一种降膜蒸发器分离器隔离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降膜蒸发器分离器隔离结构，包括主体和第一滤板，所述主体的顶端设置有出口，且主体的底端开设有进口，所述第一滤板固定于卡块的末端，且卡块的内部安置有铆钉。该降膜蒸发器分离器隔离结构设置有第一滤板与第二滤板，有效实现了多重过滤的效果，进一步保证了滤后水的纯净度，且该设计结构合理、成本较低且具有一定的实用性，该弹簧通过焊接分别与第一滤板、第二滤板的外壁连接，且第二滤板通过弹簧与第一滤板之间相互配合构成弹性结构，弹簧具有吸力的作用，在该主体的工作过程中，水流从下至上活动具有一定的冲力，弹簧有效起到削弱冲击力里，对第一滤板及第二滤板起到了缓冲保护的作用，避免了其直接产生损坏等。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜蒸发器分离器隔离结构
本技术涉及降膜蒸发器分离器
，具体为一种降膜蒸发器分离器隔离结构。
技术介绍
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。市场上的降膜蒸发器分离器工作过程中并不具备对分离后的杂质等进行定期排放等，分离后的部分杂质及其携带的细菌内毒素等长期残留在分离器内部易对后期的原料水进行混合污染，从而对产出水的质量带来了影响，且现有的内侧安置的过滤装置难以进行自由更换，导致后期分离效果较差，为此，我们提出这样一种降膜蒸发器分离器隔离结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降膜蒸发器分离器隔离结构，以解决上述
技术介绍
中提出的降膜蒸发器分离器工作过程中并不具备对分离后的杂质等进行定期排放等，分离后的部分杂质及其携带的细菌内毒素等长期残留在分离器内部易对后期的原料水进行混合污染，从而对产出水的质量带来了影响，且现有的内侧安置的过滤装置难以进行自由更换，导致后期分离效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降膜蒸发器分离器隔离结构，包括主体和第一滤板，所述主体的顶端设置有出口，且主体的底端开设有进口，所述主体的内壁固定有卡槽，且卡槽的内侧安置有卡块，所述第一滤板固定于卡块的末端，且卡块的内部安置有铆钉，所述第一滤板的外壁安装有弹簧，且弹簧的末端安置有第二滤板，所述第二滤板的下方固定有螺纹杆，且螺纹杆的外侧安装有活性炭层，所述主体的表面设置有操作窗，且操作窗的内壁安装有密封圈，所述主体的外侧安装有防护层。优选的，所述第一滤板与卡块之间为固定连接，且第一滤板通过卡块与卡槽之间相互配合构成卡合结构。优选的，所述第一滤板的中轴线与第二滤板的中轴线相重合，且第一滤板的网孔直径小于第二滤板的网孔直径。优选的，所述弹簧通过焊接分别与第一滤板、第二滤板的外壁连接，且第二滤板通过弹簧与第一滤板之间相互配合构成弹性结构。优选的，所述操作窗的中轴线与主体的中轴线相重合，且操作窗的内壁通过粘接连接有密封圈，而且密封圈的外表面与主体的内表面紧密贴。优选的，所述螺纹杆设置有两组，且螺纹杆关于主体的竖直中心线成对称分布，而且活性炭层与螺纹杆之间为活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该降膜蒸发器分离器隔离结构设置有第一滤板，第一滤板与卡块之间为固定连接，且第一滤板通过卡块与卡槽之间相互配合构成卡合结构，该设计的第一滤板与主体之间为可拆卸，方便了后期工作人员对其的定期清理与更换检修过程，从而保证了其工作过程中的过滤效果，同时该设计安装过程较为简易便捷，第一滤板的中轴线与第二滤板的中轴线相重合，且第一滤板的网孔直径小于第二滤板的网孔直径，该设计有效实现了多重过滤的效果，进一步保证了滤后水的纯净度，且该设计结构合理、成本较低且具有一定的实用性；该弹簧通过焊接分别与第一滤板、第二滤板的外壁连接，且第二滤板通过弹簧与第一滤板之间相互配合构成弹性结构，弹簧具有吸力的作用，在该主体的工作过程中，水流从下至上活动具有一定的冲力，弹簧有效起到削弱冲击力里，对第一滤板及第二滤板起到了缓冲保护的作用，避免了其直接产生损坏等；该操作窗的中轴线与主体的中轴线相重合，且操作窗的内壁通过粘接连接有密封圈，而且密封圈的外表面与主体的内表面紧密贴合，操作窗的设计方便了工作人员清理分离后杂质此过程，从而使得主体工作中被分离的部分杂质及其携带的细菌内毒素等得到定时独立排放，不会再次混入原料水中进行多次蒸发，从而提高了产水品质，且密封圈的设计保证了操作窗闭合时主体内侧的封闭性，螺纹杆设置有两组，且螺纹杆关于主体的竖直中心线成对称分布，而且活性炭层与螺纹杆之间为活动连接，活性炭层具有很好的吸附异味的功能，以达到对进入主体内的水进行净化的目的，活性炭是一种多孔结构、具有较强能力的吸附剂，不仅能很好的对水中异味进行吸附净化，同时吸附性能稳定、处理效率高、操作费用低，同时，该设计的可拆卸的活性炭层具有较强的便捷性，进一步方便了工作人员对其的拆卸及更换。