一种配电柜除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开了一种配电柜除尘装置，包括配电柜体；所述配电柜体的内部设有隔板；所述隔板将配电柜体的内部分割成上空腔和下空腔；所述配电柜体的侧壁且在所述下空腔内设有丝杆电机；所述下空腔远离丝杆电机一端设有安装块；所述安装块与丝杆电机之间安装有丝杆；所述丝杆上设有丝杆滑块；所述滑块上设有连杆；所述隔板上开设有条形槽；所述连杆一端穿过条形槽并伸进上空腔内；所述连杆伸进上空腔一端安装有除尘风机；所述除尘风机上连接有导尘软管；所述配电柜体底部设有集尘净化装置；所述导尘软管远离除尘风机的一端与集尘净化装置连通。本实用新型专利技术除尘效果佳且能对空气进行净化。

【技术实现步骤摘要】
一种配电柜除尘装置
本技术涉及电力设备
，具体涉及一种配电柜除尘装置。
技术介绍
配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。配电柜一般都是安装在室外，配电柜在长期使用的过程中，配电柜的外壳内会堆积有一定量的灰尘，因此需要使用除尘装置对配电柜外壳内的灰尘进行处理，除尘装置一般包括固定安装在配电柜外壳内的集尘箱，集尘箱上安装有吸风装置，通过吸风装置将配电柜外壳内的灰尘吸到集尘箱内，但是吸风装置基本是固定于配电柜外壳内部的固定位置，而配电柜内电器的安装不规则则会导致风经过各电器间的风速不同，这直接导致远离吸风装置的电器的除尘效果不佳，且现有技术中不具备对除尘后的气体进行净化，因此本技术就此问题提出了解决办法。
技术实现思路
为克服现有技术中由于配电柜内电器的安装不规则而导致各电器间的除尘效果不佳以及不能对空气进行净化的缺陷，本技术提供一种配电柜除尘装置。一种配电柜除尘装置，包括配电柜体；所述配电柜体的内部设有隔板；所述隔板将配电柜体的内部分割成上空腔和下空腔；所述配电柜体的侧壁且在所述下空腔内设有丝杆电机；所述下空腔远离丝杆电机一端设有安装块；所述安装块与丝杆电机之间安装有丝杆；所述丝杆上设有丝杆滑块；所述滑块上设有连杆；所述隔板上开设有条形槽；所述连杆一端穿过条形槽并伸进上空腔内；所述连杆伸进上空腔一端安装有除尘风机；所述除尘风机上连接有导尘软管；所述配电柜体底部设有集尘净化装置；所述导尘软管远离除尘风机的一端与集尘净化装置连通。作为优选方案，所述集尘净化装置包括设置于配电柜体底部的底板；所述底板的内部设有除尘槽。作为优选方案，所述除尘槽一端延伸至底板的边缘处；所述导尘软管与除尘槽相连通。作为优选方案，所述除尘槽内设有吸尘网；所述吸尘网伸出除尘槽一端设有拉手。作为优选方案，所述拉手与吸尘网之间还设有密封塞；所述密封塞过盈安装于除尘槽内。作为优选方案，所述底板上还设有出风管；所述出风管与除尘槽远离拉手一端相连通。作为优选方案，所述除尘槽内部还设有空气净化器；所述空气净化器设置于出风管与除尘槽相连通一端。作为优选方案，所述底板的底部对称设有滚轮。作为优选方案，所述配电柜体的顶部设有进风孔。有益效果：本技术通过丝杆电机驱动丝杆滑块向左（或向右）移动，进而通过连杆带动除尘风机在上空腔内向左（或向右）移动，便于将除尘风机移动至指定的位置进行除尘，保证在除尘过程中能使流经各部分的风速达到最大，解决了现有技术中由于配电柜内电器的安装不规则而导致各电器间的除尘效果不佳的缺点；除尘风机吸尘后经导尘软管传递至集尘净化装置进行过滤，而空气则净化后排出，有效保证配电柜体外部的空气不受污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的部分示意图。图中：1-配电柜体；2-隔板；3-上空腔；4-下空腔；5-丝杆电机；6-安装块；7-丝杆；8-丝杆滑块；9-连杆；10-除尘风机；11-条形槽；12-进风孔；13-底板；14-导尘软管；15-滚轮；16-除尘槽；17-吸尘网；18-密封塞；19-拉手；20-空气净化器；21-出风管。