一种用于自动麻将机的承牌板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动麻将机的承牌板，其包括主体板和边板，主体板和边板呈夹角相交连接，主体板背面与升降驱动机构连接，主体板包括分体连接的U型底板和轻质嵌板，U型底板的U型槽位于主体板的正面，轻质嵌板镶嵌于U型槽中形成固定连接配合。本实用新型专利技术的承牌板采用分体的底板和嵌板组合，比起现有技术中的实心铁厚板，在整体重量上大大减轻，且其底板采用金属材料制成，底板与升降驱动机构之间的连接强度得到保障的同时，使得其动力更为充足，托牌更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动麻将机的承牌板
本技术属于自动麻将机
，尤其是一种用于自动麻将机的承牌板。
技术介绍
自动麻将机，是只需要操作一下全自动麻将桌的工作程序，然后麻将机里面预先砌好的麻将牌将通过机身里面的推升牌机升到桌面。为了能够将整理好的麻将牌托举至自动麻将机的桌面，需要一个托举麻将牌的承牌板，而麻将牌自传送带落至接牌座上后被推牌头推送到承牌板上，承牌板则在升降驱动机构的推动下升到桌面。现有技术中的承牌板多为实心的铁质厚板制成，其重量大，对升降驱动机构的动力要求高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种用于自动麻将机的承牌板，该承牌板重量大大降低，使得原有的升降驱动机构动力充足，能够稳定托牌。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于自动麻将机的承牌板，包括主体板和边板，主体板和边板呈夹角相交连接，主体板背面与升降驱动机构连接，其特征在于：所述主体板包括分体连接的U型底板和轻质嵌板，U型底板的U型槽位于主体板的正面，轻质嵌板镶嵌于U型槽中形成固定连接配合。上述结构中，主体板和边板之间通过L型件连接，主体板的背面与升降驱动机构连接，主体板则采用分体的底板和嵌板组合形成，比起现有技术中的实心铁厚板，其分体的底板和嵌板在整体重量上大大减轻，且其底板采用金属材料制成，底板与升降驱动机构之间的连接强度得到保障的同时，使得其动力更为充足，托牌更稳定。进一步的，所述轻质嵌板镶嵌于U型槽中形成间隙配合，轻质嵌板与U型槽之间的间隙则填充胶料，轻质嵌板与U型槽之间通过胶料形成粘接固定配合。上述结构中，轻质嵌板与底板之间采用胶料粘贴的方式固定。进一步的，所述U型底板由底部、左侧壁、右侧壁以及前侧壁和后侧壁构成，U型槽的前后侧为封口结构，胶料涂覆于U型底板的底部、左右侧壁以及前后侧壁上，轻质嵌板的底面、左右侧面、前后侧面分别与U型底板的对应面经所述胶料粘接。上述结构中，轻质嵌板四周及底面均经过胶料与U型底板的对应壁粘贴，胶料充满两者之间的间隙，避免落灰存灰，同时加强连接强度。进一步的，所述U型槽的开口端沿径向延伸有限位挡壁，U型槽的前后两侧至少有一侧为开口结构，轻质嵌板由U型槽前后两侧中开口的一侧滑入且与限位挡壁形成上下方向的限位配合。上述结构中，轻质嵌板与U型底板形成插接配合，通过过盈结构形成紧配。进一步的，所述U型底板的底面开设有定位孔，轻质嵌板上设有与U型底板上的定位孔同轴对应的通孔，该通孔中配合有定位紧固件，定位紧固件穿过通孔后与U型底板上的定位孔锁定配合。上述结构中，U型底板和轻质嵌板之间还可以通过紧固件进一步锁定。进一步的，所述轻质嵌板采用木板、铝板或塑料板。再进一步的，U型槽的横截面为梯形结构，该梯形结构上底所在端朝向U型槽的槽底方向设置，梯形结构上底所在端朝向U型槽的槽口方向设置；所述轻质嵌板的形状与U型槽的形状相匹配。上述结构中，由于U型槽的横截面为梯形结构，且结构为一端大一端小，则轻质嵌板嵌入U型槽时，轻质嵌板不容易从U型槽的槽口方向脱出，如果要取出，则要从U型槽长度方向的两侧开口取出，这样不仅简化了轻质嵌板的安装工艺，而且保证轻质嵌板安装后更加稳定、牢固。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例承牌板与升降驱动机构的连接结构示意图；附图2为本技术具体实施例承牌板正面的结构示意图；附图3为本技术具体实施例主体板沿A-A向的剖视图，展示了底板和嵌板的胶料粘接结构；附图4为本技术具体实施例主体板沿A-A向的另一结构剖视图，展示了嵌板和底板的插接限位配合；附图5为本技术具体实施例主体板沿B-B向的剖视图，展示了定位紧固件的进一步锁定结构；附图6为本技术具体实施例主体板沿A-A向的另一结构剖视图，展示了嵌板和底板的插接限位配合；主体板1、底板11、限位挡壁111、轻质嵌板12、胶料13、定位紧固件14、边板2、L型件3、升降驱动机构4。