一种喇叭音箱水口切除检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种喇叭音箱水口切除检测设备，涉及检测端口技术领域，包括机台，所述机台的顶面靠近侧面位置处固定安装有固定板，所述固定板的顶面靠近边缘位置处开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有滑台气缸，所述固定板的顶面固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有滑台本体，所述滑台本体的顶面固定安装有工作台，所述机台的顶面靠近固定板的位置处固定安装有安装架。本实用新型专利技术综合切水口及检测双功能，只需人工把产品放入工作台上，通过打开滑台气缸，滑台本体带动工作台推入到检测气缸下，随后检测端口是否通电，然后切除水口退出，检测合格率百分之一百，并且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭音箱水口切除检测设备
本技术涉及检测端口
，尤其涉及一种喇叭音箱水口切除检测设备。
技术介绍
音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。喇叭音箱内部所使用到的出水口零件通常需要通过检测端口设备进行检测，以此来检出残次品。传统做法为冲床或剪刀去除产品水口，然后用检测设备检测两个导电端口是否通电，整个过程较为麻烦繁琐，不利于实际的使用，严重影响了工作效率，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喇叭音箱水口切除检测设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喇叭音箱水口切除检测设备，包括机台，所述机台的顶面靠近侧面位置处固定安装有固定板，所述固定板的顶面靠近边缘位置处开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有滑台气缸，所述固定板的顶面固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有滑台本体，所述滑台本体的顶面固定安装有工作台，所述机台的顶面靠近固定板的位置处固定安装有安装架，所述安装架的顶面固定安装有冲切气缸，所述冲切气缸的输出端固定安装有冲切刀，所述安装架的顶面靠近冲切气缸的位置处固定安装有检测气缸。优选的，所述机台的底面固定安装有支撑脚，所述支撑脚均匀分布于机台的底面四角。优选的，所述滑轨与滑块相适配，所述滑轨与滑块的数量均为两组。优选的，所述滑轨在固定板的顶面呈对称态分布，所述滑块在滑台本体的底面呈对称态分布。优选的，所述滑台本体与滑台气缸之间固定连接。优选的，所述机台的顶面靠近凹槽的位置处固定安装有限位块，所述限位块的数量总共为两组。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术中，在机台、固定板、凹槽、滑台气缸、滑轨、滑块、滑台本体、工作台、安装架、冲切气缸、冲切刀、检测气缸、支撑脚和限位块之间的相互配合下，实际使用时，通过将产品放到工作台上，然后打开滑台气缸，此时滑台气缸带动滑台本体运动，同时滑块本体带动工作台运动，同时滑块本体通过滑块在滑轨上滑动，直到产品被移动至检测气缸的底部，此时通过检测气缸来检测产品的端口是否连通，如果连通就代表产品为良品，此时冲切气缸带动冲切刀将产品上的水口切下，这时加工完成，并且如果产品的端口不连通的话，本技术会进行自动报警，同时本技术综合切水口及检测双功能，只需人工把产品放入工作台上，通过打开滑台气缸，滑台本体带动工作台推入到检测气缸下，随后检测端口是否通电，然后切除水口退出，检测合格率百分之一百，并且操作方便，通过滑台本体，可以避免工作人员手部接触到冲切模具而产生安全事故，整体利于实际的使用，实用性较强。附图说明图1为本技术提出一种喇叭音箱水口切除检测设备的正视图；图2为本技术提出一种喇叭音箱水口切除检测设备的俯视图；图3为本技术提出一种喇叭音箱水口切除检测设备的后视图。图例说明：1、机台；2、固定板；3、凹槽；4、滑台气缸；5、滑轨；6、滑块；7、滑台本体；8、工作台；9、安装架；10、冲切气缸；11、冲切刀；12、检测气缸；13、支撑脚；14、限位块。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种喇叭音箱水口切除检测设备，包括机台1，机台1的顶面靠近侧面位置处固定安装有固定板2，固定板2的顶面靠近边缘位置处开设有凹槽3，凹槽3的内壁固定安装有滑台气缸4，固定板2的顶面固定安装有滑轨5，滑轨5的表面滑动连接有滑块6，滑块6的顶面固定安装有滑台本体7，滑台本体7的顶面固定安装有工作台8，机台1的顶面靠近固定板2的位置处固定安装有安装架9，安装架9的顶面固定安装有冲切气缸10，冲切气缸10的输出端固定安装有冲切刀11，安装架9的顶面靠近冲切气缸10的位置处固定安装有检测气缸12。