一种胶囊填充机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶囊填充的技术领域，特别是涉及一种胶囊填充机，其通过电机和减速机传动使螺纹筒转动配合，使螺杆带动第一固定板上下移动，通过两组电动伸缩轴传动使两组推板通过开有的通孔对多组上壳体进行下压推出，方便进行胶囊的安装；还包括电机、减速机、箱体、螺纹筒、螺杆、第一固定板、多组通孔、多组上壳体、两组电动伸缩轴和两组推板，电机和减速机安装在箱体的顶端上，箱体设置有腔室，电机的输出端与减速机的输入端传动连接，减速机的输入端与螺纹筒传动连接，第一固定板开有多组通孔，多组上壳体安装在第一固定板上，两组电动伸缩轴的顶端与箱体的腔室顶端连接，两组电动伸缩轴与两组推板的传动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊填充机
本技术涉及胶囊填充的
，特别是涉及一种胶囊填充机。
技术介绍
目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备，目前，大多数药厂的胶囊填充机的生产步骤都需要人工控制，浪费了大量劳动力，甚至于有些药厂还使用手工填充胶囊，先将上半胶囊和下半胶囊分置在两块板上，人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊合装，加工步骤复杂，工作效率非常低，不利于人们的使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过电机和减速机传动使螺纹筒转动配合，使螺杆带动第一固定板上下移动，通过两组电动伸缩轴传动使两组推板通过开有的通孔对多组上壳体进行下压推出，方便进行胶囊的安装的一种胶囊填充机。本技术的一种胶囊填充机，还包括电机、减速机、箱体、螺纹筒、螺杆、第一固定板、多组通孔、多组上壳体、两组电动伸缩轴和两组推板，电机和减速机安装在箱体的顶端上，箱体设置有腔室，电机的输出端与减速机的输入端传动连接，减速机的输入端与螺纹筒传动连接，并且螺纹筒伸入箱体的腔室内，螺杆螺装在螺纹筒内，螺杆的底端与第一固定板的顶端连接，第一固定板开有多组通孔，多组上壳体安装在第一固定板上，两组电动伸缩轴的顶端与箱体的腔室顶端连接，两组电动伸缩轴与两组推板的传动连接。本技术的一种胶囊填充机，还包括料泵、进料斗和出料管，料泵安装在箱体的顶端上，料泵的输出端和输入端通过进料斗和出料管连通，并且出料管伸入箱体的腔室内，出料管设置有计量器。本技术的一种胶囊填充机，还包括两组电动辊、两组支架、支撑板、输送带、撑架、多组下壳体和第二固定板，两组电动辊可转动安装在两组支架之间，两组支架的底端与支撑板的顶端连接，支撑板安装在箱体的腔室内，两组电动辊通过输送带传动连接，撑架安装在支撑板上，多组下壳体安装在第二固定板上，第二固定板安装在支架上。本技术的一种胶囊填充机，还包括吸尘机、吸尘管、进尘斗和除尘袋，吸尘机安装在箱体的腔室底端内，吸尘机位于支撑板的下方，吸尘机的输出端和输入端与吸尘管和进尘斗连通，并且吸尘管穿过支撑板的上下端，进尘斗与除尘袋连通。本技术的一种胶囊填充机，还包括底板和两组螺纹座，底板的顶端与箱体的底端连接，两组螺纹座的顶端与底板的底端连接。本技术的一种胶囊填充机，还包括两组脚轮，两组脚轮安装在底板的底端上。本技术的一种胶囊填充机，还包括箱门，箱门可转动安装在箱体的左端，并且与箱体的腔室相通，箱门设置有把手。本技术的一种胶囊填充机，还包括观察窗，观察窗安装在箱门上。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过电机和减速机传动使螺纹筒转动配合，使螺杆带动第一固定板上下移动，通过两组电动伸缩轴传动使两组推板通过开有的通孔对多组上壳体进行下压推出，方便进行胶囊的安装。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图；图2是图1中A部分放大结构示意图；图3是图1中B部分放大结构示意图；附图中标记：1、电机；2、减速机；3、箱体；4、螺纹筒；5、螺杆；6、第一固定板；7、通孔；8、上壳体；9、电动伸缩轴；10、推板；11、料泵；12、进料斗；13、出料管；14、计量器；15、电动辊；16、支架；17、支撑板；18、输送带；19、撑架；20、下壳体；21、第二固定板；22、吸尘机；23、吸尘管；24、进尘斗；25、除尘袋；26、底板；27、螺纹座；28、脚轮；29、箱门；30、把手；31、观察窗。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种胶囊填充机，还包括电机1、减速机2、箱体3、螺纹筒4、螺杆5、第一固定板6、多组通孔7、多组上壳体8、两组电动伸缩轴9和两组推板10，电机1和减速机2安装在箱体3的顶端上，箱体3设置有腔室，电机1的输出端与减速机2的输入端传动连接，减速机2的输入端与螺纹筒4传动连接，并且螺纹筒4伸入箱体3的腔室内，螺杆5螺装在螺纹筒4内，螺杆5的底端与第一固定板6的顶端连接，第一固定板6开有多组通孔7，多组上壳体8安装在第一固定板6上，两组电动伸缩轴9的顶端与箱体3的腔室顶端连接，两组电动伸缩轴9与两组推板10的传动连接；通过电机1和减速机2传动使螺纹筒4转动配合，使螺杆5带动第一固定板6上下移动，通过两组电动伸缩轴9传动使两组推板10通过开有的通孔7对多组上壳体8进行下压推出，方便进行胶囊的安装。