一种新型的搅拌挤出式染发梳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的搅拌挤出式染发梳，包括染发梳壳体，染发梳壳体上设有筒盖和梳头，染发梳壳体内设有搅拌机构，搅拌机构包括筒体、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和至少1个搅拌轴，驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和搅拌轴依次连接，从动齿轮与筒体内壁上设有内齿圈啮合，筒体的进料口与筒盖盖合，筒体的出料口连通梳头，出料口靠近筒体内壁一端设有弹性常开开关。本实用新型专利技术的有益效果是：染发梳中的染发剂存量充足并能将两种染发膏搅拌均匀；染发梳能够定量、足量、高效地挤出染发剂；染发梳为电驱动搅拌，无需手动按压；搅拌机构能充分将染发剂挤出，筒体内染发剂残留量少。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的搅拌挤出式染发梳
本技术涉及染发工具
，特别是一种新型的搅拌挤出式染发梳。
技术介绍
现有的染发技术中，染发剂一般由两种染发膏组成，一种药水是氧化剂，例如双氧水，另一种是苯胺类的染料中间体，作为还原剂，使用时需要先将两种染发膏混匀再涂抹在头发上。随着头发护理工具逐渐往家用方向发展，市场上推出了家用的染发梳。目前，市场上的染发梳在梳柄内设有两个储膏罐，储膏罐用于分开放置染发剂的两种染发膏，染发梳通过按键按压的形式将储膏罐的染发膏挤出，再经过混合搅拌装置将两种染发膏混合形成染发剂，染发剂再从染发梳的梳头中挤出进行染发。染发梳在使用时需要手动进行按压实现染发膏混合搅拌和挤出，而且单次挤出染发剂的剂量少，每次挤出的染发剂剂量也因手动按压的力度不同而产生差异，使用起来并不便利，染发的效果也会受到影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型的搅拌挤出式染发梳。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种新型的搅拌挤出式染发梳，包括染发梳壳体，染发梳壳体上设有筒盖和梳头，染发梳壳体内设有搅拌机构，搅拌机构包括筒体、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和至少1个搅拌轴，主动齿轮、从动齿轮和搅拌轴置于筒体内，搅拌轴贴紧筒体的内壁，搅拌轴的两端固定连接从动齿轮，驱动电机连接主动齿轮，搅拌轴靠近驱动电机一端的从动齿轮与主动齿轮啮合，筒体两端的内壁上设有内齿圈，内齿圈与对应的从动齿轮啮合，筒体设有进料口和出料口，筒盖与进料口盖合，出料口位于筒体的下端部，出料口连通梳头，出料口靠近筒体内壁一端设有弹性常开开关。上述技术方案中，搅拌轴的数量为1个，搅拌机构还包括第一连杆支架，第一连杆支架一端连接主动齿轮的轴心，第一连杆支架另一端连接搅拌轴的轴心；筒体前端的中部具有向内的凸起结构，搅拌轴上远离驱动电机一端的从动齿轮限位在该凸起结构与内齿圈之间运转。上述技术方案中，搅拌轴的数量为2个，搅拌机构还包括第一连杆支架和第二连杆支架，第一连杆支架的中部连接主动齿轮的轴心，第一连杆支架的两端分别连接2个搅拌轴的轴心；第二连杆支架位于筒体内远离驱动电机一端，第二连杆支架的两端分别连接2个搅拌轴的轴心。上述技术方案中，所述搅拌轴包括从动内轴和从动外轴，搅拌内轴与搅拌外轴固定连接，搅拌内轴采用硬质材料，搅拌外轴采用弹性材料。上述技术方案中，梳头为可拆卸结构。上述技术方案中，驱动电机采用电池驱动或采用电源适配器驱动。本技术的有益效果是：（1）染发梳中的染发剂存量充足并能将两种染发膏搅拌均匀；（2）染发梳能够定量、足量、高效地挤出染发剂；（3）染发梳为电驱动搅拌，无需手动按压；（4）搅拌机构能充分将染发剂挤出，筒体内染发剂残留量少。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。图3是本技术中搅拌机构的第一种结构的分解示意图。图4是本技术中搅拌机构的第一种结构的筒体的柱面剖视图。图5是本技术中搅拌机构的第二种结构的分解示意图。图6是本技术中搅拌机构的第二种结构的筒体的柱面剖视图。附图标记100、染发梳壳体；101、上壳体；102、下壳体；103、手柄；104、筒盖；105、梳头；106、按压开关；107、按钮开关；108、电池腔；109、电池；110、控制板；201、筒体；202、驱动电机；203、主动齿轮；204、从动齿轮；205、搅拌轴；2051、搅拌内轴；2052、搅拌外轴；206、内齿圈；207、进料口；208、出料口；209、弹性常开开关；210、第一连杆支架；211、第二连杆支架。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-2所示，为新型的搅拌挤出式染发梳的第一实施例。