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本技术提供一种配电柜除尘装置，其包括配电柜体1；所述配电柜体1的内部设有隔板2；所述隔板2将配电柜体1的内部分割成上空腔3和下空腔4；所述配电柜体1的侧壁且在所述下空腔4内设有丝杆电机5；所述下空腔4远离丝杆电机5一端设有安装块6；所述安装块6与丝杆电机5之间安装有丝杆7；所述丝杆7上设有丝杆滑块8；所述滑块8上设有连杆9；所述隔板2上开设有条形槽11；所述连杆9一端穿过条形槽11并伸进上空腔3内；所述连杆9伸进上空腔3一端安装有除尘风机10；所述除尘风机10上连接有导尘软管14；所述配电柜体1底部设有集尘净化装置；所述导尘软管14远离除尘风机10的一端与集尘净化装置连通；本技术通过丝杆电机5驱动丝杆滑块8向左（或向右）移动，进而通过连杆9带动除尘风机10在上空腔3内向左（或向右）移动，便于将除尘风机10移动至指定的位置进行除尘，保证在除尘过程中能使流经各部分的风速达到最大，解决了现有技术中由于配电柜内电器的安装不规则而导致各电器间的除尘效果不佳的缺点；除尘风机10吸尘后经导尘软管14传递至集尘净化装置进行过滤，而空气则净化后排出，有效保证配电柜体1外部的空气不受污染。在本技术的具体示例中，如图2所示，所述集尘净化装置包括设置于配电柜体1底部的底板13；所述底板13的内部设有除尘槽16；所述除尘槽16一端延伸至底板13的边缘处；所述导尘软管14与除尘槽16相连通；所述除尘槽16内设有吸尘网17；所述吸尘网17伸出除尘槽16一端设有拉手19；所述拉手19与吸尘网17之间还设有密封塞18；所述密封塞18过盈安装于除尘槽16内；所述底板13上还设有出风管21；所述出风管21与除尘槽16远离拉手19一端相连通；所述除尘槽16内部还设有空气净化器20；所述空气净化器20设置于出风管21与除尘槽16相连通一端，当除尘风机10吸尘后经导尘软管14传递至除尘槽16内后，吸尘网17吸附灰尘，空气则通过空气净化器20净化后排出，当需要清洗灰尘时，通过拉手19将吸尘网17取出进行清洗或更换，操作简单方便。在本技术的一些示例中，底板13的底部对称设有滚轮15。在本技术的一些示例中，配电柜体1的顶部设有进风孔12。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配电柜除尘装置，其特征在于：包括配电柜体；所述配电柜体的内部设有隔板；所述隔板将配电柜体的内部分割成上空腔和下空腔；所述配电柜体的侧壁且在所述下空腔内设有丝杆电机；所述下空腔远离丝杆电机一端设有安装块；所述安装块与丝杆电机之间安装有丝杆；所述丝杆上设有丝杆滑块；所述滑块上设有连杆；所述隔板上开设有条形槽；所述连杆一端穿过条形槽并伸进上空腔内；所述连杆伸进上空腔一端安装有除尘风机；所述除尘风机上连接有导尘软管；所述配电柜体底部设有集尘净化装置；所述导尘软管远离除尘风机的一端与集尘净化装置连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种配电柜除尘装置，其特征在于：包括配电柜体；所述配电柜体的内部设有隔板；所述隔板将配电柜体的内部分割成上空腔和下空腔；所述配电柜体的侧壁且在所述下空腔内设有丝杆电机；所述下空腔远离丝杆电机一端设有安装块；所述安装块与丝杆电机之间安装有丝杆；所述丝杆上设有丝杆滑块；所述滑块上设有连杆；所述隔板上开设有条形槽；所述连杆一端穿过条形槽并伸进上空腔内；所述连杆伸进上空腔一端安装有除尘风机；所述除尘风机上连接有导尘软管；所述配电柜体底部设有集尘净化装置；所述导尘软管远离除尘风机的一端与集尘净化装置连通。


2.根据权利要求1所述的一种配电柜除尘装置，其特征在于，所述集尘净化装置包括设置于配电柜体底部的底板；所述底板的内部设有除尘槽。


3.根据权利要求2所述的一种配电柜除尘装置，其特征在于，所述除尘槽一端延伸至底板的边缘处；所述导尘软管与除尘槽相连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭越，陈小容，
申请(专利权)人：广东阳辉明电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44