附图说明图1为本技术主体内部结构示意图；图2为本技术主体外部结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体；2、出口；3、第一滤板；4、第二滤板；5、螺纹杆；6、密封圈；7、进口；8、活性炭层；9、操作窗；10、防护层；11、卡槽；12、卡块；13、铆钉；14、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种降膜蒸发器分离器隔离结构，包括主体1和第一滤板3，主体1的顶端设置有出口2，且主体1的底端开设有进口7，主体1的内壁固定有卡槽11，且卡槽11的内侧安置有卡块12，第一滤板3固定于卡块12的末端，且卡块12的内部安置有铆钉13，第一滤板3的外壁安装有弹簧14，且弹簧14的末端安置有第二滤板4，第二滤板4的下方固定有螺纹杆5，且螺纹杆5的外侧安装有活性炭层8，主体1的表面设置有操作窗9，且操作窗9的内壁安装有密封圈6，主体1的外侧安装有防护层10；第一滤板3与卡块12之间为固定连接，且第一滤板3通过卡块12与卡槽11之间相互配合构成卡合结构，该设计的第一滤板3与主体1之间为可拆卸，方便了后期工作人员对其的定期清理与更换检修过程，从而保证了其工作过程中的过滤效果，同时该设计安装过程较为简易便捷；第一滤板3的中轴线与第二滤板4的中轴线相重合，且第一滤板3的网孔直径小于第二滤板4的网孔直径，该设计有效实现了多重过滤的效果，进一步保证了滤后水的纯净度，且该设计结构合理、成本较低且具有一定的实用性；弹簧14通过焊接分别与第一滤板3、第二滤板4的外壁连接，且第二滤板4通过弹簧14与第一滤板3之间相互配合构成弹性结构，弹簧14具有吸力的作用，在该主体1的工作过程中，水流从下至上活动具有一定的冲力，弹簧14有效起到削弱冲击力里，对第一滤板3及第二滤板4起到了缓冲保护的作用，避免了其直接产生损坏等；操作窗9的中轴线与主体1的中轴线相重合，且操作窗9的内壁通过粘接连接有密封圈6，而且密封圈6的外表面与主体1的内表面紧密贴合，操作窗9的设计方便了工作人员清理分离后杂质此过程，从而使得主体1工作中被分离的部分杂质及其携带的细菌内毒素等得到定时独立排放，不会再次混入原料水中进行多次蒸发，从而提高了产水品质，且密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降膜蒸发器分离器隔离结构，包括主体(1)和第一滤板(3)，其特征在于：所述主体(1)的顶端设置有出口(2)，且主体(1)的底端开设有进口(7)，所述主体(1)的内壁固定有卡槽(11)，且卡槽(11)的内侧安置有卡块(12)，所述第一滤板(3)固定于卡块(12)的末端，且卡块(12)的内部安置有铆钉(13)，所述第一滤板(3)的外壁安装有弹簧(14)，且弹簧(14)的末端安置有第二滤板(4)，所述第二滤板(4)的下方固定有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的外侧安装有活性炭层(8)，所述主体(1)的表面设置有操作窗(9)，且操作窗(9)的内壁安装有密封圈(6)，所述主体(1)的外侧安装有防护层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发器分离器隔离结构，包括主体(1)和第一滤板(3)，其特征在于：所述主体(1)的顶端设置有出口(2)，且主体(1)的底端开设有进口(7)，所述主体(1)的内壁固定有卡槽(11)，且卡槽(11)的内侧安置有卡块(12)，所述第一滤板(3)固定于卡块(12)的末端，且卡块(12)的内部安置有铆钉(13)，所述第一滤板(3)的外壁安装有弹簧(14)，且弹簧(14)的末端安置有第二滤板(4)，所述第二滤板(4)的下方固定有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的外侧安装有活性炭层(8)，所述主体(1)的表面设置有操作窗(9)，且操作窗(9)的内壁安装有密封圈(6)，所述主体(1)的外侧安装有防护层(10)。


2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器分离器隔离结构，其特征在于：所述第一滤板(3)与卡块(12)之间为固定连接，且第一滤板(3)通过卡块(12)与卡槽(11)之间相互配合构成卡合结构。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷志宏，
申请(专利权)人：湖南秋立制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43