新型的搅拌挤出式染发梳的主体为染发梳壳体100，染发梳壳体100包括上壳体101、下壳体102和手柄103，上壳体101和下壳体102相互扣合，手柄103连接在上壳体101与下壳体102的后端部，上壳体101的上端设有筒盖104，下壳体102的下端设有梳头105，手柄103的下端设有按钮开关107，染发梳壳体100内设有搅拌机构，搅拌机构的后端设有电池腔108，电池腔108内放置电池109，电池109为搅拌机构供电，电池109与搅拌机构之间连接有控制板110，控制板110连接按钮开关107以控制搅拌机构运行和停止。如图3-4所示，为本实施例中的搅拌机构，搅拌机构包括筒体201、驱动电机202、主动齿轮203、从动齿轮204和1个搅拌轴205，主动齿轮203、从动齿轮204和搅拌轴205置于筒体201内，驱动电机202置于筒体201的后端，搅拌轴205贴紧筒体201的内壁，搅拌轴205的两端固定连接从动齿轮204，驱动电机202穿过筒体201后端面连接主动齿轮203，搅拌轴205靠近驱动电机202一端的从动齿轮204与主动齿轮203啮合，筒体201两端的内壁上设有内齿圈206，内齿圈206与对应的从动齿轮204啮合。筒体201的上端开设有进料口207，进料口207与筒盖104的尺寸相适配，染发梳可打开筒盖104往筒体201加染发剂。筒体201的下端开设有出料口208，出料口208连接梳头105，在出料口208靠近筒体201内壁的一端设有弹性常开开关209，弹性常开开关209的一端向筒体201内翘起，使出料口208处于常开的状态。为了保持搅拌轴205相对于筒体201轴心的间距恒定，搅拌机构还设有第一连杆支架210，第一连杆支架210一端连接主动齿轮203的轴心，另一端连接搅拌轴205的轴心；筒体201前端的中部具有向内的凸起结构，搅拌轴205上远离驱动电机202一端的从动齿轮204限位在该凸起结构与内齿圈206之间运转。驱动电机202运行时，驱动电机202带动主动齿轮203旋转运动，以图4角度为例，主动齿轮203顺时针转动，在主动齿轮203的传动作用下，从动齿轮204和搅拌轴205绕自身轴心逆时针旋转。因为从动齿轮204与内齿圈206相互啮合，从动齿轮204和搅拌轴205以筒体201轴心为旋转中心顺时针旋转。染发剂在搅拌轴205自转及搅拌轴205公转的作用下搅拌均匀。在搅拌轴205公转运动下，染发剂大部分聚集到搅拌轴205公转运动方向的前端，结合搅拌轴205自转的作用，染发剂往搅拌轴205前端的A点位置聚集。当搅拌轴205公转到筒体201下端的出料口208处，染发剂被推到弹性常开开关209的开口中，搅拌轴205再挤压弹性常开开关209将染发剂挤出，搅拌轴205公转一圈可以挤出定量的染发剂，染发剂电量输送到梳头105中，然后从梳头105上的梳齿挤出。通过按钮开关107可以调节驱动电机202的转速和转向。驱动电机202转速越快，染发剂挤出速度也越快，驱动电机202反向运转时，将染发梳的梳头105朝上，可对染发剂进行预搅拌，染发剂不会从弹性常开开关209的开口处挤出。图1、图2结合图5和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的搅拌挤出式染发梳，其特征在于，包括染发梳壳体，染发梳壳体上设有筒盖和梳头，染发梳壳体内设有搅拌机构，搅拌机构包括筒体、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和至少1个搅拌轴，搅拌轴贴紧筒体的内壁，搅拌轴的两端固定连接从动齿轮，驱动电机连接主动齿轮，搅拌轴靠近驱动电机一端的从动齿轮与主动齿轮啮合，筒体两端的内壁上设有内齿圈，内齿圈与对应的从动齿轮啮合，筒体设有进料口和出料口，筒盖与进料口盖合，出料口位于筒体的下端部，出料口连通梳头，出料口靠近筒体内壁一端设有弹性常开开关；/n所述搅拌机构还包括第一连杆支架，第一连杆支架一端连接主动齿轮的轴心，第一连杆支架另一端连接搅拌轴的轴心；所述筒体前端的中部具有向内的凸起结构，搅拌轴上远离驱动电机一端的从动齿轮限位在该凸起结构与内齿圈之间运转。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的搅拌挤出式染发梳，其特征在于，包括染发梳壳体，染发梳壳体上设有筒盖和梳头，染发梳壳体内设有搅拌机构，搅拌机构包括筒体、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和至少1个搅拌轴，搅拌轴贴紧筒体的内壁，搅拌轴的两端固定连接从动齿轮，驱动电机连接主动齿轮，搅拌轴靠近驱动电机一端的从动齿轮与主动齿轮啮合，筒体两端的内壁上设有内齿圈，内齿圈与对应的从动齿轮啮合，筒体设有进料口和出料口，筒盖与进料口盖合，出料口位于筒体的下端部，出料口连通梳头，出料口靠近筒体内壁一端设有弹性常开开关；
所述搅拌机构还包括第一连杆支架，第一连杆支架一端连接主动齿轮的轴心，第一连杆支架另一端连接搅拌轴的轴心；所述筒体前端的中部具有向内的凸起结构，搅拌轴上远离驱动电机一端的从动齿轮限位在该凸起结构与内齿圈之间运转。


2.根据权利要求1所述的一种新型的搅拌挤出式染发梳，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄咏娴，
申请(专利权)人：东莞港电电器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44