本实用新型专利技术公开一种腔镜吻合器用抵钉座，所述抵钉座上设有切割刀滑行的刀槽，所述刀槽的底部两侧的抵钉座端面上设有若干行排列的钉槽，所述钉槽的两端的底面均为凹陷的球形曲面，所述钉槽两端的球形曲面的上边缘处设有与球形曲面相切的凸起。本实用新型专利技术通过在抵钉座的钉槽上设置于球形曲面相切的凸起，该凸起可以将缝合组织压的更紧，能够降低切割刀带动组织的量，提高钉成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种腔镜吻合器用抵钉座
本技术属于医疗器械领域，具体涉及一种腔镜吻合器用抵钉座。
技术介绍
腔镜吻合器在缝合切割组织时，腔镜吻合器一边对组织进行缝合，一边压缩组织到相应厚度范围进行切割，腔镜吻合器在遇到较厚组织缝合时，会出现钉成型不良，其中钉成型不良的部分主要集中在切口两侧；经研究分析主要是因为组织较厚时，切割刀一边推动钉成型，一边切割缝合完成的组织，即使切割刀非常锋利也会出现切割刀带动组织向切割刀方向涌动(作用力和反作用力相互存在)，组织涌动很容易将吻合钉带偏，导致吻合钉未进入对应的钉槽内，最终出现钉成型不良，造成吻合钉未能缝合组织，影响病人的组织愈合。
技术实现思路
专利技术目的：本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种腔镜吻合器用抵钉座。实现本技术的技术方案是：本技术所述一种腔镜吻合器用抵钉座，所述抵钉座上设有切割刀滑行的刀槽，所述刀槽的底部两侧的抵钉座端面上设有若干行排列的钉槽，所述钉槽的两端的底面均为凹陷的球形曲面，所述钉槽两端的球形曲面的上边缘处设有与球形曲面相切的凸起。本技术进一步优选地技术方案为，所述钉槽分别在刀槽的两侧设置3行钉槽，所述凸起设置于紧邻刀槽的钉槽两端，所述凸起呈曲线位于球形曲面的上边缘处，所述凸起内侧与球形曲面相切设置，所述凸起与球形曲面相切的切线与钉槽外侧的抵钉座端面之间夹角为68°，即其与钉槽内的抵钉座端面之间夹角未112°。优选地，所述钉槽紧邻刀槽的为第一行钉槽，所述第一行钉槽两端设有凸起，所述第一行钉槽的外侧为第二行钉槽，所述第二行钉槽的为第三行钉槽，所述第一行钉槽和第三行钉槽的排列方式相同，所述第二行钉槽中的钉槽中部位于第一行钉槽中两相邻钉槽的之间的中线上，本技术中只给第一行钉槽上设置凸起，能够规避现有技术中在刀槽边形成刀口附近造成的吻合钉成型效果不好的技术问题，在其他位置的钉槽上添加凸起没有实际意义，由于在钉槽上设凸起的成本较高，不在其他位置钉槽上添加凸起，能够降低成本。优选地，所述凸起的首端和尾端分别为倾斜的斜坡与抵钉座固定连接，所述斜坡的倾斜线与抵钉座端面的角度为68°，该角度可以使吻合钉缝合后的组织顺畅地进行平移。优选地，所述凸起与抵钉座为一体结构，所述凸起与钉槽一体冲压形成，方便抵钉座的制作和安装。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术中钉槽的两端的底面均为凹陷的球形曲面，在钉槽两端的球形曲面的上边缘处设有与球形曲面相切的凸起，该凸起可以将缝合组织压的更紧，从而降低切割刀带动组织的量，提高吻合钉的成型效果。(2)本技术将凸起仅设置在紧邻刀槽两侧的成行钉槽两端，其中凸起呈曲线位于球形曲面的上边缘处，凸起内侧与球形曲面相切设置，凸起内侧与球形曲面相切的切线与钉槽外侧的抵钉座端面之间夹角为68°，即凸起内侧与球形曲面相切的切线与钉槽内的抵钉座端面之间夹角为112°此角度有利于将吻合钉引导至钉槽内，该凸起内侧与球形曲面的相切设置，并设有一定的坡度，能够使吻合钉更早一点进入钉槽内，防止由于组织涌动将吻合钉带偏的现象发生，提高吻合钉缝合组织的成型效果。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术所述抵钉座的主视图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本技术所述抵钉座的仰视图；图4为图3中B处的放大示意图；图5为图3中C处的放大示意图。图中，1-抵钉座，2-钉槽，3-凸起，4-刀槽。