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-2所示是用于自动麻将机的承牌板，其包括主体板1和边板2，主体板1和边板2呈夹角相交连接，本实施例中主体板1和边板2之间通过L型件3连接，主体板1的背面与升降驱动机构4连接，主体板1则采用分体的底板11和轻质嵌板12组合形成，底板11的背面即为主体板1的背面，比起现有技术中的实心铁厚板，其分体的底板11和轻质嵌板12在整体重量上有所减轻，且其底板11采用金属材料制成，底板11与升降驱动机构4之间的连接强度得到保障的同时，使得其动力更为充足，托牌更稳定。具体的，主体板1包括分体连接的U型底板11和轻质嵌板12，轻质嵌板12可以采用木板、铝板或塑料板等。U型底板11的U型槽位于主体板1的正面，轻质嵌板12镶嵌于U型槽中，两者形成间隙配合，且轻质嵌板12与U型槽之间的间隙则填充胶料13，轻质嵌板12与U型槽之间通过胶料13形成粘接固定配合。优选的如图3所示，轻质嵌板12四周及底面均经过胶料13与U型底板11的对应壁粘贴，胶料13充满两者之间的间隙，避免落灰存灰，同时加强连接强度。具体的，U型底板11由底部、左侧壁、右侧壁以及前侧壁和后侧壁构成，U型槽的前后侧为封口结构，胶料13涂覆于U型底板11的底部、左右侧壁以及前后侧壁上，轻质嵌板12的底面、左右侧面、前后侧面分别与U型底板11的对应面经胶料13粘接。再者如图4所示，U型底板11和轻质嵌板12还可以通过插接方式的过盈配合结构实现固定连接。U型底板11上U型槽的开口端沿朝内径向延伸有限位挡壁111，U型槽的前后两侧至少有一侧为开口结构，本实施例中可以采用两侧开口设计，轻质嵌板12由U型槽前后两侧中开口的一侧滑入且与限位挡壁111形成上下方向的限位配合，前后方向则通过过盈结构形成紧配。优选的如图5所示，U型底板11和轻质嵌板12插接配合后还可以通过定位紧固件14进行加固。在U型底板11的底面开设定位孔，轻质嵌板12上设置与U型底板11上的定位孔同轴对应的通孔，该通孔中配合有定位螺钉或定位螺栓，定位螺钉或定位螺栓穿过通孔后与U型底板11上的定位孔(定位螺栓穿过后与定位螺母)锁定配合。此外，关于U型槽和轻质嵌板12的配合还存在另一种实施方案，具体实施方案如图6所示，U型槽的横截面为梯形结构，该梯形结构上底所在端朝向U型槽的槽底方向设置，梯形结构上底所在端朝向U型槽的槽口方向设置；轻质嵌板12的形状与U型槽的形状相匹配。此时，不需要边板2结构的存，节约了材料，简化了工艺。而且轻质嵌板12嵌入U型槽时，轻质嵌板12不容易从U型槽的槽口方向脱出，如果要取出，则要从U型槽长度方向的两侧开口取出，这样不仅简化了轻质嵌板12的安装工艺，而且保证轻质嵌板12安装后更加稳定、牢固。本技术不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动麻将机的承牌板，包括主体板和边板，主体板和边板呈夹角相交连接，主体板背面与升降驱动机构连接，其特征在于：所述主体板包括分体连接的U型底板和轻质嵌板，U型底板的U型槽位于主体板的正面，轻质嵌板镶嵌于U型槽中形成固定连接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动麻将机的承牌板，包括主体板和边板，主体板和边板呈夹角相交连接，主体板背面与升降驱动机构连接，其特征在于：所述主体板包括分体连接的U型底板和轻质嵌板，U型底板的U型槽位于主体板的正面，轻质嵌板镶嵌于U型槽中形成固定连接配合。


2.根据权利要求1所述的一种用于自动麻将机的承牌板，其特征在于：所述轻质嵌板镶嵌于U型槽中形成间隙配合，轻质嵌板与U型槽之间的间隙则填充胶料，轻质嵌板与U型槽之间通过胶料形成粘接固定配合。


3.根据权利要求2所述的一种用于自动麻将机的承牌板，其特征在于：所述U型底板由底部、左侧壁、右侧壁以及前侧壁和后侧壁构成，U型槽的前后侧为封口结构，胶料涂覆于U型底板的底部、左右侧壁以及前后侧壁上，轻质嵌板的底面、左右侧面、前后侧面分别与U型底板的对应面经所述胶料粘接。


4.根据权利要求1所述的一种用于自动麻将机的承牌板，其特征在于：所述U型槽的开口端沿径向延伸有限位挡壁，U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，
申请(专利权)人：李政，
类型：新型
国别省市：湖北;42