧化是指在高温(150～350℃)、高压(4～20MPa)下，以富氧气体或氧气为氧化剂，利用催化剂的催化作用，加快废水中有机物与氧化剂间的呼吸反应，使废水中的有机物及含N、S等毒物氧化成CO2、N2、SO2、H2O，达到净化之目的。现有的反应中采用的管式反应器其内部反应时，其通过导热油对废水进行换热，在反应后，其废水(污水)温度升高，其热量可以再利用，一般可以将废水进入导热油废水换热器中，与未加热的导热油或循环回来的导热油进行换热，使得废水中的废热可以再次利用，然而现有的导热油废水换热器一般是管式管热，换热效率低，效果也并不理想，同时，废水中混有的一些杂质没有经过处理，容易在管道中积累，影响水流流量。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种管式自由基反应器用导热油和污水热交换换热器，它采用多个换热板组成换热通道，实现换热，其换热接触面积大，换热效果好，而且其对导热油和污水均进行过滤，以减少其流动时将杂质附着在换热板上，影响流量，保证换热器的正常使用。本技术解决所述技术问题的方案是：一种管式自由基反应器用导热油和污水热交换换热器，包括主壳体，所述主壳体中设有多个换热板，所有换热板的侧壁固定在主壳体的内侧壁上；所述所有换热板包括多个上换热板和多个下换热板，上换热板的底面成型有多个上凸起条，下换热板的顶面成型有多个下凸起条，所有上换热板和下换热板间隔设置，每个上换热板的相邻两个上凸起条之间插套有正下方的下换热板的对应的下凸起条；上换热板的底面与相邻的下方的下换热板之间形成导热油流动腔体；下换热板的底面与相邻的下方的上换热板的顶面之间形成污水流动腔体；所述主壳体的左侧板上成型有多个导热油进油分通孔，主壳体的右侧板上成型有多个导热油出油分通孔；所有导热油进油分通孔和导热油出油分通孔与对应的导热油流动腔体相通；所述主壳体的后侧板上成型有多个污水进水分通孔，主壳体的前壁板上成型有多个污水出水分通孔；所有污水进水分通孔和污水出水分通孔与对应的污水流动腔体相通。所述主壳体的左侧板上固定有左壳体，所述主壳体的右侧板上固定有右壳体；左壳体的左侧板的中部成型有中心通孔，左进油连接管的右端伸入左壳体的中心通孔，左进油连接管的右端外侧壁固定在左壳体的中心通孔的内侧壁上；右壳体的右侧板的中部成型有中心通孔，右出油连接管的左端伸入右壳体的中心通孔，右出油连接管的左端外侧壁固定在右壳体的中心通孔的内侧壁上。所述左壳体的内侧壁上设过滤网板，过滤网板的边部成型有的折弯部固定在左壳体的内侧壁上，过滤网板的左侧处的左壳体的顶板和底板上均成型有螺接通孔，堵头螺接在对应的螺接通孔中。所述堵头的外端的边部与左壳体的外侧壁之间夹持有密封圈。所述主壳体的后侧板的后壁面上固定有后壳体，后壳体的后壁板上通接有污水进水连接管；所述主壳体的前壁板的前壁面上固定有前壳体，前壳体的前壁板上通接有污水出水连接管。所述后壳体的顶板的中部成型有前后延伸的长形通槽，过滤壳体插套在长形通槽中，过滤壳体的顶部固定板压靠在后壳体的顶板的顶面上，顶部固定板通过螺栓固定连接在后壳体的顶板的顶面上；所述过滤壳体处于后壳体中，过滤壳体的后壁板和前壁板上均成型有中部通槽，过滤壳体的前壁板的后壁面上固定有过滤网层，过滤网层覆盖过滤壳体的前壁板上的中部通槽。所述后壳体的底板的顶面和左右两个侧板的内侧壁上固定有弹性限位块，所述弹性限位块由两个竖直弹性部和中间水平部组成，两个竖直弹性部的底端成型在中间水平部的左右两端，两个竖直弹性部的内侧壁和中间水平部的顶面成型有卡置槽，过滤壳体的底部卡置在中间水平部的卡置槽中，过滤壳体的左右两侧卡置在竖直弹性部的卡置槽中。所述过滤壳体的上部外侧壁与长形通槽的内侧壁之间夹持有侧密封圈。所述主壳体的顶板与最上方的上换热板之间的后侧板上成型有多个污水进水分通孔，前壁板的对应位置上成型有多个污水出水分通孔；主壳体的底板与最下方的下换热板之间的后侧板上成型有多个污水进水分通孔，前壁板的对应位置上成型有多个污水出水分通孔。本技术的突出效果是：它采用多个换热板组成换热通道，实现换热，其换热接触面积大，换热效果好，而且其对导热油和污水均进行过滤，以减少其流动时将杂质附着在换热板上，影响流量，保证换热器的正常使用。附图说明：图1是本技术的局部结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本技术的换角度局部剖视图；图4是图3的局部放大图。具体实施方式：实施例，见如图1至4所示，一种管式自由基反应器用导热油和污水热交换换热器，包括主壳体10，所述主壳体10中设有多个换热板20，所有换热板20的侧壁固定在主壳体10的内侧壁上；所述所有换热板20包括多个上换热板21和多个下换热板22，上换热板21的底面成型有多个上凸起条211，下换热板22的顶面成型有多个下凸起条221，所有上换热板21和下换热板22间隔设置，每个上换热板21的相邻两个上凸起条211之间插套有正下方的下换热板22的对应的下凸起条221；上换热板21的底面与相邻的下方的下换热板22之间形成导热油流动腔体1；下换热板22的底面与相邻的下方的上换热板21的顶面之间形成污水流动腔体2；所述主壳体10的左侧板上成型有多个导热油进油分通孔3，主壳体10的右侧板上成型有多个导热油出油分通孔4；所有导热油进油分通孔3和导热油出油分通孔4与对应的导热油流动腔体1相通；所述主壳体10的后侧板上成型有多个污水进水分通孔5，主壳体10的前壁板上成型有多个污水出水分通孔6；所有污水进水分通孔5和污水出水分通孔6与对应的污水流动腔体2相通。进一步的说，所述主壳体10的左侧板上固定有左壳体30，所述主壳体10的右侧板上固定有右壳体40；左壳体30的左侧板的中部成型有中心通孔，左进油连接管31的右端伸入左壳体30的中心通孔，左进油连接管31的右端外侧壁固定在左壳体30的中心通孔的内侧壁上；右壳体40的右侧板的中部成型有中心通孔，右出油连接管41的左端伸入右壳体40的中心通孔，右出油连接管41的左端外侧壁固定在右壳体40的中心通孔的内侧壁上。进一步的说，所述左壳体30的内侧壁上设过滤网板32，过滤网板32的边部成型有的折弯部33固定在左壳体30的内侧壁上，过滤网板32的左侧处的左壳体30的顶板和底板上均成型有螺接通孔34，堵头35螺接在对应的螺接通孔34中。进一步的说，所述堵头35的外端的边部与左壳体30的外侧壁之间夹持有密封圈36。进一步的说，所述主壳体10的后侧板的后壁面上固定有后壳体50，后壳体50的后壁板上通接有污水进水连接管51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式自由基反应器用导热油和污水热交换换热器，包括主壳体(10)，其特征在于：所述主壳体(10)中设有多个换热板(20)，所有换热板(20)的侧壁固定在主壳体(10)的内侧壁上；/n所述所有换热板(20)包括多个上换热板(21)和多个下换热板(22)，上换热板(21)的底面成型有多个上凸起条(211)，下换热板(22)的顶面成型有多个下凸起条(221)，所有上换热板(21)和下换热板(22)间隔设置，每个上换热板(21)的相邻两个上凸起条(211)之间插套有正下方的下换热板(22)的对应的下凸起条(221)；上换热板(21)的底面与相邻的下方的下换热板(22)之间形成导热油流动腔体(1)；下换热板(22)的底面与相邻的下方的上换热板(21)的顶面之间形成污水流动腔体(2)；/n所述主壳体(10)的左侧板上成型有多个导热油进油分通孔(3)，主壳体(10)的右侧板上成型有多个导热油出油分通孔(4)；/n所有导热油进油分通孔(3)和导热油出油分通孔(4)与对应的导热油流动腔体(1)相通；/n所述主壳体(10)的后侧板上成型有多个污水进水分通孔(5)，主壳体(10)的前壁板上成型有多个污水出水分通孔(6)；/n所有污水进水分通孔(5)和污水出水分通孔(6)与对应的污水流动腔体(2)相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管式自由基反应器用导热油和污水热交换换热器，包括主壳体(10)，其特征在于：所述主壳体(10)中设有多个换热板(20)，所有换热板(20)的侧壁固定在主壳体(10)的内侧壁上；
所述所有换热板(20)包括多个上换热板(21)和多个下换热板(22)，上换热板(21)的底面成型有多个上凸起条(211)，下换热板(22)的顶面成型有多个下凸起条(221)，所有上换热板(21)和下换热板(22)间隔设置，每个上换热板(21)的相邻两个上凸起条(211)之间插套有正下方的下换热板(22)的对应的下凸起条(221)；上换热板(21)的底面与相邻的下方的下换热板(22)之间形成导热油流动腔体(1)；下换热板(22)的底面与相邻的下方的上换热板(21)的顶面之间形成污水流动腔体(2)；
所述主壳体(10)的左侧板上成型有多个导热油进油分通孔(3)，主壳体(10)的右侧板上成型有多个导热油出油分通孔(4)；
所有导热油进油分通孔(3)和导热油出油分通孔(4)与对应的导热油流动腔体(1)相通；
所述主壳体(10)的后侧板上成型有多个污水进水分通孔(5)，主壳体(10)的前壁板上成型有多个污水出水分通孔(6)；
所有污水进水分通孔(5)和污水出水分通孔(6)与对应的污水流动腔体(2)相通。