具体实施方式下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例：一种腔镜吻合器用抵钉座，如附图1和3所示，抵钉座1上设有切割刀滑行的刀槽4，刀槽4的底部两侧的抵钉座1端面上分别设有3行排列的钉槽2，钉槽2的两端的底面均为凹陷的球形曲面，钉槽2的两端宽中间窄，钉槽2呈中心对称结构，钉槽2中部的宽度小于球形曲面的径向宽度，钉槽2中部的最小宽度大于吻合钉钉腿的直径，使钉槽2对吻合钉起到横向导轨的作用，钉槽2中部的突起处端面低于抵钉座端面；钉槽24紧邻刀槽4的为第一行钉槽2，第一行钉槽2的外侧为第二行钉槽2，第二行钉槽2的为第三行钉槽2，第一行钉槽2和第三行钉槽2的排列方式相同，第二行钉槽2中的钉槽2中部位于第一行钉槽2中两相邻钉槽2的之间的中线上；钉槽2两端的球形曲面的上边缘处设有与球形曲面相切的凸起3，凸起3设置于紧邻刀槽4的第一行钉槽2两端，图4放大地示出了图3中设有凸起3的钉槽2，图5放大地示出了图3中未设有凸起3的钉槽2，凸起3紧邻刀槽4的钉槽2两端设置，凸起3呈曲线位于球形曲面的上边缘处，凸起3内侧与球形曲面相切设置，凸起3内侧与球形曲面相切的切线与钉槽2外侧的抵钉座1端面之间夹角为68°，即凸起3与球形曲面相切的切线与钉槽2内的抵钉座1端面之间夹角为112°，该夹角的设置方式如图2所示，更利于吻合钉进入钉槽2内，凸起3与球形曲面相接处呈平滑的圆曲面结构，凸起3的首端和尾端分别为倾斜的斜坡与抵钉座1固定连接，斜坡的倾斜线与抵钉座1端面的角度为68°，这样可以保证处于钉仓和抵钉座之间的组织避免被尖锐的凸起3上的首端和尾端挤上，有利于组织的后期愈合；为了使抵钉座一次冲压成型，将凸起3与抵钉座1设为一体结构，凸起3与钉槽2一体冲压形成，方便抵钉座1的制作。本实施例中钉槽2的两端的底面均为凹陷的球形曲面，在钉槽2两端的球形曲面的上边缘处设有与球形曲面相切的凸起3，该凸起3可以将缝合组织压的更紧，从而降低切割刀带动组织的量，提高吻合钉的成型效果，本实施例中将凸起3仅设置在紧邻刀槽4两侧的成行钉槽2两端，本实施例中只给第一行钉槽上设置凸起，能够规避现有技术中在刀槽边形成刀口附近造成的吻合钉成型效果不好的技术问题，在其他位置的钉槽上添加凸起没有实际意义，由于在钉槽上设凸起的成本较高，不在其他位置钉槽上添加凸起，能够降低成本，其中凸起3呈曲线位于球形曲面的上边缘处，凸起3内侧与球形曲面相切设置，凸起3与球形曲面相切的切线与钉槽2外侧的抵钉座1端面之间夹角为68°，即凸起3与球形曲面相切的切线与钉槽2内的抵钉座1端面之间夹角为112°，此角度有利于将吻合钉引导至钉槽2内，该凸起3内侧与球形曲面相切设置，并设有一定的坡度，能够使吻合钉更早一点进入钉槽2内，有利于解决现有技术中紧邻切口侧的吻合钉成型效果不好的技术问题，提高紧邻切口侧的吻合钉的成型效果，防止由于组织涌动将吻合钉带偏的现象发生，最终达到提高吻合钉缝合组织的成型效果的目的。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种腔镜吻合器用抵钉座，其特征在于，所述抵钉座上设有切割刀滑行的刀槽，所述刀槽的底部两侧的抵钉座端面上设有若干行排列的钉槽，所述钉槽的两端的底面均为凹陷的球形曲面，所述钉槽两端的球形曲面的上边缘处设有与球形曲面相切的凸起。/n
【技术特征摘要】
1.一种腔镜吻合器用抵钉座，其特征在于，所述抵钉座上设有切割刀滑行的刀槽，所述刀槽的底部两侧的抵钉座端面上设有若干行排列的钉槽，所述钉槽的两端的底面均为凹陷的球形曲面，所述钉槽两端的球形曲面的上边缘处设有与球形曲面相切的凸起。
2.根据权利要求1所述的一种腔镜吻合器用抵钉座，其特征在于，所述钉槽分别在刀槽的两侧设置3行钉槽，所述凸起设置于紧邻刀槽的钉槽两端，所述凸起呈曲线位于球形曲面的上边缘处，所述凸起内侧与球形曲面相切设置，所述凸起与球形曲面相切的切线与钉槽外侧的抵钉座端面之间夹角为68°。
3.根据权利要求2所述的一种腔镜吻合...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文勇，
申请(专利权)人：江苏博朗森思医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。