一种固体水溶肥料的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体水溶肥料的混料装置，包括预混罐和多个圆周均布在预混罐上的料仓，每个料仓的侧壁上均设置有支腿，支腿的底部安装有称重模块，预混罐内设置有竖轴，竖轴上设置有搅拌杆，预混罐的下方设置有结构相同的第一混料机和第二混料机，第一混料机包括倾斜设置的圆筒和封堵在圆筒两端的堵板，圆筒内设置有转轴，转轴的表面上圆周均布有多排连杆，每根连杆的端部均设置有扬料板，扬料板的端部与圆筒的内壁接触，圆筒较高一端的顶部与落料管的下端连通。本实用新型专利技术可连续不断地对各种原料进行混合，混料均匀的同时全程无需人工操作，自动化程度高，生产效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种固体水溶肥料的混料装置
本技术涉及化肥生产
，具体涉及一种固体水溶肥料的混料装置。
技术介绍
固体水溶肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，可以水肥同施、以水带肥，可用于喷灌、滴灌，具有节水、增效、易吸收、省肥、省工的优点，是与高产优质栽培技术相匹配的一类新型肥料，是未来肥料形态发展的重要方向之一。生产一种固体水溶肥料所需的原料少则5种左右，多则达到10余种，这些原料在配料过程中往往是根据产品型号及标准要求，人工对各种原料进行分别计量和投料，工作的劳动强度大，产量低，原料的计量容易出现较大的偏差，生产过程自动化程度较低，工作效率不高。目前，虽然也有很多固体水溶肥料生产企业使用了混料装置进行混料，在一定程度上提高了混料效率，但也还存在混料不均匀，自动化程度不高，混料效果不佳等问题。因此，研制开发一种混料均匀，自动化程度高，生产效率高的固体水溶肥料的混料装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混料均匀，自动化程度高，生产效率高的固体水溶肥料的混料装置。本技术的目的是这样实现的，包括预混罐和多个圆周均布在预混罐上的料仓，每个料仓的侧壁上均设置有支腿，支腿的底部安装有称重模块，每个料仓的底部均设置有下料管，下料管上设置有下料阀，下料管的下端与预混罐的内部连通，且下料管与预混罐的顶部活动连接，预混罐内设置有竖轴，竖轴的轴心线与预混罐的竖心线重合，竖轴的上端穿过预混罐的顶部后传动连接有预混电机，竖轴上设置有搅拌杆，预混罐的底部设置有落料管，落料管上设置有落料阀。预混罐的下方设置有第一混料机，第一混料机包括倾斜设置的圆筒和封堵在圆筒两端的堵板，圆筒内设置有转轴，转轴的轴心线与圆筒的筒心线重合，转轴的一端穿过其中一块堵板后传动连接有混料电机，另一端与另一块堵板转动连接，转轴的表面上圆周均布有多排连杆，每根连杆的端部均设置有扬料板，扬料板的端部与圆筒的内壁接触，圆筒较高一端的顶部与落料管的下端连通，圆筒较低一端的底部设置有输料管，第一混料机的下方设置有第二混料机，第二混料机的结构与第一混料机的结构相同，第二混料机的圆筒倾斜方向与第一混料机的圆筒倾斜方向相反，第二混料机的圆筒较高端的顶部与输料管的下端连通，第二混料机的圆筒较低端的底部设置有排料管。进一步的，预混罐的底部为锥体结构，竖轴的下端圆周均布有多块刮壁板，刮壁板的下端与锥体的内壁相吻合。进一步的，排料管上设置有采样器，排料管的下端倾斜连接有两根分料管，每根分料管上均设置有分料阀，第一混料机和第二混料机的一侧竖向设置有螺旋输送机，螺旋输送机上部的出料口通过回料管与落料管连通，螺旋输送机下部的进料口与其中一根分料管连通，另一根分料管连通有储料罐。进一步的，预混罐的侧壁上设置有排尘管，排尘管上依次设置有吸尘泵、除尘器和气体净化器，除尘器的底部设置有排渣管，排渣管的下端与落料管连通。