一种石油化工烟气吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油化工烟气吸收设备技术领域，具体地说就是一种石油化工烟气吸收装置。一种石油化工烟气吸收装置，包括吸收塔、洗气部分、化学吸收部分和水汽回收部分，所述的洗气部分设置于吸收塔底部，所述的化学吸收部分设置于吸收塔中部，所述的水汽回收部分设置于吸收塔上部，所述的水汽回收部分包括水汽折流板，所述的水汽折流板包括水汽折流槽和水汽回收槽，所述的水汽折流槽顶部设有冷风通道，所述的水汽回收槽底部设有出水槽，所述的冷风通道上设有导热板，所述的出水槽上设有集水板，所述的出水槽底部设有出水口。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工烟气吸收装置
本技术涉及石油化工烟气吸收设备
，具体地说就是一种石油化工烟气吸收装置。
技术介绍
简介：石油化工生产过程中的催化裂化（FCC）再生器烟气含有大量的SOx、颗粒物等，已经成为重要的大气污染源。据估计，炼油厂排放的SOX占其总排放量的6%～7%，而催化裂化所排放的SOX就占5%左右。近年来，随着加工高硫原油比重不断增加，排放SOx的浓度有不断提高的趋势；同时，随着催化裂化炼油工业的发展，烟气携带的催化剂细粉对环境造成的粉尘污染也日益加重。2010年11月，国家环境保护部开始对拟颁布的《石油炼制工业污染物排放标准》广泛征求意见。该标准规定，自2014年7月1日起，现有企业催化裂化装置再生烟气二氧化硫、颗粒物分别不大于400mg／m3和50mg／m3，目前烟气吸收塔多为上流式塔体，通过塔体内部的喷淋设备等对烟气中的酸性气体进行吸收，但喷淋后的烟气直接离开吸收塔容易带走大量的催化剂和水汽等，容易造成生产成本增加和设备的损坏，因此在吸收塔中增加气液分离装置将固体和水汽分离出来十分必要。引用：如公开号为CN203075827U的一种低阻力、节水催化裂化烟气吸收塔，通过在吸收塔的上部设置气液分离装置用以分离液体，该装置的气液分离装置采用波纹板，使带液气体通过波纹板时冷凝以回收水。该装置能够对烟气中的酸性气体进行较好的吸收，但利用波纹板时蒸汽冷凝其可操作性不高；新型构思：设计一种石油化工烟气吸收装置，通过一层折流板将烟气中的液体冷凝出来，并对其高效回收。
技术实现思路
为解决上述吸收塔烟气中含催化剂、水等问题，本技术提供了一种石油化工烟气吸收装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种石油化工烟气吸收装置，包括吸收塔、洗气部分、化学吸收部分和水汽回收部分，所述的洗气部分设置于吸收塔底部，所述的化学吸收部分设置于吸收塔中部，所述的水汽回收部分设置于吸收塔上部，所述的水汽回收部分包括水汽折流板，所述的水汽折流板包括水汽折流槽和水汽回收槽，所述的水汽折流槽顶部设有冷风通道，所述的水汽回收槽底部设有出水槽，所述的冷风通道上设有导热板，所述的出水槽上设有集水板，所述的出水槽底部设有出水口。作为优化，所述的水汽折流槽朝下设置，所述的水汽回收槽朝上设置，所述的水汽折流槽和水汽回收槽相对设置，所述的水汽折流槽和水汽回收槽形成折返通道，所述的水汽折流槽和水汽回收槽均设有若干个。作为优化，所述的导热板可为铜板。作为优化，所述的集水板为百叶板。作为优化，所述的冷风通道外部连接制冷空调。作为优化，所述的水汽折流槽和水汽回收槽数量相同。作为优化，所述的吸收塔底部设有烟气进口，所述的吸收塔顶部设有烟气出口。本方案的整体有益效果是：一种石油化工烟气吸收装置，通过在吸收塔内部设置洗气部分和化学吸收部分，对石油化工产生的烟气进行高效的降温，并对其中的酸性气体进行高效的吸收，通过在吸收塔上部设置水汽回收装置，使携带水汽和其他物质的烟气再此处冷凝，并形成在此处形成折返通道，使液体冷凝后流入水汽回收槽中并回流入吸收塔内部，该装置结构简单，能够对吸收塔内部烟气中的水汽进行高效的冷凝回收，减少烟气将水和其他物质的带出，提高催化剂等物质的回收率，减少设备损坏的维修和更换费用，降低生产成本，提高烟气吸收效率。