2.根据权利要求1所述的一种管式自由基反应器用导热油和污水热交换换热器，其特征在于：所述主壳体(10)的左侧板上固定有左壳体(30)，所述主壳体(10)的右侧板上固定有右壳体(40)；
左壳体(30)的左侧板的中部成型有中心通孔，左进油连接管(31)的右端伸入左壳体(30)的中心通孔，左进油连接管(31)的右端外侧壁固定在左壳体(30)的中心通孔的内侧壁上；
右壳体(40)的右侧板的中部成型有中心通孔，右出油连接管(41)的左端伸入右壳体(40)的中心通孔，右出油连接管(41)的左端外侧壁固定在右壳体(40)的中心通孔的内侧壁上。


3.根据权利要求2所述的一种管式自由基反应器用导热油和污水热交换换热器，其特征在于：所述左壳体(30)的内侧壁上设过滤网板(32)，过滤网板(32)的边部成型有的折弯部(33)固定在左壳体(30)的内侧壁上，过滤网板(32)的左侧处的左壳体(30)的顶板和底板上均成型有螺接通孔(34)，堵头(35)螺接在对应的螺接通孔(34)中。


4.根据权利要求3所述的一种管式自由基反应器用导热油和污水热交换换热器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春松，余云丰，胡成坤，贾建洪，王荔，
申请(专利权)人：宜兴国际环保城科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32