进一步的，转轴表面上相邻两排连杆交错布置。进一步的，扬料板的截面形状为弧形。本技术运行时，先将固体水溶肥料所需要的各种原料分别装入各个料仓内，称重模块对各个料仓及其内部的原料总重计量，之后开启下料阀，各个料仓内的原料逐渐落入到预混罐内，由称重模块计量原料下落量，当下落的原料重量达到设定值时关闭下料阀停止下料，开启预混电机，预混电机带动搅拌杆对预混罐内的各种原料进行搅拌，完成各种原料的初步混合，然后开启落料阀，经初步混合的肥料落入第一混料机，开启混料电机，混料电机带动转轴转动，转轴带动连杆和扬料板转动，使得圆筒内的肥料不断被扬料板扬起和落下，使得各种原料混合均匀，各种原料在混合过程中逐渐沿着倾斜的圆筒向下移动，然后从输料管进入第二混料机，再一次进行原料的混合，进一步使各种原料混合均匀，最后混合均匀的肥料从排料管排出即可，在上述过程中，当预混罐内的原料全部落入第一混料机后，关闭落料阀的同时开启下料阀，料仓即可再次向预混罐中输送原料，继续进行各种原料的混料工作。本技术可连续不断地对各种原料进行混合，混料均匀的同时全程无需人工操作，自动化程度高，生产效率高，具有显著的经济价值和社会价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A-A的剖视结构示意图；图中：1-预混罐，2-料仓，3-支腿，4-称重模块，5-下料管，6-下料阀，7-竖轴，8-预混电机，9-搅拌杆，10-落料管，11-落料阀，12-圆筒，13-堵板，14-转轴，15-混料电机，16-连杆，17-扬料板，18-输料管，19-排料管，20-刮壁板，21-采样器，22-分料管，23-分料阀，24-螺旋输送机，25-回料管，26-储料罐，27-排尘管，28-吸尘泵，29-除尘器，30-气体净化器，31-排渣管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～2所示，本技术包括预混罐1和多个圆周均布在预混罐1上的料仓2，每个料仓2的侧壁上均设置有支腿3，支腿3的底部安装有称重模块4，称重模块4为现有结构，可对料仓2及其内部的原料重量进行称量，每个料仓2的底部均设置有下料管5，下料管5上设置有下料阀6，下料管5的下端与预混罐1的内部连通，且下料管5与预混罐1的顶部活动连接，预混罐1内设置有竖轴7，竖轴7的轴心线与预混罐1的竖心线重合，竖轴7的上端穿过预混罐1的顶部后传动连接有预混电机8，竖轴7上设置有搅拌杆9，预混罐1的底部设置有落料管10，落料管10上设置有落料阀11，本技术中的下料阀6和落料阀11可选用电磁阀，便于自动控制阀门的开启和关闭。预混罐1的下方设置有第一混料机，第一混料机包括倾斜设置的圆筒12和封堵在圆筒12两端的堵板13，圆筒12内设置有转轴14，转轴14的轴心线与圆筒12的筒心线重合，转轴14的一端穿过其中一块堵板13后传动连接有混料电机15，另一端与另一块堵板13转动连接，转轴14的表面上圆周均布有多排连杆16，每根连杆16的端部均设置有扬料板17，扬料板17的端部与圆筒12的内壁接触，圆筒12较高一端的顶部与落料管10的下端连通，圆筒12较低一端的底部设置有输料管18，第一混料机的下方设置有第二混料机，第二混料机的结构与第一混料机的结构相同，第二混料机的圆筒12倾斜方向与第一混料机的圆筒12倾斜方向相反，第二混料机的圆筒12较高端的顶部与输料管18连通，第二混料机的圆筒12较低端的底部设置有排料管19。