附图说明附图1为本技术整体结构示意图。附图2为本技术水汽折流板结构示意图。附图3为本技术水汽折流槽和水汽回收槽结构示意图。附图4为本技术集水板结构示意图。附图5为本技术集水板剖面结构示意图。其中，1、吸收塔，2、洗气部分，3、化学吸收部分，4、水汽回收部分，5、水汽折流板，6、水汽折流槽，7、水汽回收槽，8、冷风通道，9、出水槽，10、导热板，11、集水板，12、出水口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1、2所示，一种石油化工烟气吸收装置，包括吸收塔1、洗气部分2、化学吸收部分3和水汽回收部分4，所述的洗气部分2设置于吸收塔1底部，所述的化学吸收部分3设置于吸收塔1中部，所述的水汽回收部分4设置于吸收塔1上部，所述的水汽回收部分4包括水汽折流板5，所述的水汽折流板5包括水汽折流槽6和水汽回收槽7，所述的水汽折流槽6顶部设有冷风通道8，所述的水汽回收槽7底部设有出水槽9，所述的冷风通道8上设有导热板10，所述的出水槽9上设有集水板11，所述的出水槽9底部设有出水口12。所述的水汽折流槽6朝下设置，所述的水汽回收槽7朝上设置，所述的水汽折流槽6和水汽回收槽7相对设置，所述的水汽折流槽6和水汽回收槽7形成折返通道，所述的水汽折流槽6和水汽回收槽7均设有若干个。所述的冷风通道8外部连接制冷空调，对水汽折流槽6内部的冷风通道8通送冷风，冷风通道8上的导热板10为铜板，能够良好的散热，使烟气接触到导热板10时能够快速冷凝。该装置在具体工作时，从吸收塔1底部的烟气进口进入，在吸收塔1底部洗气部分进行洗气、降温，能洗去大部分烟尘，洗气后的烟气再经过化学吸收部分3进行酸性气体的化学吸收，最后经过水汽回收部分4进行水汽回收，携带水汽和其他物质的烟气经过水汽折流板5，经过冷凝的水汽折流槽6，蒸汽被冷凝，将水汽中的其他物质也一并冷凝出，液体经过水汽折流槽6和水汽回收槽7流下，集水板11的设置便于液体流下的同时，也能有效防止底部烟气流出。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书的一种石油化工烟气吸收装置且任何所属
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【技术保护点】
1.一种石油化工烟气吸收装置，其特征在于：包括吸收塔、洗气部分、化学吸收部分和水汽回收部分，所述的洗气部分设置于吸收塔底部，所述的化学吸收部分设置于吸收塔中部，所述的水汽回收部分设置于吸收塔上部，所述的水汽回收部分包括水汽折流板，所述的水汽折流板包括水汽折流槽和水汽回收槽，所述的水汽折流槽顶部设有冷风通道，所述的水汽回收槽底部设有出水槽，所述的冷风通道上设有导热板，所述的出水槽上设有集水板，所述的出水槽底部设有出水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工烟气吸收装置，其特征在于：包括吸收塔、洗气部分、化学吸收部分和水汽回收部分，所述的洗气部分设置于吸收塔底部，所述的化学吸收部分设置于吸收塔中部，所述的水汽回收部分设置于吸收塔上部，所述的水汽回收部分包括水汽折流板，所述的水汽折流板包括水汽折流槽和水汽回收槽，所述的水汽折流槽顶部设有冷风通道，所述的水汽回收槽底部设有出水槽，所述的冷风通道上设有导热板，所述的出水槽上设有集水板，所述的出水槽底部设有出水口。


2.根据权利要求1所述的一种石油化工烟气吸收装置，其特征在于：所述的水汽折流槽朝下设置，所述的水汽回收槽朝上设置，所述的水汽折流槽和水汽回收槽相对设置，所述的水汽折流槽和水汽回收槽形成折返通道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，孙英凯，杨鹏，王澍，王佳武，董德武，
申请(专利权)人：王强，
类型：新型
国别省市：山东;37