本技术的一种胶囊填充机，还包括料泵11、进料斗12和出料管13，料泵11安装在箱体3的顶端上，料泵11的输出端和输入端通过进料斗12和出料管13连通，并且出料管13伸入箱体3的腔室内，出料管13设置有计量器14；通过料泵11传动方便输送药粉，通过计量器14进行计量监测，以免浪费药粉，方便胶囊的灌装。本技术的一种胶囊填充机，还包括两组电动辊15、两组支架16、支撑板17、输送带18、撑架19、多组下壳体20和第二固定板21，两组电动辊15可转动安装在两组支架16之间，两组支架16的底端与支撑板17的顶端连接，支撑板17安装在箱体3的腔室内，两组电动辊15通过输送带18传动连接，撑架19安装在支撑板17上，多组下壳体20安装在第二固定板21上，第二固定板21安装在支架16上；通过两组电动辊15与输送带18配和传动，方便输送多组下壳体20进行灌装，通过撑架19使第二固定板21放置在撑架19上进行胶囊的组装。本技术的一种胶囊填充机，还包括吸尘机22、吸尘管23、进尘斗24和除尘袋25，吸尘机22安装在箱体3的腔室底端内，吸尘机22位于支撑板17的下方，吸尘机22的输出端和输入端与吸尘管23和进尘斗24连通，并且吸尘管23穿过支撑板17的上下端，进尘斗24与除尘袋25连通；通过吸尘机22传动使吸尘管23进行输送，使散落在外面药末和灰尘输送至除尘袋25内，提高良好工作环境。本技术的一种胶囊填充机，还包括底板26和两组螺纹座27，底板26的顶端与箱体3的底端连接，两组螺纹座27的顶端与底板26的底端连接；方便支撑设备。本技术的一种胶囊填充机，还包括两组脚轮28，两组脚轮28安装在底板26的底端上；方便设备移动。本技术的一种胶囊填充机，还包括箱门29，箱门29可转动安装在箱体3的左端，并且与箱体3的腔室相通，箱门29设置有把手30；方便开启设备，并提高密封性。本技术的一种胶囊填充机，还包括观察窗31，观察窗31安装在箱门29上；方便观察箱体3内部。本技术的一种胶囊填充机，其在工作时，首先通过两组电动辊15与输送带18配和传动，方便输送多组下壳体20进行灌装，通过撑架19使第二固定板21放置在撑架19上，之后通过电机1和减速机2传动使螺纹筒4转动配合，使螺杆5带动第一固定板6上下移动，通过两组电动伸缩轴9传动使两组推板10通过开有的通孔7对多组上壳体8进行下压推出，方便进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊填充机，其特征在于，还包括电机(1)、减速机(2)、箱体(3)、螺纹筒(4)、螺杆(5)、第一固定板(6)、多组通孔(7)、多组上壳体(8)、两组电动伸缩轴(9)和两组推板(10)，电机(1)和减速机(2)安装在箱体(3)的顶端上，箱体(3)设置有腔室，电机(1)的输出端与减速机(2)的输入端传动连接，减速机(2)的输入端与螺纹筒(4)传动连接，并且螺纹筒(4)伸入箱体(3)的腔室内，螺杆(5)螺装在螺纹筒(4)内，螺杆(5)的底端与第一固定板(6)的顶端连接，第一固定板(6)开有多组通孔(7)，多组上壳体(8)安装在第一固定板(6)上，两组电动伸缩轴(9)的顶端与箱体(3)的腔室顶端连接，两组电动伸缩轴(9)与两组推板(10)的传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶囊填充机，其特征在于，还包括电机(1)、减速机(2)、箱体(3)、螺纹筒(4)、螺杆(5)、第一固定板(6)、多组通孔(7)、多组上壳体(8)、两组电动伸缩轴(9)和两组推板(10)，电机(1)和减速机(2)安装在箱体(3)的顶端上，箱体(3)设置有腔室，电机(1)的输出端与减速机(2)的输入端传动连接，减速机(2)的输入端与螺纹筒(4)传动连接，并且螺纹筒(4)伸入箱体(3)的腔室内，螺杆(5)螺装在螺纹筒(4)内，螺杆(5)的底端与第一固定板(6)的顶端连接，第一固定板(6)开有多组通孔(7)，多组上壳体(8)安装在第一固定板(6)上，两组电动伸缩轴(9)的顶端与箱体(3)的腔室顶端连接，两组电动伸缩轴(9)与两组推板(10)的传动连接。


2.如权利要求1所述的一种胶囊填充机，其特征在于，还包括料泵(11)、进料斗(12)和出料管(13)，料泵(11)安装在箱体(3)的顶端上，料泵(11)的输出端和输入端通过进料斗(12)和出料管(13)连通，并且出料管(13)伸入箱体(3)的腔室内，出料管(13)设置有计量器(14)。


3.如权利要求2所述的一种胶囊填充机，其特征在于，还包括两组电动辊(15)、两组支架(16)、支撑板(17)、输送带(18)、撑架(19)、多组下壳体(20)和第二固定板(21)，两组电动辊(15)可转动安装在两组支架(16)之间，两组支架(16)的底端与支撑板(17)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂兰，乔秀莲，隋立新，
申请(专利权)人：吉林道君药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22