本实施方案中，在机台1、固定板2、凹槽3、滑台气缸4、滑轨5、滑块6、滑台本体7、工作台8、安装架9、冲切气缸10、冲切刀11、检测气缸12、支撑脚13和限位块14之间的相互配合下，实际使用时，通过将产品放到工作台8上，然后打开滑台气缸4，此时滑台气缸4带动滑台本体7运动，同时滑块6本体带动工作台8运动，同时滑块6本体通过滑块6在滑轨5上滑动，直到产品被移动至检测气缸12的底部，此时通过检测气缸12来检测产品的端口是否连通，如果连通就代表产品为良品，此时冲切气缸10带动冲切刀11将产品上的水口切下，这时加工完成，并且如果产品的端口不连通的话，本技术会进行自动报警，同时本技术综合切水口及检测双功能，只需人工把产品放入工作台8上，通过打开滑台气缸4，滑台本体7带动工作台8推入到检测气缸12下，随后检测端口是否通电，然后切除水口退出，检测合格率百分之一百，并且操作方便，通过滑台本体7，可以避免工作人员手部接触到冲切模具而产生安全事故，整体利于实际的使用，实用性较强。具体的，机台1的底面固定安装有支撑脚13，支撑脚13均匀分布于机台1的底面四角。在本实施例中：支撑脚13可以稳固的支撑起整个机台1。具体的，滑轨5与滑块6相适配，滑轨5与滑块6的数量均为两组。在本实施例中：滑块6可以在滑轨5表面滑动，同时两组滑轨5和滑块6可以使滑动时更加的稳定。具体的，滑轨5在固定板2的顶面呈对称态分布，滑块6在滑台本体7的底面呈对称态分布。在本实施例中：对称态的滑轨5和滑块6更加的合理。具体的，滑台本体7与滑台气缸4之间固定连接。在本实施例中：滑台气缸4可以带动滑台本体7运动。具体的，机台1的顶面靠近凹槽3的位置处固定安装有限位块14，限位块14的数量总共为两组。在本实施例中：限位块14用来限位滑台气缸4的位置。工作原理：在机台1、固定板2、凹槽3、滑台气缸4、滑轨5、滑块6、滑台本体7、工作台8、安装架9、冲切气缸10、冲切刀11、检测气缸12、支撑脚13和限位块14之间的相互配合下，实际使用时，通过将产品放到工作台8上，然后打开滑台气缸4，此时滑台气缸4带动滑台本体7运动，同时滑块6本体带动工作台8运动，同时滑块6本体通过滑块6在滑轨5上滑动，直到产品被移动至检测气缸12的底部，此时通过检测气缸12来检测产品的端口是否连通，如果连通就代表产品为良品，此时冲切气缸10带动冲切刀11将产品上的水口切下，这时加工完成。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喇叭音箱水口切除检测设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶面靠近侧面位置处固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶面靠近边缘位置处开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁固定安装有滑台气缸(4)，所述固定板(2)的顶面固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)的表面滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶面固定安装有滑台本体(7)，所述滑台本体(7)的顶面固定安装有工作台(8)，所述机台(1)的顶面靠近固定板(2)的位置处固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的顶面固定安装有冲切气缸(10)，所述冲切气缸(10)的输出端固定安装有冲切刀(11)，所述安装架(9)的顶面靠近冲切气缸(10)的位置处固定安装有检测气缸(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喇叭音箱水口切除检测设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶面靠近侧面位置处固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶面靠近边缘位置处开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁固定安装有滑台气缸(4)，所述固定板(2)的顶面固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)的表面滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶面固定安装有滑台本体(7)，所述滑台本体(7)的顶面固定安装有工作台(8)，所述机台(1)的顶面靠近固定板(2)的位置处固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的顶面固定安装有冲切气缸(10)，所述冲切气缸(10)的输出端固定安装有冲切刀(11)，所述安装架(9)的顶面靠近冲切气缸(10)的位置处固定安装有检测气缸(12)。


2.根据权利要求1所述的一种喇叭音箱水口切除检测设备，其特征在于：所述机台(1)的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏先军，刘永君，柏良军，
申请(专利权)人：东莞市名洋自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44