本技术运行时，先将固体水溶肥料所需要的各种原料分别装入各个料仓2内，称重模块4对各个料仓2及其内部的原料总重计量，之后开启下料阀6，各个料仓2内的原料逐渐落入到预混罐1内，由称重模块4计量原料下落量，当下落的原料重量达到设定值时关闭下料阀6停止下料，开启预混电机8，预混电机8带动搅拌杆9对预混罐1内的各种原料进行搅拌，完成各种原料的初步混合，然后开启落料阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体水溶肥料的混料装置，其特征在于：包括预混罐（1）和多个圆周均布在预混罐（1）上的料仓（2），每个料仓（2）的侧壁上均设置有支腿（3），支腿（3）的底部安装有称重模块（4），每个料仓（2）的底部均设置有下料管（5），下料管（5）上设置有下料阀（6），下料管（5）的下端与预混罐（1）的内部连通，且下料管（5）与预混罐（1）的顶部活动连接，所述预混罐（1）内设置有竖轴（7），竖轴（7）的轴心线与预混罐（1）的竖心线重合，竖轴（7）的上端穿过预混罐（1）的顶部后传动连接有预混电机（8），所述竖轴（7）上设置有搅拌杆（9），所述预混罐（1）的底部设置有落料管（10），落料管（10）上设置有落料阀（11）；/n所述预混罐（1）的下方设置有第一混料机，第一混料机包括倾斜设置的圆筒（12）和封堵在圆筒（12）两端的堵板（13），所述圆筒（12）内设置有转轴（14），转轴（14）的轴心线与圆筒（12）的筒心线重合，转轴（14）的一端穿过其中一块堵板（13）后传动连接有混料电机（15），另一端与另一块堵板（13）转动连接，所述转轴（14）的表面上圆周均布有多排连杆（16），每根连杆（16）的端部均设置有扬料板（17），扬料板（17）的端部与圆筒（12）的内壁接触，所述圆筒（12）较高一端的顶部与落料管（10）的下端连通，圆筒（12）较低一端的底部设置有输料管（18），所述第一混料机的下方设置有第二混料机，第二混料机的结构与第一混料机的结构相同，第二混料机的圆筒（12）倾斜方向与第一混料机的圆筒（12）倾斜方向相反，第二混料机的圆筒（12）较高端的顶部与输料管（18）连通，第二混料机的圆筒（12）较低端的底部设置有排料管（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固体水溶肥料的混料装置，其特征在于：包括预混罐（1）和多个圆周均布在预混罐（1）上的料仓（2），每个料仓（2）的侧壁上均设置有支腿（3），支腿（3）的底部安装有称重模块（4），每个料仓（2）的底部均设置有下料管（5），下料管（5）上设置有下料阀（6），下料管（5）的下端与预混罐（1）的内部连通，且下料管（5）与预混罐（1）的顶部活动连接，所述预混罐（1）内设置有竖轴（7），竖轴（7）的轴心线与预混罐（1）的竖心线重合，竖轴（7）的上端穿过预混罐（1）的顶部后传动连接有预混电机（8），所述竖轴（7）上设置有搅拌杆（9），所述预混罐（1）的底部设置有落料管（10），落料管（10）上设置有落料阀（11）；
所述预混罐（1）的下方设置有第一混料机，第一混料机包括倾斜设置的圆筒（12）和封堵在圆筒（12）两端的堵板（13），所述圆筒（12）内设置有转轴（14），转轴（14）的轴心线与圆筒（12）的筒心线重合，转轴（14）的一端穿过其中一块堵板（13）后传动连接有混料电机（15），另一端与另一块堵板（13）转动连接，所述转轴（14）的表面上圆周均布有多排连杆（16），每根连杆（16）的端部均设置有扬料板（17），扬料板（17）的端部与圆筒（12）的内壁接触，所述圆筒（12）较高一端的顶部与落料管（10）的下端连通，圆筒（12）较低一端的底部设置有输料管（18），所述第一混料机的下方设置有第二混料机，第二混料机的结构与第一混料机的结构相同，第二混料机的圆筒（12）倾斜方向与第一混料机的圆筒（12）倾斜方向相反，第二混料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪伟，董建明，
申请(专利权)人：昆明红海磷肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53